可变容量式排气涡轮机的制作方法_2

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这种实施方式,在利用联接部件形成所述连结部的情况下,通过在连结收容部配置球面垫圈的简单的结构可以将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部。
[0043]在若干实施方式中,所述连结收容部凹设成球面状,所述连结部的头部,将其躯干部侧凸设成球面状,以可滑动地与凹设成球面状的连结收容部嵌合。
[0044]根据这种实施方式,通过简单的结构可以将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部。
[0045]在若干实施方式中,所述连结收容部凹设成圆锥状,在所述连结部的头部和凹设成圆锥状的连结收容部之间配置有弹性部件。
[0046]根据这种实施方式,通过在连结部的头部和连结收容部之间仅配置弹性部件的简单的结构,就可以将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部,并且将连结收容部及连结部的头部构成简单的形状。
[0047]在一实施方式中,在所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方的一面上形成有形成为球面状的球面部,并且所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面与所述球面部可滑动地形成。
[0048]根据这种实施方式,通过形成于喷嘴支架及喷嘴板的一面的球面部和喷嘴支撑件主体的端面进行滑动,可以使喷嘴支撑件倾倒时的动作流畅,而可以迅速吸收喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移。
[0049]在另一实施方式中,在所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面和所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方的一面之间,配置有第二弹性部件。
[0050]根据这种实施方式,通过在喷嘴支架及喷嘴板的一面和喷嘴支撑件主体的端面之间仅配置第二弹性部件的简单的结构,可以使喷嘴支撑件倾倒时的动作流畅,而可以迅速吸收喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移。
[0051]该在另一实施方式中,在所述喷嘴支撑件主体的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成有狭缝,该狭缝用于允许喷嘴支撑件主体沿着半径方向倾倒。
[0052]根据这种实施方式,通过在喷嘴支撑件主体的端部仅形成狭缝的零件数量较少的简单的结构,可以使喷嘴支撑件倾倒时的动作变得流畅,而可以迅速吸收喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移。
[0053]在若干实施方式中,所述喷嘴支撑件包含:与所述喷嘴支架连结的一端侧支架部件、与所述喷嘴板连结的另一端侧支架部件、将一端侧支架部件及另一端侧支架部件沿着半径方向可旋转地连结的销部件。
[0054]根据这种实施方式,通过使一端侧支架部件和另一端侧支架部件沿着半径方向可旋转地连结,喷嘴支撑件至少沿着半径方向可倾倒地构成,可防止喷嘴支撑件的变形、损坏。
[0055]在若干实施方式中,所述喷嘴支架利用线性伸展系数比形成所述喷嘴板的材料小的材料形成。
[0056]根据这种实施方式,相对于喷嘴支架,喷嘴板一方由易于热伸展的材料形成,因此,通过喷嘴板进行热伸展,可以较小地抑制以喷嘴支架向另一面侧翘曲的方式变形时的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结部中的旋转角度,并可以减少连结部的磨损。
[0057]在若干实施方式中,其特征在于,所述可变容量式排气涡轮机用于汽油发动机。
[0058]汽油发动机的排气的温度比柴油发动机的排气的温度高,在用于汽油发动机的可变容量式排气涡轮机中,喷嘴支架和喷嘴板之间的热伸展量的差更大。因此,上述实施方式的可变容量式排气涡轮机可以特别适用于汽油发动机。
[0059]发明效果
[0060]根据本发明的至少一实施方式,喷嘴支撑件沿着半径方向可倾倒地构成,因此,能够提供可以防止高温下的喷嘴支撑件的变形、损坏的可变容量式排气涡轮机。
【附图说明】
[0061]图1是本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机的剖视图;
[0062]图2是图1的A — A剖视图;
[0063]图3是图2的B — B剖视图;
