加工厂排气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体排出技术领域，尤其涉及加工厂排气系统。
技术背景
[0002]加工厂在对原料进行高温加热、煮熟以及对高温粒子进行传输工艺中，会产生大量的工业废气、刺鼻性气体。目前，对加工厂加工过程中产生的此类气体通常通过气体排出装置进行处理。传统的加工厂气体排出装置存在以下几方面的不足:
[0003](1)传统的废气收集罩一般与气体排出管道采用固定连接，这样也就限制了加工装置的具体安装位置，不利于工厂进行设备摆放位置的统筹调整。
[0004](2)传统气体排出装置的废气收集罩一般设置在加工装置的上方，其与气体产生装置在竖直方向仍然存在一定的距离，在将气体收集至废气收集罩的同时，部分气体也会向周围扩散，排气效率有待提高；
[0005](3)传统的排出管道为单层结构，其本身不具有吸附、净化效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种排气效率高、排气效果好、可适当调节加工设置的安装位置、具有一定净化效果的加工厂排气系统。
[0007]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:加工厂排气系统，包括抽气装置、多通管道以及废气收集罩；所述多通管道包括主导气管以及若干个与所述导气管向连通的分导气管；所述导气管上开设有排气口，所述分导气管上开设有进气口 ；所述排气口与所述抽气装置相连，所述进气口与所述废气收集罩采用可拆卸连接；所述主导气管上设置有总阀，所述分导气管处设置有分阀。
[0008]优选地:所述多通管道的内壁上设置有活性炭层。
[0009]优选地:所述废气收集罩包括罩体、连接管以及固定管；所述罩体的顶部与所述连接管的底部相连通；所述连接管的外侧套设有所述固定管，所述固定管的顶部通过法兰与所述进气口相通连；所述连接管能相对所述固定管上下滑动。
[0010]优选地:所述固定管上开设有安装孔，所述连接管上开设有带有内螺纹的凹槽；当所述连接管移动至所述凹槽与所述安装孔重合时，螺栓插入所述安装孔并旋入至所述凹槽中，将所述连接管固定在所述固定管上。
[0011]优选地:所述连接管的外表面的纵向开设有导轨槽，所述导轨槽的顶部设置有卡口 ；所述固定管的内壁上设置有与所述导轨槽滑动配合的凸起，所述凸起的顶部设置有突出部，当所述连接管向下滑动至所述导轨槽的顶部与所述凸起相接触的位置时，所述突出部能插合在所述卡口中。
[0012]优选地:所述抽气装置上设置有功率调节装置。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014](1)废气收集罩与多通管道采用可拆卸的连接方式，便于废气收集罩安装位置的调整，克服了传统加工装置安装位置的局限，利于工厂进行设备安装位置的统筹调整。
[0015](2)由于连接管能相对所述固定管上下滑动，实现了罩体在进行废气收集时，能向下运动，贴近加工装置，减少罩体与加工装置之间的距离，减少气体的扩散率，提高气体收集效果。
[0016](3)在排出管道的内壁上设置有活性炭层，通过活性炭的吸附作用，对气体中掺杂的有害物质进行有效吸附，起到一定的净化效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例加工厂排气系统的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例加工厂排气系统中多通管道的横截面图。
[0019]图3为本实用新型实施例加工厂排气系统中连接管通过螺栓固定在固定管状态下的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例加工厂排气系统中突出部插合在卡口状态下的结构示意图。
具体实施例
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]加工厂排气系统，包括抽气装置1、多通管道2以及废气收集罩3。
