一种电控柱塞式高压喷射装置的制作方法

1.本技术涉及高压喷射技术领域，尤其是涉及一种电控柱塞式高压喷射装置。


背景技术：

2.高压柱塞式喷射装置是通过柱塞在柱塞套内的上下往复运动来实现输送液体的功能，柱塞式喷射装置常用于汽车柴油发动机上，通过柱塞提高柴油的压力，以满足喷油嘴喷射压力的要求、控制油量和供油时间。
3.现有的柱塞式喷油泵在连接油管或喷油嘴时，往往通过螺纹连接，油管容易受到碰撞等产生转动，使得与喷油泵连接处产生松动造成漏油等情况发生，影响柱塞式喷油泵的泵油效果且容易对喷油泵内部造成损坏。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决油管受到碰撞而转动与装置之间产生松动的问题，本技术提供了一种电控柱塞式高压喷射装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种电控柱塞式高压喷射装置，包括装置主体，所述装置主体上端固定有出油阀座，所述出油阀座内部固定有出油阀弹簧，所述出油阀座端部连接有油管，所述出油阀座上端固定有支撑座，所述支撑座上端开设有连接孔，所述支撑座上端开设有四个呈圆周阵列排布的滑动凹槽，所述出油阀上端设置有防松机构。
7.通过采用上述技术方案，在连接油管与出油阀座时，利用防松机构对油管位置进行限位固定，减少油管因无意牵扯而转动产生松动的情况发生，提升装置的使用效果。
8.进一步地，所述防松机构包括滑动连接在支撑座上端的弧形伸缩板，所述弧形伸缩板与滑动凹槽之间为滑动连接，所述油管端部固定有锥形台，所述伸缩板上端固定有限位板，所述限位板底端开设有固定槽，所述固定槽两端固定有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有限位块，所述伸缩杆外套设有防松弹簧，所述防松弹簧与弧形伸缩板、限位块之间均为固定连接，所述限位块与限位板之间为滑动连接，所述限位板上端设置有限位组件，所述伸缩板侧面设置有解锁组件。
9.通过采用上述技术方案，将油管插入连接孔内，向中心处移动弧形伸缩板，从而使得弧形伸缩版在滑动凹槽内滑动，调节伸缩板高度使得限位板底面与油管侧面相接触，向下按压限位板，使得锥形台抵触限位块并推动限位块向两侧移动，当锥形台与限位块相卡合时，防松弹簧因其特性推动限位块与锥形台相抵触，从而对油管具有限位防松的效果。
10.进一步地，所述限位组件包括滑动连接在弧形伸缩板侧面的壳体，所述伸弧形伸缩板侧面开设有伸缩孔，所述伸缩孔内壁固定有限位弹簧，所述限位弹簧与壳体之间为固定连接，所述油管侧面开设有若干个限位孔。
11.通过采用上述技术方案，使得弧形伸缩板侧面与油管相接触，壳体在油管侧面滑动，当滑动至限位孔处，限位弹簧因其特性推动壳体进入限位孔内，从而对油管进行限位。
12.进一步地，所述限位孔内壁固定有弹片，所述弹片与壳体相抵触。
13.通过采用上述技术方案，当壳体进入伸缩孔内时，弹片与壳体相抵触，从而提升对油管的限位效果。
14.进一步地，所述解锁组件包括滑动连接在限位板内的滑动柱，所述滑动柱外套设有复位弹簧，所述限位板侧面开设有圆孔。
15.通过采用上述技术方案，向下按压滑动柱，使得滑动柱端部与限位块相抵触，限位块因受到抵触向两侧移动，从而使得限位块远离锥形台，松开滑动柱，复位弹簧因其特性使得滑动柱复位，向外移动弧形伸缩板使得壳体远离油管，从而实现油管的快速拆卸。
16.进一步地，所述连接孔内壁固定有密封圈，所述密封圈与油管相抵触。
17.通过采用上述技术方案，在将油管插入连接孔内时，密封圈与油管相抵触，减少对油管的磨损，减少漏油的情况发生。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
19.1、本技术，通过防松机构对油管进行限位固定，减少喷射装置在使用过程中，油管因受到其他物体碰撞产生转动，使得与喷射装置连接处产生松动，造成漏油等影响喷油的情况发生。
20.2、本技术，通过解锁组件对油管进行快速拆卸，提升装置的使用便捷性，便于对装置主体内部进行检修，利用密封圈等结构提升装置的密封性，减少漏油的情况发生。
附图说明
21.图1是本技术中装置主体的第一立体结构示意图；
22.图2是本技术中装置主体的第二立体结构示意图；
23.图3是本技术中防松机构的第一立体结构示意图；
24.图4是本技术中限位组件的剖视图；
25.图5是本技术中防松机构的第二立体结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、装置主体；2、出油阀座；3、出油阀弹簧；4、油管；5、防松机构；6、支撑座；7、连接孔；8、滑动凹槽；9、密封圈；51、弧形伸缩板；52、锥形台；53、限位板；54、固定槽；55、伸缩杆；56、限位块；57、防松弹簧；58、限位组件；59、解锁组件；581、壳体；582、伸缩孔；583、限位弹簧；584、限位孔；585、弹片；591、滑动柱；592、复位弹簧；593、圆孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电控柱塞式高压喷射装置。