[0064]图4是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0065]图5是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0066]图6是表示另一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0067]图7是表示又一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0068]图8是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0069]图9是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0070]图10是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0071]图11是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0072]图12是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图;
[0073]图13是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图,图13(a)与图11所示的实施方式对应,图13(b)与图12所示的实施方式对应;
[0074]图14是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图,图14(a)是俯视图,图14(b)是侧视图;
[0075]图15是表示喷嘴支架及喷嘴板进行热伸展,且对将两者连结的喷嘴支撑件作用切断力或弯矩的状态的图。
【具体实施方式】
[0076]以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。但是,该实施方式所记载的构成零件的尺寸、材质、形状、其相对性的配置等不是将本发明的范围限定于此的意思,只不过是说明例。
[0077]图1是本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机I的剖视图。图2是图1的A — A剖视图。图3是图2的B — B剖视图。首先,基于图1?图3,对本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机I的基本结构进行说明。
[0078]如图1所示,本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机I利用例如螺栓等将收容涡轮转子12的涡轮壳体16、收容可旋转地支承涡轮转子12的旋转轴12a的轴承22的轴承壳体18联接。另外,虽然未图示,但在隔着轴承壳体18的涡轮壳体16的相反侧,收容与旋转轴12a连结的压缩机转子的压缩机壳体与轴承壳体18连结。
[0079]在涡轮壳体16的外周侧形成有涡旋状的排气通路20,该涡旋状的排气通路20与未图示的排气歧管连通,而使从发动机排出的排气流动。另外,在涡旋状的排气通路20和涡轮机转子12之间配置有控制作用于涡轮转子12的排气流动的可变喷嘴机构10。
[0080]如图1所示,可变喷嘴机构10在夹持于涡轮壳体16与轴承壳体18之间的状态下,通过利用螺栓等将喷嘴支架2联接到轴承壳体18而固定在轴承壳体18上。另外,如图3所示,可变喷嘴机构10中,柱状部件的喷嘴支撑件6的一端部与喷嘴支架2的一面2a连结。另外,喷嘴板4的一面4a与喷嘴支撑件6的另一端部连结。该喷嘴支撑件6在喷嘴支架2的一面2a及喷嘴板4的一面4a上以平面看按照周状连结多个。由此,喷嘴板4从喷嘴支架2的一面2a分开而被支承。
[0081]另外,如图2和图3所示,在喷嘴支架2的另一面2b上可旋转地配置有形成为圆盘状的驱动环5。而且,多个杆板3的一端侧与驱动环5连结。而且,杆板3的另一端侧经由喷嘴轴8a与喷嘴叶片8连结,通过使驱动环5旋转而使各杆板3旋转,而使喷嘴叶片8的叶片角变化。
[0082]在这样构成的可变容量式排气涡轮机I中,如图1的箭头f所示,在涡旋状的排气通路20中流动的排气流入喷嘴支架2和喷嘴板4之间,并利用喷嘴叶片8控制流动方向,而向涡轮壳体16的中心部流动。而且,在作用于涡轮转子12后,从排气出口 24排出到外部。
[0083]此时,如图1所示,在喷嘴板4中,连结喷嘴支撑件6的一面4a的相反侧的另一面4b面向排气流动的排气通路20配置。因此,喷嘴板4中,一面4a和另一面4b两面暴露在排气中。与之相对,喷嘴支架2仅一面2a与排气接触,另一面2b向轴承壳体18侧配置而不暴露在排气中。
[0084]这样,喷嘴板4的两面4a、4b暴露在排气中,与之相对,喷嘴支架2仅一面2a与排气接触,因此,喷嘴板4在发动机工作时,温度比喷嘴支架2高,热伸展量也变大。另外,喷嘴支架2中,温度在一面2a和另一面2b差异较大,因此,由于热伸展而以翘曲的方式变形。因此,如上述的图12所示,对连结喷嘴板4和喷嘴支架2的喷嘴支撑件6作用切断力或弯矩,喷嘴支撑件6可能变形。
[0085]因此,本发明的至少一个实施方式中,如以下实施方式中说明那样,喷嘴支撑件6为了吸收热伸展引起的喷嘴支架2和喷嘴板4之间的半径方向的相对位移而沿着半径方向可倾倒地构成。
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