[0023]抽气装置1设置在房顶10上，所述多通管道2包括主导气管21以及若干个与所述主导气管21向连通的分导气管22 ;所述主导气管21上开设有排气口，所述分导气管22上开设有进气口 ；所述排气口与所述抽气装置1相连，所述废气收集罩3包括罩体31以及固定管33 ;所述罩体31的顶部与所述连接管32的底部相连通，所述连接管32上套设有固定管33，所述动固定管33的顶部通过法兰4与所述进气口向连通；所述主导气管21上设置有总阀5，所述分导气管22处设置有分阀6。
[0024]所述多通管道2的内壁上设置有活性炭层7。
[0025]所述固定管33上开设有安装孔(图中未画出)，所述连接管32上开设有带有内螺纹的凹槽(图中未画出)；当所述连接管32移动至所述凹槽与所述安装孔重合时，将螺栓8插入所述安装孔并旋入至所述凹槽中，使所述连接管32固定在所述固定管33上。
[0026]所述连接管32的外表面纵向开设有导轨槽36，所述导轨槽36的顶部设置有卡口37 ;所述固定管33的内壁上设置有与所述导轨槽36滑动配合的凸起38，所述凸起38的顶部设置有突出部39，当所述连接管32向下滑动至所述导轨槽36的顶部与所述凸起38相接触的位置时，所述突出部39能插合在所述卡口 37中。所述抽气装置1上设置有功率调节装置9。
[0027]通过废气收集罩3与多通管道2采用可拆卸的连接方式，便于废气收集罩3安装位置的调整，克服了传统加工装置11安装位置的局限，利于工厂进行设备安装位置的统筹调整。
[0028]由于连接管32能相对所述固定管33上下滑动，实现了罩体31在进行废气收集时，能向下运动，贴近加工装置11，减少罩体31与加工装置11之间的距离，减少气体的扩散率，提高气体收集效果。另外，由于在固定管33的纵向间隔设置有安装孔，通过选择不同高度的安装孔，将罩体31固定在不同高度，实现高度调节的多样性。
[0029]在多通管道2的内壁上设置有活性炭层7，通过活性炭的吸附作用，对气体中掺杂的有害物质进行有效吸附，起到一定的净化效果。
[0030]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.加工厂排气系统，其特征在于:包括抽气装置、多通管道以及废气收集罩；所述多通管道包括主导气管以及若干个与所述导气管相连通的分导气管；所述导气管上开设有排气口，所述分导气管上开设有进气口 ；所述排气口与所述抽气装置相连，所述进气口与所述废气收集罩采用可拆卸连接；所述主导气管上设置有总阀，所述分导气管处设置有分阀。2.根据权利要求1所述的加工厂排气系统，其特征在于:所述多通管道的内壁上设置有活性炭层。3.根据权利要求1所述的加工厂排气系统，其特征在于:所述废气收集罩包括罩体、连接管以及固定管；所述罩体的顶部与所述连接管的底部相连通；所述连接管的外侧套设有所述固定管，所述固定管的顶部通过法兰与所述进气口相通连；所述连接管能相对所述固定管上下滑动。4.根据权利要求3所述的加工厂排气系统，其特征在于:所述固定管上开设有安装孔，所述连接管上开设有带有内螺纹的凹槽；当所述连接管移动至所述凹槽与所述安装孔重合时，螺栓插入所述安装孔并旋入至所述凹槽中，将所述连接管固定在所述固定管上。5.根据权利要求4所述的加工厂排气系统，其特征在于:所述连接管的外表面的纵向开设有导轨槽，所述导轨槽的顶部设置有卡口 ；所述固定管的内壁上设置有与所述导轨槽滑动配合的凸起，所述凸起的顶部设置有突出部，当所述连接管向下滑动至所述导轨槽的顶部与所述凸起相接触的位置时，所述突出部能插合在所述卡口中。6.根据权利要求1所述的加工厂排气系统，其特征在于:所述抽气装置上设置有功率调节装置。
【专利摘要】本实用新型公开加工厂排气系统，包括抽气装置、多通管道以及废气收集罩；所述多通管道包括主导气管以及若干个与所述导气管向连通的分导气管；所述导气管上开设有排气口，所述分导气管上开设有进气口；所述排气口与所述抽气装置相连，所述进气口与所述废气收集罩采用可拆卸连接；所述主导气管上设置有总阀，所述分导气管处设置有分阀。本实用新型具有排气效率高、排气效果好、可适当调节加工设置的安装位置、具有一定净化效果的优点。
【IPC分类】B01D53/04, B08B15/00
【公开号】CN204952591
【申请号】CN201520684040
【发明人】李琦, 方刚, 韩亚芬
【申请人】宿州学院
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月6日