一种便于安装的液压伺服提前器的制作方法

本实用新型涉及提前器技术领域，具体为一种便于安装的液压伺服提前器。

背景技术：

柴油机的最佳喷油提前角，是随转速和供油量的变化而改变的，转速高，供油量大时，最佳喷油提前角也加大，这就需要喷油自动提前器来随转速的变化对喷油提前角进行调节，喷油自动提前器，是随柴油机转速的变化，自动改变喷油提前角的装置，柱塞式喷油泵靠飞锤转动时的离心力来改变喷油提前角，转速越高，离心力越大，喷油提前角也越大，分配式喷油泵靠滑片式输油泵的压力来改变喷油提前角，转速越高，油压也越高，喷油提前角也越大，目前常见的液压伺服提前器结构固定，液压伺服提前器安装不方便，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的液压伺服提前器，具备液压伺服提前器便于使用的优点，解决了液压伺服提前器使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的液压伺服提前器，包括驱动盘，所述驱动盘的表面活动连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有盖板，所述盖板的内部活动连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有芯轴，所述固定块的左端依次贯穿盖板、壳体和驱动盘并延伸至驱动盘的内部，所述固定块的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与盖板的内壁活动连接，所述固定块的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的左侧与驱动盘的右侧活动连接，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右端依次贯穿连接块和盖板并延伸至盖板的外部，所述驱动盘的内部活动连接有卡块，所述卡块的右侧延伸至驱动盘的外部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与驱动盘的右侧活动连接，所述支撑块的顶部和底部分别与壳体的内壁和连接块的表面活动连接，所述驱动盘的内部活动连接有活动块，所述活动块顶部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧与驱动盘的内壁固定连接，所述活动块的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与壳体的内壁接触，所述固定板的表面通过销轴活动连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧与固定板固定连接，所述卡板的表面与卡块活动连接。

优选的，所述固定块的表面套设有密封圈，所述密封圈的数量为两个，所述密封圈的表面分别与驱动盘和盖板的内壁活动连接。

优选的，所述驱动盘的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与活动块的表面活动连接。

优选的，所述驱动盘的表面开设有通孔，所述卡块的表面与通孔的内壁活动连接。

优选的，所述固定板包括支撑柱和支撑板，所述支撑板的右侧与第二弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定块、连接块和螺栓，便于对连接块和盖板进行安装，通过设置卡块、支撑块、活动块、第一弹簧、固定板、卡板和第二弹簧，便于对壳体和驱动盘进行安装，使液压伺服提前器便于使用，液压伺服提前器便于安装，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置密封圈，使固定块与驱动盘和盖板连接更密封，通过设置凹槽，使活动块移动更稳定，通过设置通孔，便于卡块进入驱动盘内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构图。

图中：1、驱动盘；2、壳体；3、盖板；4、固定块；5、芯轴；6、连接块；7、螺栓；8、通孔；9、卡块；10、支撑块；11、活动块；12、第一弹簧；13、固定板；14、卡板；15、第二弹簧；16、密封圈；17、凹槽；18、支撑柱；19、支撑板；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于安装的液压伺服提前器，包括驱动盘1，驱动盘1的内部开设有凹槽17，凹槽17的内壁与活动块11的表面活动连接，通过设置凹槽17，使活动块11移动更稳定，驱动盘1的表面开设有通孔8，卡块9的表面与通孔8的内壁活动连接，通过设置通孔8，便于卡块9进入驱动盘1内，驱动盘1的表面活动连接有壳体2，壳体2的右侧固定连接有盖板3，盖板3的内部活动连接有固定块4，固定块4的表面套设有密封圈16，密封圈16的数量为两个，密封圈16的表面分别与驱动盘1和盖板3的内壁活动连接，通过设置密封圈16，使固定块4与驱动盘1和盖板3连接更密封，固定块4的内部固定连接有芯轴5，固定块4的左端依次贯穿盖板3、壳体2和驱动盘1并延伸至驱动盘1的内部，固定块4的表面固定连接有轴承20，轴承20的表面与盖板3的内壁活动连接，固定块4的顶部和底部均固定连接有连接块6，连接块6的左侧与驱动盘1的右侧活动连接，连接块6的内部螺纹连接有螺栓7，螺栓7的右端依次贯穿连接块6和盖板3并延伸至盖板3的外部，驱动盘1的内部活动连接有卡块9，卡块9的右侧延伸至驱动盘1的外部固定连接有支撑块10，支撑块10的左侧与驱动盘1的右侧活动连接，支撑块10的顶部和底部分别与壳体2的内壁和连接块6的表面活动连接，驱动盘1的内部活动连接有活动块11，活动块11顶部的两侧均固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一侧与驱动盘1的内壁固定连接，活动块11的内部固定连接有固定板13，固定板13包括支撑柱18和支撑板19，支撑板19的右侧与第二弹簧15固定连接，固定板13的顶部与壳体2的内壁接触，固定板13的表面通过销轴活动连接有卡板14，卡板14的一侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一侧与固定板13固定连接，卡板14的表面与卡块9活动连接，通过设置固定块4、连接块6和螺栓7，便于对连接块6和盖板3进行安装，通过设置卡块9、支撑块10、活动块11、第一弹簧12、固定板13、卡板14和第二弹簧15，便于对壳体2和驱动盘1进行安装，使液压伺服提前器便于使用，液压伺服提前器便于安装，有利于人们的使用。

