轴向外侧偏移的位置具有轴向端面1a的结构为例进行了说明，但也可以如图4所示，压气机叶轮侧滚珠轴承8以及涡轮叶轮侧滚珠轴承7的夕卜圈10的轴向端面1a与筒体5的轴向端面5a成为相同的轴向位置。
[0065]另外，也可以如图5所示，在压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10以及涡轮叶轮侧滚珠轴承7的外圈10形成有沿筒体5的轴向端面5a向外径侧延伸的凸缘部33，该凸缘部33具有外圈10的轴向端面10a。这样一来，形成于外圈10与对置壁31、32之间的油膜f2的面积变大，因此能够提高基于该油膜f2的轴向振动的吸收效果。
[0066]另外，在上述实施方式中，在涡轮叶轮侧滚珠轴承7的内圈11与压气机叶轮侧滚珠轴承8的内圈11之间设置有保持两内圈11的轴向间隔的内圈隔离件22，但也可以代替设置该内圈隔离件22，而如图6所示，构成为一体地具有内圈延长部34，该内圈延长部34使涡轮叶轮侧滚珠轴承7的内圈11与压气机叶轮侧滚珠轴承8的内圈11以该内圈11的轴向内侧的端面I Ib彼此接触的方式向轴向内侧延长而形成。这样一来，在向涡轮叶轮侧滚珠轴承7的内圈11与压气机叶轮侧滚珠轴承8的内圈11插通图1所示的涡轮轴4时，在这两内圈11之间不存在内圈隔离件22，因此插通涡轮轴4的作业变容易。
[0067]然而，在上述涡轮增压器用轴承装置I中，为了在涡轮叶轮侧滚珠轴承7以及压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10与对置壁31、32之间稳定地形成油膜f2，需要以极高的精度实现从涡轮叶轮侧滚珠轴承7的外圈10的轴向外侧的端面1a至压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10的轴向外侧的端面1a的轴向尺寸。
[0068]S卩，考虑到加工精度，外圈10的轴向宽度尺寸不与目标尺寸严格一致，而相对于目标尺寸存在数十μπι左右的公差。同样，外圈隔离件20的轴向宽度尺寸也不与目标尺寸严格一致，而相对于目标尺寸存在数十Mi左右的公差。因此，在将外圈隔离件20夹在中间配置涡轮叶轮侧滚珠轴承7的外圈10与压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10时，上述部件的轴向宽度尺寸的公差累计，而从涡轮叶轮侧滚珠轴承7的外圈1的轴向外侧的端面I Oa到压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10的轴向外侧的端面1a的轴向尺寸成为包含比较大的公差的尺寸。因此，为了沿着涡轮叶轮侧滚珠轴承7以及压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10的轴向端面1a稳定地形成微小厚度(例如ΙΟμπι?60μπι左右)的油膜f2，需要缩小它们的公差带。
[0069]因此，若像以下说明的那样制造涡轮增压器用轴承装置1，则能够使沿着涡轮叶轮侧滚珠轴承7以及压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10的轴向端面1a形成的油膜5的厚度稳定。
[0070]如图7所示，首先，制造涡轮叶轮侧滚珠轴承7以及压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10(外圈制造工序)。接下来，针对在外圈制造工序中制造的外圈10，测定该外圈10的轴向宽度尺寸，根据通过该测定获得的外圈10的轴向宽度尺寸，将外圈10分类为多个组(外圈分类工序)。
[0071]另一方面，制造与外圈隔离件20—体的筒体5(筒体制造工序)。针对在该筒体制造工序中制造的筒体5，分别测定外圈隔离件20的轴向宽度尺寸，根据通过该测定获得的外圈隔离件20的轴向宽度尺寸，将筒体5分类为多个组(筒体分类工序)。
[0072]然后，如图8所示，将在外圈分类工序中分类为多个组的外圈10与在筒体分类工序中分类为多个组的筒体5，按照对应的组进行组装(图7的匹配工序)。此时，将属于外圈10的轴向宽度尺寸大的组的外圈10与属于外圈隔离件20的轴向宽度尺寸小的组的筒体5组合，另外，将属于外圈10的轴向宽度尺寸小的组的外圈10与属于外圈隔离件20的宽度尺寸大的组的筒体5组合。
[0073]若通过该制造方法制造涡轮增压器用轴承装置I，则无论制造外圈10时不可避免地产生的外圈10的轴向宽度尺寸的偏差(公差)、制造与外圈隔离件20—体的筒体5时不可避免地产生的外圈隔离件20的轴向宽度尺寸的偏差如何，能够制造从涡轮叶轮侧滚珠轴承7的外圈10的轴向端面1a至压气机叶轮侧滚珠轴承8的外圈10的轴向端面1a的轴向尺寸的精度高的轴承装置。因此，能够沿着支承涡轮轴4的一对滚珠轴承的外圈10的轴向端面1a形成具有稳定的厚度的油膜f2。
[0074]附图标记说明:
[0075]2...涡轮;3...压气机叶轮;4...涡轮轴；5...筒体;5a...端面;6...轴承外壳；
