专利名称：节油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般燃烧发动机可燃混合物的供给或其组成部分，特别涉及燃料通过磁法进行处理用的装置。
以液体燃料燃烧产生动力的设备如内燃机、工业窑炉等，由于燃料燃烧不完全，造成能源浪费，而且废气含有有害物质多，排入大气使大气遭到较大的污染，特别是以汽油、柴油为燃料的内燃机，由于燃烧时间短及各种因素的影响，导致燃烧不完全，造成能源浪费和空气污染特别严重，为提高燃料的燃烧率，已有采用使燃料经过磁场进行磁化处理的装置，例如由磁环孔内通过的直流式的结构，但这种装置由于燃料通过磁场的路径和时间均较短，对燃料分子结构和性能影响不大，一般节油率只在2％以下，节能效果不理想。
本实用新型的目的是提供一种可延长燃料在磁场中通过的流程，提高节能效果的节油器。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，节油器具有筒形外壳，在外壳两端的带有连接管的端盖，其特征在于外壳内装有外径与外壳内径相配合的混流栅，混流栅内装有由园片状大磁铁和园片状小磁铁同心交互叠置的磁铁组，所说大磁铁的外径与混流栅的内径相配合，所说的混流栅为一筒体，筒体上有沿轴向成数排排列的通孔，相邻排的孔是相互交叉分布的，轴向排距与所说的大磁铁间的间距相等，排的中心线位置与大磁铁的厚度中心位置同位。
当燃料自端盖的连接管进入本节油器，轴向流动的燃料经混流栅的孔，即从大磁铁和壳体之间流入叠置的两片大磁铁的环形空间，由于此环形空间中相对的大磁铁外混流栅上没有孔，大磁铁与壳体之间是封闭的，故燃料只能改变方向成周向流动，当周向流至相邻排的相邻交叉错位分布的孔时，与在环形空间中与之相对流来的燃料相汇合，则只能变为轴向流动流过混流栅上的该相邻排的孔而从大磁铁和外壳间流入下一个两大磁铁间的环形空间，并再次变为周向流动，如此靠混流栅上的孔与外壳之间所形成的曲折流道，燃料在混流栅的孔和两大磁铁间的环形空间中不断由轴向→周向→轴向的流动，并自另一端盖的连接管流出，因此在同样外形尺寸时，与直流式的磁化器相比，可以提高燃料在磁场中的流程，故可提高对燃料分子结构的影响，同时又使其微细化和活性化，因而提高燃烧率，据试验，经过本节油器处理后，节油效果可达10％以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型的节油器作详细的说明。
图1是本实用新型节油器的剖视图；图2是本节油器沿
图1中A-A面的剖视图；图3是本节油器混流栅的沿
图1中B向的视图；图4是本节油器混流栅沿图3中C向的视图；图5是本节油器混流栅沿图3中D-D面的剖视图；如
图1图2，本节油器具有一个园筒形的外壳9，外壳的两端由端盖1封闭，端盖上有伸出的短管以与燃料进、出管相接，使燃料可以进、出本节能器，外壳与端盖间有密封圈2以密封，壳体9内装有混流栅8，混流栅8为一筒体，其外径与壳体的内径相配合，混流栅8内装有由园片状的大磁铁5和园片状的小磁铁6相同心交互叠置组成的磁铁组，每两片大磁铁5与中间的小磁铁6的外径之间形成一个环形空间7，大磁铁的外径与混流栅的内径相配合，大、小磁铁最好是等厚的，本实施例中磁铁组两端为小磁铁，混流栅两端可以由端盖1压住，端盖上还有3-4个凸起，装配后可以限定磁铁组的位置，因而可以限定混流栅与磁铁组的相对位置，最好是如
