用于吹入气体燃料的气体喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于吹入气体燃料的气体喷射器和尤其一种直接吹入式气体喷 射器，其将气体燃料直接吹入到内燃机的燃烧室中。
【背景技术】
[0002] 目前在机动车领域中，除了通常应用的液体燃料也越来越多地应用气体燃料，例 如天然气或氢气。然而，对于这些气体燃料而言，已知的用于液体燃料的喷射器仅受限地适 用，因为气体燃料具有不同于液体燃料的能量密度和体积。此外，在用于液体燃料的喷射器 中在喷射器的衔铁和极块（Polstilck)之间自动地存在一定液压的止挡减振。为了避免在 衔铁和极块之间所谓的液压的粘附，设置的止挡面在几何形状上受限。然而，在气体燃料的 情况下，不存在如在液体燃料的情况下的上述止挡减振。因此，在气体燃料的情况下，在衔 铁和极块之间存在更为强烈的止挡趋势，这可导致不期望的磨损，该磨损例如也能借助磨 损保护层被受限地控制。由于气体喷射器要求更大的横截面并且由此也要求更大行程，这 一连串问题还由于相应更大的冲击速度被放大。
【发明内容】
[0003] 根据本发明的具有权利要求1的特征的用于吹入气体燃料的气体喷射器具有与 此相对的优点：尽管应用气体介质，但仍可实现减振并且因此实现减小冲击脉冲。也可实 现：设置根据本发明的较大的面作为止挡面，使得在止挡情况下必要时止挡力能够被分配 到更大的面上，由此造成喷射器上的磨损现象减少。这根据本发明通过如下方式实现：所述 气体喷射器包括带有填充气体的减振室的气体减振装置。该填充气体的减振室在此至少部 分地由一可运动的喷射器构件限界。此外，还设置有第一连接路径，该第一连接路径连接所 述气体喷射器的所述填充气体的减振室和喷射器室。作为喷射器室，在此理解为在所述气 体喷射器内的这样的室，穿过所述室要吹入的气体被引导通过所述喷射器。根据本发明该 填充气体的减振室因此可被用于减振，所述减振室邻接在一可运动的喷射器构件、例如衔 铁上。在此，根据本发明借助该填充气体的减振室也能阻止可运动的喷射器构件在另一构 件上的实际止挡。通过第一连接路径，在该填充气体的减振室中存在气体燃料，使得不须设 置单独的、必须设置在该减振室内的气体。
[0004] 从属权利要求示出本发明的优选的改进方案。
[0005] 另外优选地，所述气体喷射器还包括带有线圈、极块和衔铁的电磁致动器，其中， 该衔铁为对所述填充气体的减振室限界的喷射器构件。替代地，对所述减振室限界的喷射 器构件是与该衔铁和/或开关元件、例如阀针，连接的构件。
[0006]另外优选地，所述填充气体的减振室具有环形的柱形形状。借此能围绕阀针或类 似物提供大的减振面。
[0007] 优选地，所述填充气体的减振室也由一位置固定的喷射器构件、例如极块限界。在 本发明的一特别优选的构型中，所述填充气体的减振室在此布置在电磁致动器的极块和衔 铁之间。借此该电磁致动器的已经存在的工作气隙额外地也被用作减振室。
[0008]在特别优选的构型中，所述电磁致动器的衔铁具有柱形的突出部，该突出部在极 块上在导向区域上被导向。借此能提供：简单地实现在所述填充气体的减振室和所述喷射 器室之间的连接路径。
[0009]当优选所述衔铁的柱形的突出部具有横向开口、例如横向钻孔，并且在所述 极块上构造一控制棱边时，得到特别紧凑的构造。所述第一连接路径在此穿过该衔铁 的横向开口，其中，在该衔铁运动时，通过该横向开口在所述控制棱边上的移动经过 (Oberfahren)，在该横向开口和填充气体的减振室之间的连接截面是可变的。该填充气 体的减振室在此可这样设计，使得在第一位置中所述横向开口相对于所述填充气体的减振 室完全打开，并且在第二位置中所述横向开口不再与所述填充气体的减振室连接。尤其优 选这样设计：在气体喷射器完全打开时，该连接路径经由该横向开口被切断，使得气垫存在 于所述填充气体的减振室内，并且防止所述衔铁在所述极块上的止挡。
[0010] 尤其优选地，所述控制棱边布置在倒棱上，该倒棱设置在所述极块上。借此可通过 选择该倒棱的斜度来预先给出一确定的控制特性。借此也可实现，例如可给各个不同的发 动机生产厂家提供具有各种不同的减振性能的气体喷射器。于是这能简单地通过改变所述 倒棱在所述极块上的布置来实行。
[0011] 根据本发明的另一种优选的构型，该气体喷射器还包括一连接通道，该连接通道 延伸穿过所述极块并且限定了在所述填充气体的减振室和所述喷射器室之间的第二连接 路径。在此，在该连接通道中，布置有阀元件。该阀元件优选不设置有回位元件并且能因此 非常简单地构造。尤其优选地，该阀元件是松弛的阀片，该阀片在第一位置中释放该连接通 道并且在第二位置中封闭该连接通道。
[0012] 优选地，所述气体喷射器构造为向外打开的喷射器。
[0013]另外优选地，本发明还涉及一种内燃机，该内燃机包括燃烧室和根据本发明的气 体喷射器。该气体喷射器在此优选直接布置在该燃烧室上用于直接吹入燃料到该燃烧室 中。
【附图说明】
[0014]下面参照附图详细地阐述本发明的优选的实施例。相同的或者功能相同的部件在 此分别用相同的附图标记标明。在附图中：
[0015]图1根据本发明的第一实施例的气体喷射器的示意性的剖视图，
[0016] 图2图1的气体喷射器的减振室的示意性的局部剖视图，其中，在减振室和喷射器 室之间的第一连接路径是打开的，
[0017]图3类似于图2,所述减振室的示意性的局部剖视图，其中，第一连接路径被切断， 和
[0018]图4根据本发明的第二实施例的气体喷射器的示意性的剖视图。
[0019]本发明优选的实施方式
[0020] 以下参照附图1至3详细的阐述根据本发明的第一优选实施例的气体喷射器1。
[0021] 图1示意性地示出该气体喷射器1的结构，在该实施例中的气体喷射器为直接吹 气到燃烧室1〇〇内的气体喷射器。该气体喷射器1包括向外打开的针阀6以及带有线圈2、 衔铁3和极块4的电磁致动器101。该极块4在此具有柱形的极块延长部5,该极块延长部 通过磁性的分隔区域13与该极块4隔开。
[0022] 所述衔铁3借助第一套筒9和第二套筒10被固定在所述针阀6上。
[0023] 该针阀6以已知的方式密封在阀座60上。图1在此示出所述气体喷射器1的完 全打开地状态。
[0024] 在衔铁3中还设有多个贯通开口 11，气体燃料经过这些贯通开口，如用箭头A标出 的那样，可流到喷射器室14中（箭头B)并且然后从该喷射器室14直接到所述燃烧室100 中（箭头C)。
[0025] 如从图1进一步可看出，所述衔铁3包括柱形的突出部30,该突出部从该衔铁出 发在朝向所述阀座60的方向上构造。该柱形的突出部30在此通过所述极块4的导向区域 41被导向。在该柱形的突出部30内还构造有横向钻孔7。该横向钻孔7在此垂直于所述 气体喷射器的中心轴线X-X。此外，所述极块4具有止挡面40,所述止挡面朝向所述衔铁3 的方向指向。