7...涡轮叶轮侧滚珠轴承;8...压气机叶轮侧滚珠轴承；10...外圈；1a...端面；11...内圈；Ilb...端面；12...滚珠；20...外圈隔离件；31、32...对置壁；34...内圈延长部；h、
f2...油膜。
【主权项】
1.一种涡轮增压器用轴承装置，其特征在于， 具有: 筒体(5)，其供连结涡轮叶轮(2)与压气机叶轮(3)的涡轮轴(4)贯通； 涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)，其具有嵌入于所述筒体(5)的一方的轴向端部的外圈(10)、配置于该外圈(10)的内侧并与所述涡轮轴(4)的外周嵌合的内圈(11)、以及安装于所述外圈(10)与内圈(11)之间的多个滚珠(12); 压气机叶轮侧滚珠轴承(8)，其具有嵌入于所述筒体(5)的另一方的轴向端部的外圈(10)、配置于该外圈(10)的内侧并与所述涡轮轴(4)的外周嵌合的内圈(11)、以及安装于所述外圈(10)与内圈(11)之间的多个滚珠(12); 外圈隔离件(20)，其配置于所述涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的外圈(10)与所述压气机叶轮侦嗾珠轴承⑶的外圈(10)之间，保持所述外圈(10)彼此间的轴向间隔；以及 轴承外壳(6)，其以在半径方向上支承所述筒体(5)的油膜(f\)沿着所述筒体(5)的外周形成的方式收纳所述筒体(5)， 所述轴承外壳(6)具有与所述涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的外圈(10)的轴向外侧对置的涡轮叶轮侧的对置壁(31)、和与所述压气机叶轮侧滚珠轴承(8)的外圈(10)的轴向外侧对置的压气机叶轮侧的对置壁(32)， 所述涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的外圈(10)以及所述压气机叶轮侧滚珠轴承(8)的外圈(10)，在与所述筒体(5)的轴向端面(5a)相同的轴向位置或比该轴向端面(5a)更向轴向外侧偏移的位置具有轴向端面(1a)，以在各自的所述外圈(10)与所述对置壁(31、32)之间形成在轴向上支承外圈(10)的油膜(f2)。2.根据权利要求1所述的涡轮增压器用轴承装置，其特征在于， 所述外圈隔离件(20)与所述筒体(5)形成为一体。3.根据权利要求1或2所述的涡轮增压器用轴承装置，其特征在于， 所述涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的内圈(11)以及所述压气机叶轮侧滚珠轴承(8)的内圈(11)一体地具有内圈延长部(34)，该内圈延长部(34)向轴向内侧延长而形成以使所述内圈(11)的轴向内侧的端面(Ilb)彼此接触。4.一种涡轮增压器用轴承装置的制造方法，其是制造权利要求2所述的涡轮增压器用轴承装置的制造方法， 其特征在于，具有: 外圈制造工序，制造所述涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的外圈(10)和所述压气机叶轮侧滚珠轴承(8)的外圈(10); 外圈分类工序，将在所述外圈制造工序中制造出的外圈(1)根据外圈(I O)的轴向宽度尺寸分类为多个组； 筒体制造工序，制造与所述外圈隔离件(20) —体的所述筒体(5); 筒体分类工序，将在所述筒体制造工序中制造出的筒体(5)根据所述外圈隔离件(20)的轴向宽度尺寸分类为多个组；以及 匹配工序，将在所述外圈分类工序中分类为多个组的外圈(10)、与在所述筒体分类工序中分类为多个组的筒体(5)，按照对应的组进行组装。
【专利摘要】本发明提供涡轮轴振动时、支承涡轮轴的一对滚珠轴承难以产生发热、异常磨损的涡轮增压器用轴承装置。涡轮增压器用轴承装置(1)具有配置于筒体(5)的一方的轴向端部的涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)、配置于筒体(5)的另一方的轴向端部的压气机叶轮侧滚珠轴承(8)、以及轴承外壳(6)。轴承外壳(6)具有与涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的外圈(10)的轴向外侧对置的对置壁(31)和与压气机叶轮侧滚珠轴承(8)的外圈(10)的轴向外侧对置的对置壁(32)。涡轮叶轮侧滚珠轴承(7)的外圈(10)以及压气机叶轮侧滚珠轴承(8)的外圈(10)为了在各个外圈10与对置壁(31、32)之间形成油膜(f2)，在比筒体(5)的轴向端面(5a)更向轴向外侧偏移的位置具有轴向端面(10a)。
【IPC分类】F16C27/00, F16C33/58, F16C33/64, F16C35/077, F02B39/00
【公开号】CN105593489
【申请号】CN201480053353
【发明人】香田毅, 中尾吾朗
【申请人】Ntn株式会社
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日
【公告号】WO2015060304A1