在1.0?1.1%之间；空冷至室温；扩散后进行淬火，淬火过程:在850°C进行油淬，油温控制在75°C ;清洗过程:去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在55°C ;回火:进行低温回火，控制炉温度190°C，时间150-200分钟。
[0025]对工件锥面磨削加工，
锥面磨削加工后对工件进行锥面堆焊，锥面堆焊工艺为:150-200°C预热，非转移弧电压20V，非转移弧电流50A;喷嘴与工件表面的距离10-12mm，焊接完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Co 33%，Mo 4.5%，Cr 1.5%，Ni 0.8%，B 0.25%，Ta 0.4%，Sn 0.55%，Gd 0.2%，C
0.1%，余量为W ； 对工件表面打磨
工件表面打磨后对工件表面涂覆碳化钛涂层，涂层厚度约8微米；之后在碳化钛涂层外涂覆氮化钛涂层，涂层厚度约10微米，得到排气门。
[0026]上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈化学组成为(重量百分比):A1:8.5 %，T1:5.5%，Mn:2.5 %，N1:0.85 %，Zn:0.65 %，Fe:0.35 %，W:0.25 %，Cr:0.15 %，Co:0.085 %，Mg:0.055 % , Zr:0.025 %，Ce:0.015 %，余量为Cu及不可避免的杂质；
上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈的制备方法:包括以下步骤:按照上述元素比例准备原料，原料熔炼、分别对上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈进行浇注，脱模后，得到的上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈的铸坯进行热处理:首先将铸坯进行加热，升温至700°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，后降温至550°C，降温速率150°C /小时，后再次降温至3000C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至150°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈铸坯表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度7微米，得到最终的上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈。
[0027]实施例4
一种耐高温气缸排气门组，包括排气门和安装于排气门上的上气门弹簧座圈和下气门弹費座圈，
制造所述排气门具体步骤为:
按照排气门主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，排气门主体材料为:C
0.15%，Si 3.5%，Mo 2.3%，W 1.4%，Mn 0.83%，P 彡 0.035%，S 彡 0.035%，Ti 2.2%，Cr 12.3%，Ni 2.9%，Co 1.05%，V 0.43%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料采用电热镦锻造，终锻温度为900 °C，锻造变形量控制在65%-85%，镦粗速度为1Omm/s ；
锻造后进行多级调质热处理工艺:在1055°C保温1s后水淬，453°C回火；然后985°C保温1s后油淬，433°C回火；最后954°C保温1s后油淬，384°C回火；
热处理后进行对工件切削加工，
切削加工后对工件表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程:温度950-980°C范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势0.4-0.6%，氮势1.2-1.4%，保温3h，然后升高碳势至0.7-0.9%，降低氮势至1.0-1.1%，保温2h，再升高碳势至1.0-1.1%，降低氮势至0.7-0.9%，保温2h，最后升高碳势至1.2-1.6%，降低氮势至0.4-0.5%，保温2.5h ;强渗后进行扩散，扩散过程:控制炉温度降至900-920°C，保温3h，降温至820-850°C，保温4h，扩散过程碳势控制在1.2?
1.3%之间，氮势控制在1.0?1.1%之间；空冷至室温；扩散后进行淬火，淬火过程:在850°C进行油淬，油温控制在75°C ;清洗过程:去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在55°C ;回火:进行低温回火，控制炉温度190°C，时间150-200分钟。
[0028]对工件锥面磨削加工，
锥面磨削加工后对工件进行锥面堆焊，锥面堆焊工艺为:150-200°C预热，非转移弧电压20V，非转移弧电流50A;喷嘴与工件表面的距离10-12mm，焊接完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Co 31%，Mo 4.2%，Cr 1.3%，Ni 0.69%，B 0.23%，Ta 0.24%，Sn 0.52%，Gd 0.14%，C0.07%，余量为W ； 对工件表面打磨
工件表面打磨后对工件表面涂覆碳化钛涂层，涂层厚度约6-10微米；之后在碳化钛涂层外涂覆氮化钛涂层，涂层厚度约9微米，得到排气门。
[0029]上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈化学组成为(重量百分比):A1:8.3 %，T1:5.2% ,Mn:2.1 % ,Ni:0.84 % , Zn:0.62 % ,Fe:0.33 %，W:0.22 % , Cr:0.11 % ,Co:0.083 %，Mg:0.054 % , Zr:0.023 %，Ce:0.013 %，余量为Cu及不可避免的杂质；
上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈的制备方法:包括以下步骤:按照上述元素比例准备原料，原料熔炼、分别对上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈进行浇注，脱模后，得到的上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈的铸坯进行热处理:首先将铸坯进行加热，升温至700°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，后降温至550°C，降温速率150°C /小时，后再次降温至3000C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至150°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈铸坯表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度6微米，得到最终的上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈。
[0030]实施例5
一种耐高温气缸排气门组，包括排气门和安装于排气门上的上气门弹簧座圈和下气门弹費座圈，
制造所述排气门具体步骤为:
按照排气门主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，排气门主体材料为:C
0.25%，Si 3.9%，Mo 2.8%，W 1.7%，Mn 0.93%，P 彡 0.035%，S 彡 0.035%，Ti 2.7%，Cr 12.7%，Ni 3.1%，Co 1.15%，V 0.48%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料采用电热镦锻造，终锻温度为900 °C，锻造变形量控制在65%-85%，镦粗速度为1Omm/s ；
锻造后进行多级调质热处理工艺:在1075°C保温1s后水淬，495°C回火；然后1005°C保温1s后油淬，437°C回火；最后968°C保温1s后油淬，407°C回火；
热处理后进行对工件切削加工，
切削加工后对工件表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程:温度950-980°C范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势0.4-0.6%，氮势1.2-1.4%，保温3h，然后升高碳势至0.7-0.9%，降低氮势至1.0-1.1%，保温2h，再升高碳势至1.0-1.1%，降低氮势至0.7-0.9%，保温2h，最后升高碳势至1.2-1.6%，降低氮势至0.4-0.5%，保温2.5h ;强渗后进行扩散，扩散过程:控制炉温度降至900-920°C，保温3h，降温至820-850°C，保温4h，扩散过程碳势控制在1.2?
1.3%之间，氮势控制在1.0?1.1%之间；空冷至室温；扩散后进行淬火，淬火过程:在850°C进行油淬，油温控制在75°C ;清洗过程:去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在55°C ;回火:进行低温回火，控制炉温度190°C，时间150-200分钟。
[0031]对工件锥面磨削加工，
锥面磨削加工后对工件进行锥面堆焊，锥面堆焊工艺为:150-200°C预热，非转移弧电压20V，非转移弧电流50A;喷嘴与工件表面的距离10-12mm，焊接完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Co 34%，Mo 4.7%, Cr 1.8%，Ni 0.93%, B 0.27%，Ta 0.57%，Sn 0.58%，Gd 0.24%，C0.11%，余量为W ; 对工件表面打磨
工件表面打磨后对工件表面涂覆碳化钛涂层，涂层厚度约9微米；之后在碳化钛涂层外涂覆氮化钛涂层，涂层厚度约11微米，得到排气门。
[0032] 上气门弹簧座圈和下气门弹簧座圈化学组成为(重量百分比):A1:8.8 %，T1:5.7% ,Mn:2.6 % ,Ni:0.87 % , Zn:0.68 % ,Fe:0.39 %，W:0.28 % , Cr:0.17 % ,Co:0.086 %，Mg:0.056 % , Zr:0.027