使用时，驱动盘1套在壳体2表面，固定板13向驱动盘1内移动，固定板13带动卡板14移动至通孔8内，在第二弹簧15的作用下卡板14向右侧转动，对进入通孔8内的卡块9进行固定，然后通过螺栓7对连接块6和盖板3进行安装，使液压伺服提前器便于使用，液压伺服提前器便于安装，有利于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于安装的液压伺服提前器，包括驱动盘（1），其特征在于：所述驱动盘（1）的表面活动连接有壳体（2），所述壳体（2）的右侧固定连接有盖板（3），所述盖板（3）的内部活动连接有固定块（4），所述固定块（4）的内部固定连接有芯轴（5），所述固定块（4）的左端依次贯穿盖板（3）、壳体（2）和驱动盘（1）并延伸至驱动盘（1）的内部，所述固定块（4）的表面固定连接有轴承（20），所述轴承（20）的表面与盖板（3）的内壁活动连接，所述固定块（4）的顶部和底部均固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的左侧与驱动盘（1）的右侧活动连接，所述连接块（6）的内部螺纹连接有螺栓（7），所述螺栓（7）的右端依次贯穿连接块（6）和盖板（3）并延伸至盖板（3）的外部，所述驱动盘（1）的内部活动连接有卡块（9），所述卡块（9）的右侧延伸至驱动盘（1）的外部固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的左侧与驱动盘（1）的右侧活动连接，所述支撑块（10）的顶部和底部分别与壳体（2）的内壁和连接块（6）的表面活动连接，所述驱动盘（1）的内部活动连接有活动块（11），所述活动块（11）顶部的两侧均固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的另一侧与驱动盘（1）的内壁固定连接，所述活动块（11）的内部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的顶部与壳体（2）的内壁接触，所述固定板（13）的表面通过销轴活动连接有卡板（14），所述卡板（14）的一侧固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的另一侧与固定板（13）固定连接，所述卡板（14）的表面与卡块（9）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的液压伺服提前器，其特征在于：所述固定块（4）的表面套设有密封圈（16），所述密封圈（16）的数量为两个，所述密封圈（16）的表面分别与驱动盘（1）和盖板（3）的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的液压伺服提前器，其特征在于：所述驱动盘（1）的内部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内壁与活动块（11）的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的液压伺服提前器，其特征在于：所述驱动盘（1）的表面开设有通孔（8），所述卡块（9）的表面与通孔（8）的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的液压伺服提前器，其特征在于：所述固定板（13）包括支撑柱（18）和支撑板（19），所述支撑板（19）的右侧与第二弹簧（15）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的液压伺服提前器，包括驱动盘，所述驱动盘的表面活动连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有盖板，所述盖板的内部活动连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有芯轴，所述固定块的左端依次贯穿盖板、壳体和驱动盘并延伸至驱动盘的内部，所述固定块的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与盖板的内壁活动连接。本实用新型通过设置固定块、连接块和螺栓，便于对连接块和盖板进行安装，通过设置卡块、支撑块、活动块、第一弹簧、固定板、卡板和第二弹簧，便于对壳体和驱动盘进行安装，使液压伺服提前器便于使用，液压伺服提前器便于安装，有利于人们的使用。

技术研发人员：殷常春;钱卫林;蒋小荣
受保护的技术使用者：常州市常和机械有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.06.23