风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风力发电机组，具体涉及一种风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构。
【背景技术】
[0002]风力发电机组的主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整十分重要，不仅对于主轴承的正常工作十分重要，而且对整个风力发电机组的正常工作也十分重要。
[0003]参见图1，现有的一种风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构，采用第一螺栓组102右端由左至右依次穿过轮毂101、主轴103、主轴承106的左内圈106b和弹簧垫片组107上的通孔，连接于主轴承106的右内圈106c的左侧的螺纹盲孔，以及采用第二螺栓组104的右端由左至右依次穿过风轮锁紧法兰105、主轴承106的外圈106a上的通孔，以及箱体108左侧的螺纹盲孔，将其主轴承106悬置地装配于主轴103右端，并通过调节第一螺栓组102的预紧力来控制弹簧垫片组107的轴向长度进而调节左内圈106b和右内圈106c之间的间隙来调整主轴承106的轴向安装游隙。
[0004]这种风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构存在的缺陷是；其主轴承106悬置地装配于主轴103右端，径向缺乏支撑。显然，经长期使用后，缺乏径向支撑的主轴承106的强度和刚性会降低、难以正常工作，并致使整个风电机组难以正常工作、可靠性较差。第一连接螺栓组102必须是长螺栓组，其长度必须大于轮毂101、主轴103、主轴承106的左内圈106b和弹簧垫片组107的轴向宽度之和再加上主轴承106的右内圈106c上的连接部分的轴向长度。因而，难以精确调节和控制第一螺栓组102的预紧力，并难以调节和保证主轴承103的轴向安装游隙，影响主轴承103的正常工作，进而影响整个风力发电机组的正常工作。同时，第一螺栓组102还承受着风轮通过轮毂101输入载荷。因而，长螺栓组的第一螺栓组102在长期频繁承受风轮的交变载荷后比较容易发生应力松弛与变形，影响主轴承106的轴向工作游隙，并导致主轴承106难以正常工作。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构，其刚度和可靠性较高且能够比较容易地调节和精确地控制主轴承的轴向安装游隙。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构，包括；主轴、第二螺栓组、风轮锁紧法兰、主轴承和箱体，其特征在于:还包括轴承座和调节板，
[0007]所述主轴的轴体向右延伸，其轴体的左侧设有与轴体一体的径向向外延伸的环状限位凸台，
[0008]所述轴承座的内壁的左右端分别设有左环状装配槽和右环状装配槽，
[0009]所述主轴承包括左右并列布置的左主轴承和右主轴承，所述左主轴承的内圈和右主轴承的内圈分别装配于主轴的轴体向右延伸的部分上且左主轴承的内圈的左端面紧靠主轴的环状限位凸台的右端面，所述左主轴承的外圈和右主轴承的外圈分别装配于轴承座的左环状装配槽和右环状装配槽中，
[0010]所述调节板包括连接部和与该连接部一体并由连接部向上延伸再向左延伸的压紧部，
[0011]所述调节板通过连接部可调节轴向位置地装配于主轴的右端，其压紧部的左端面紧靠右主轴承的内圈的右端面，
[0012]所述风轮锁紧法兰、轴承座和箱体采用第二螺栓组由左至右地装配连接。
[0013]优选地，还包括调节螺栓，所述调节板采用调节螺栓可调节轴向位置地装配于主轴的右端。
[0014]优选地，还包括轮毂和第一螺栓组，所述轮毂采用第一螺栓组可拆卸地装配于主轴的左端。
[0015]优选地，还包括第三螺栓组及设在轮毂上供所述第三螺栓组穿过的轴向通孔，所述主轴分别设有与第三螺栓组和第一螺栓组相配合的第三螺栓组连接螺孔组和第一螺栓组连接螺孔组，所述轮毂通过其上的轴向通孔与主轴上第三螺栓组连接螺孔组和第一螺栓组连接螺孔组相连接，采用第一螺栓组和第三螺栓组可拆卸地装配于主轴的左端。
[0016]优选地，第三螺栓组连接螺孔组和第一螺栓组连接螺孔组相互交错地布置，相应地所述第三螺栓组和第一螺栓组也相互交错地布置。
[0017]优选地，所述左主轴承和右主轴承均为单列圆锥滚子轴承，它们相互背对背地布置。
[0018]优选地，所述主轴的轴体向右延伸部分为空腔体。
[0019]优选地，还包括环状垫片，所述环状垫片装配于调节螺栓上并位于调节螺栓的螺帽与调节板的右端面之间。
[0020]与现有技术相比，本发明包含如下有益效果:
[0021]1、由于本发明的主轴承包括左右并列布置的左主轴承和右主轴承，左主轴承的内圈和右主轴承的内圈分别装配于主轴的轴体向右延伸的部分上且左主轴承的内圈的左端面紧靠主轴的环状限位凸台的右端面，左主轴承的外圈和右主轴承的外圈分别装配于轴承座的左环状装配槽和右环状装配槽中。也就是主轴承分别装配于主轴的轴体向右延伸的部分及轴承座上，其径向受到主轴的轴体向右延伸的部分及轴承座的支撑。显然，主轴承的强度和刚度较高，即使长期使用后，主轴承也能够正常工作，并保证整个风电机组正常工作，可靠性较高。
[0022]2、由于本发明调节板通过连接部可调节轴向位置地装配于主轴的右端，其压紧部的左端面紧靠右主轴承的内圈的右端面。也就是能够比较容易地通过调节调节板的轴向位置使其压紧部将压紧力传递给主轴承的右主轴承的内圈和主轴的左主轴承的内圈，并调节、控制主轴承的游隙间隙。因而，能够比较容易地调节和精确地控制主轴承的轴向安装游隙。
【附图说明】
[0023]图1是现有技术的风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构的示意图；
[0024]图2是本发明的结构示意图；
[0025]图3是图2的局部放大图；
[0026]图4为轮毂与主轴的连接示意图。
[0027]图中，101-轮毂、102-第一螺栓组、103-主轴、104-第二螺栓组、105-风轮锁紧法兰、106-主轴承、106A-左主轴承、106B-右主轴承、108-箱体、109-第三螺栓组、110-轴承座、111-调节板，112-调节螺栓、113-环状垫片、103A—环状限位凸台、106A-1-左主轴承外圈、106A-2-左主轴承内圈、106B-1-右主轴承外圈、106B-2-右主轴承内圈、110A-左环状装配槽、110B-右环状装配槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0029]参见图2和图3，本发明的风力发电机组主轴承的支撑及轴向安装游隙的调整结构，包括；主轴103、第二螺栓组104、风轮锁紧法兰105、主轴承106和箱体108。从图2和图3可见，本发明还包括轴承座110和调节板111，所述主轴103的轴体向右延伸，其轴体的左侧设有与轴体一体的径向向外延伸的环状限位凸台103A，所述轴承座110的内壁的左右端分别设有左环状装配槽110A和右环状装配槽110B，所述主轴承106包括左右并列布置的左主轴承106A和右主轴承106B，所述左主轴承106A的内圈106A-2和右主轴承106B的内圈106B-2分别装配于主轴103的轴体向右延伸的部分上且左主轴承106A的内圈106A-2的左端面紧靠主轴103的环状限位凸台103A的右端面，所述左主轴承106A的外圈106A-1和右主轴承106B的外圈106B-1分别装配于轴承座110的左环状装配槽110A和右环状装配槽110B中，所述调节板111包括连接部111A和与该连接部111A —体并由连接部111A向上延伸再向左延伸的压紧部111B，所述调节板111通过连接部111A可调节轴向位置地