一种柴油机排气弯管隔热罩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及柴油机排气设备技术领域，尤其涉及一种柴油机排气弯管隔热罩。


背景技术：

[0002]
柴油机排气弯管用于排出经过燃烧后的高温废气，而排气管在排气过程中温度非常高，极易对排气系统周围零部件造成损，需要在相应位置安装隔热罩。
[0003]
但是现在的隔热罩大都隔热效果不佳，同时安装拆卸困难，存在一定缺陷。
[0004]
为此，我们提出了一种柴油机排气弯管隔热罩。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种柴油机排气弯管隔热罩，目的在于为排气弯管特定区域提供有效的隔热，同时方便人们对隔热罩进行安装拆卸。
[0006]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0007]
一种柴油机排气弯管隔热罩，包括下夹块以及通过转轴转动安装在下夹块顶面一侧的上夹块，所述下夹块顶面以及上夹块下表面开设有相匹配的呈半圆形的弧形夹槽，所述下夹块和上夹块内部均设置有截面呈弧形的真空腔，所述真空腔内填充设置有保温棉，所述下夹块远离转轴的一侧顶端设置有用于固定上夹块的锁止组件。
[0008]
优选地，上述柴油机排气弯管隔热罩中，所述锁止组件包括固定安装在下夹块远离转轴的一侧顶端的安装肋板，所述安装肋板顶面开设有放置槽，所述放置槽内相匹配活动设置有连接肋板，所述连接肋板固定安装在上夹块远离转轴的一侧底端，所述放置槽两侧均贯穿开设有第一安装孔，所述连接肋板侧壁贯穿开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内共同滑动插设有连接柱，所述连接柱两端均可拆卸设置有限位帽。
[0009]
基于上述技术特征，通过锁止组件的设置，实现将下夹块和上夹块进行固定。
[0010]
优选地，上述柴油机排气弯管隔热罩中，所述弧形夹槽表面设置有弹性密封垫。
[0011]
基于上述技术特征，弹性密封垫的设置，提升下夹块和上夹块的夹紧力。
[0012]
优选地，上述柴油机排气弯管隔热罩中，所述弹性密封垫端面设置有防滑网面。
[0013]
基于上述技术特征，防滑网面的设置，增加下夹块和上夹块对排气弯管的摩擦力，提升了隔热罩安装后的稳定性。
[0014]
优选地，上述柴油机排气弯管隔热罩中，所述连接柱两端均作倒角处理。
[0015]
基于上述技术特征，通过设置连接柱两端均作倒角处理，方便将连接柱插入第一安装孔和第二安装孔内。
[0016]
优选地，上述柴油机排气弯管隔热罩中，所述限位帽包括与连接柱端部相匹配的帽头，所述帽头通过锁紧螺母与连接柱连接，所述帽头端部固定安装有拉环。
[0017]
基于上述技术特征，通过旋松连接柱一端的锁紧螺母，对该端的帽头进行拆卸，手拉连接柱另一端的拉环，方便人们将连接柱从第一安装孔和第二安装孔中拔出。
[0018]
优选地，上述柴油机排气弯管隔热罩中，所述锁紧螺母上套设有紧固垫片。
[0019]
基于上述技术特征，紧固垫片的设置，提升了锁紧螺母的稳定性。
[0020]
本实用新型的有益效果是：
[0021]
本实用新型结构设计简单合理，通过在上夹块和下夹块内开设真空层，配合填充在真空层内的隔热棉，为上夹块和下夹块提供了有效的隔热性能，通过将排气弯管安装在上夹块和下夹块内，可对安装部位提供有效的隔热，同时本实用新型拆卸安装方便，实用性强。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的连接肋板安装结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型的真空腔结构示意图；
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图4为本实用新型的防滑网面结构示意图。
[0027]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-下夹块；2-转轴；3-上夹块；4-弧形夹槽；5-真空腔；6-保温棉；7-锁止组件；8-安装肋板；9-放置槽；10-连接肋板；11-第一安装孔；12-第二安装孔； 13-连接柱；14-限位帽；16-防滑网面；17-帽头；18-锁紧螺母；19-拉环；20
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紧固垫片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-4所示，本实施例为一种柴油机排气弯管隔热罩，包括下夹块 1以及通过转轴2转动安装在下夹块1顶面一侧的上夹块3，下夹块1顶面以及上夹块3下表面开设有相匹配的呈半圆形的弧形夹槽4，下夹块1和上夹块 3内部均设置有截面呈弧形的真空腔5，真空腔5内填充设置有保温棉6，下夹块1远离转轴2的一侧顶端设置有用于固定上夹块3的锁止组件7，锁止组件7包括固定安装在下夹块1远离转轴2的一侧顶端的安装肋板8，安装肋板 8顶面开设有放置槽9，放置槽9内相匹配活动设置有连接肋板10，连接肋板 10固定安装在上夹块3远离转轴2的一侧底端，放置槽9两侧均贯穿开设有第一安装孔11，连接肋板10侧壁贯穿开设有第二安装孔12，第一安装孔11 和第二安装孔12内共同滑动插设有连接柱13，连接柱13两端均可拆卸设置有限位帽14，通过锁止组件7的设置，实现将下夹块1和上夹块3进行固定，弧形夹槽4表面设置有弹性密封垫，弹性密封垫的设置，提升下夹块1和上夹块3的夹紧力，弹性密封垫端面设置有防滑网面16，防滑网面16的设置，增加下夹块1和上夹块3对排气弯管的摩擦力，提升了隔热罩安装后的稳定性，连接柱13两端均作倒角处理，通过设
置连接柱13两端均作倒角处理，方便将连接柱13插入第一安装孔11和第二安装孔12内，限位帽14包括与连接柱13端部相匹配的帽头17，帽头17通过锁紧螺母18与连接柱13连接，帽头17端部固定安装有拉环19，通过旋松连接柱13一端的锁紧螺母18，对该端的帽头17进行拆卸，手拉连接柱13另一端的拉环19，方便人们将连接柱13从第一安装孔11和第二安装孔12中拔出，所述锁紧螺母18上套设有紧固垫片20，紧固垫片20的设置，提升了锁紧螺母18的稳定性。
[0031]
本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先将下夹块1的弧形夹槽4贴紧排气弯管的需隔热区域，然后转动上夹块3使上夹块3的弧形夹槽4 与排气弯管贴合，然后将连接柱13依次穿过下夹块1一侧的第一安装孔11、第二安装孔12和下夹块1另一侧的第一安装孔11，通过锁紧螺母18将连接柱13两端均安装上限位帽14，安装后整体稳定性好，当需要对隔热罩进行拆卸时，只需卸下一个限位帽14，抽出连接柱13即可，操作简单。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。