30.参照图1和图2，一种电控柱塞式高压喷射装置，包括装置主体1，装置主体1上端固定有出油阀座2，出油阀座2内部固定有出油阀弹簧3，出油阀座2端部连接有油管4。当需要利用高压喷射装置进行泵油时，将油管4与出油阀座2连接，通过控制器使得喷射装置泵油进入油管4，实现装置主体1的高压喷射。
31.参照图1和图2，出油阀座2上端固定有支撑座6，支撑座6上端开设有连接孔7，支撑座6上端开设有四个呈圆周阵列排布的滑动凹槽8，出油阀上端设置有防松机构5。在连接油
管4与出油阀座2时，利用防松机构5对油管4位置进行限位固定，通过与装置主体内部低压油腔相通的回油小孔输入柴油，柱塞上下往复运动对柴油进行压缩使得出油阀离开出油阀座，从而将柴油泵入油管内，减少油管4因无意牵扯而转动产生松动的情况发生，提升装置的使用效果。
32.参照图1至图3，防松机构5包括滑动连接在支撑座6上端的弧形伸缩板51，弧形伸缩板51与滑动凹槽8之间为滑动连接，油管4端部固定有锥形台52，伸缩板上端固定有限位板53，限位板53底端开设有固定槽54，固定槽54两端固定有伸缩杆55，伸缩杆55端部固定有限位块56，伸缩杆55外套设有防松弹簧57，防松弹簧57与弧形伸缩板51、限位块56之间均为固定连接，限位块56与限位板53之间为滑动连接，伸缩板侧面设置有限位组件58，限位板53上端设置有解锁组件59。在连接油管4时，将油管4插入连接孔7内，向中心处移动弧形伸缩板51，从而使得弧形伸缩版在滑动凹槽8内滑动，当移动至其侧壁与油管4相接触时，调节伸缩板高度使得限位板53底面与油管4侧面相接触，向下按压限位板53，使得锥形台52抵触限位块56并推动限位块56向两侧移动，当锥形台52移动至其与限位块56相卡合时，防松弹簧57因其特性推动限位块56与锥形台52相抵触，从而对油管4进行限位防松，减少因油管4松动产生漏油的情况发生，提升装置的使用效果。
33.参照图4，限位组件58包括滑动连接在弧形伸缩板51侧面的壳体581，弧形伸缩板51侧面开设有伸缩孔582，伸缩孔582内壁固定有限位弹簧583，限位弹簧583与壳体581之间为固定连接。油管4侧面开设有若干个限位孔584。在将油管4插入连接孔7时，弧形伸缩板51侧面与油管4相接触，壳体581在油管4侧面滑动，当滑动至限位孔584处，限位弹簧583因其特性推动壳体581进入限位孔584内，从而对油管4进行限位，减少油管4受到其他物体产生转动的情况发生，提升油管4与装置主体1连接时的紧密性。
34.参照图4，限位孔584内固定有弹片585，弹片585与壳体581相抵触。当壳体581进入限位孔584内时，弹片585与壳体581相抵触，从而提升对油管4的限位效果。
35.参照图2和图3，解锁组件59包括滑动连接在限位板53内的滑动柱591，滑动柱591外套设有复位弹簧592，限位板53侧面开设有圆孔593。当需要拆卸油管4时，向下按压滑动柱591，使得滑动柱591端部与限位块56相抵触，限位块56因受到抵触向两侧移动，从而使得限位块56远离锥形台52，松开滑动柱591，复位弹簧592因其特性使得滑动柱591复位，向外移动弧形伸缩板51使得壳体581远离油管4，从而实现油管4的快速拆卸，提升装置的使用便捷性。
36.参照图2和图5，连接孔7内壁固定有密封圈9，密封圈9与油管4相抵触。在将油管4插入连接孔7内时，密封圈9与油管4相抵触，减少对油管4的磨损，减少漏油的情况发生，提升装置的使用效果。
37.工作原理：在需要利用喷射装置进行泵油时，将油管4与装置主体1连接，将油管4插入连接孔7内，向中心处移动弧形伸缩板51，从而使得弧形伸缩板51在滑动凹槽8内滑动，当移动至其侧壁与油管4相接触时，调节伸缩板高度使得限位板53底面与油管4侧面相接触，向下按压限位板53，使得锥形台52抵触限位块56并推动限位块56向两侧移动，当锥形台52移动至其与限位块56相卡合时，防松弹簧57因其特性推动限位块56与锥形台52相抵触，从而对油管4具有限位防松的效果，减少因油管4松动产生漏油的情况发生，提升装置的使用效果。在将油管4插入连接孔7时，弧形伸缩板51侧面与油管4相接触，壳体581在油管4侧
面滑动，当滑动至限位孔584处，限位弹簧583因其特性推动壳体581进入限位孔584内，从而对油管4进行限位，减少油管4受到其他物体而产生转动的情况发生，提升油管4与装置主体1连接时的紧密性。当需要拆卸油管4时，向下按压滑动柱591，使得滑动柱591端部与限位块56相抵触，限位块56因受到抵触向两侧移动，从而使得限位块56远离锥形台52，松开滑动柱591，复位弹簧592因其特性使得滑动柱591复位，向外移动弧形伸缩板51使得壳体581远离油管4，从而实现油管4的快速拆卸，提升装置的使用便捷性。