图1所示在混流栅的两端可拆的装有分流器3，分流器3由端盖压住定位，分流器上有3-4个分流爪4，分流爪4的端部与大或小磁铁相接触而使磁铁组定位(本图中所示为与大磁铁相接触)，并可使燃料通过而进入环形空间7，混流栅8如图3、4、5所示，为一筒形的筒体，筒体上有沿轴向成数排排列的通孔10，本实施例孔10为方孔，但它可以是圆孔，方孔或长方孔，依结构而定，每排中孔数相等，(最好是偶数个)，沿园周均布，且相邻排的孔是相互交叉分布的，孔的轴向尺寸应为2-3个磁铁的厚度，轴向排距则与大磁铁5间的间距相等，排数至少需等于磁铁组中大磁铁5的数量，装配后排的中心线位置应与大磁铁5的厚度中心位置同位。
当有分流器3时，其分流爪4所形成的内径最好与端部小磁铁6的外径相等(当磁铁组两端为小磁铁时)，这样可使燃料在分流爪中即被分成等分而较平均的流入由混流栅的孔所分开的磁化通道。
本节油器的工作原理是，在外壳9与大磁铁5之间，当混流栅8上有孔10时，则该大磁铁与外壳间有间隙，形成流道，大磁铁两侧的环形空间7是相通的，而当混流栅8上没有孔10时，则该大磁铁与外壳间没有间隙，没有流道，则大磁铁两侧的环形空间是不通的，当燃料自一个端盖流入节油器，首先进入小磁铁外侧的环形空间(如
图1)，并沿分流器爪4进入由孔10形成的外壳9与大磁铁5之间的流道而轴向进入相邻的环形空间7，此时在同一轴向上混流栅在该环形空间的另一大磁铁外没有孔 10(相邻排的孔是交叉分布的)，故外壳与大磁铁间没有流道，燃料只能沿环形空间周向流动，当流至另一排的相交叉分布的孔10时，则在外壳和大磁铁间又形成流道，同时同排相邻孔流入本环形空间的燃料也沿环形空间相对流至而相汇合，燃料则又轴向的进入相邻的下一个环形空间，如此形成一个燃料呈曲折的不断由轴向→周向→轴向的流动(如
图1、3中箭头所示，图3中虚线为大，小磁铁之位置)，这样就提高了燃料在磁场中的流程，使得燃料得到充分微化和活性化，增加了磁化效果，提高了燃烧效率。
磁场强度可以是7000-10000高斯，视节油器的直径及处理量而定。
节油器的零件应由非磁性的材料如塑料制成，如聚氯乙烯，聚丙烯，尼龙等，以便装配拆卸。
权利要求1.一种节油器，具有外壳(9)和在外壳两端的带有连接管的端盖(1)，其特征在于外壳内装有外径与外壳内径相配合的混流栅(8)，混流栅内装有由园片状的大磁铁(5)和小磁铁(6)同心交互叠置的磁铁组，所说大磁铁(5)的外径与混流栅的内径相配合，所说的混栅(8)为一筒体，筒体上有沿轴向成数排排列的通孔(10)，相邻排的孔(10)是相互交叉分布的，轴向排距与所说的大磁铁(5)间的间距相等，排的中心线位置与大磁铁的厚度中心位置同位。
2.如权利要求1所述的节油器，其特征在于所说的混流栅(8)的通孔(10)为方孔或长方孔。
3.如权利要求1或2所述的节油器，其特征在于所说的混流栅(8)的两端可拆的装有用以固定磁铁组的分流器(3)，分流器(3)上有3-4个与磁铁组接触的分流爪(4)。
4.如权利要求3所述的节油器，其特征在于所说的分流爪(4)的内径与小磁铁的外径相等。
专利摘要一种节油器,具有外壳,端盖,特征是外壳内有外径与外壳内径相同的混流栅,混流栅内有由圆片状的大磁铁和小磁铁相交互叠置组成的磁铁组,大磁铁的外径与混流栅内径相等,混流栅上有沿轴向成排的通孔,相邻排的孔交叉分布,排的中心线与大磁铁的位置同位,燃料经孔、大磁铁间的环形空间、相邻交叉错位的孔所形成的流道曲折流动,故可延长燃料在磁场中的流程,增加磁化效果,提高了燃烧率。
文档编号F02M27/00GK2329778SQ9820283
公开日1999年7月21日 申请日期1998年4月1日 优先权日1998年4月1日
发明者张 杰 申请人:张 杰