油溶性添加剂注射装置的制造方法
【专利说明】油溶性添加剂注射装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利合作协定(PCT)申请要求于2013年9月10日提交的同时待审的美国正式申请第14/023，353号的优先权益，其内容通过引用的方式全部结合在文中。
[0003]背景
技术领域
[0004]本发明涉及一种油溶性添加剂注射设备和方法，特别是涉及一种具有一系列管状分配构件的油溶性添加剂注射设备，其可利用压缩使添加剂进入分配构件的部分可透过膜侧壁。
【背景技术】
[0005]具有活塞、齿轮等移动部件的设备利用润滑剂来延长设备的寿命和可靠性。使用润滑剂的设备包括内燃机、液压设备、变速箱、各类齿轮等。润滑剂会因为氧化和硫酸化被降解，并且随着时间的推移会影响设备的操作。因此，人们加入一些添加剂，如抗氧化剂，从而延长机油滤清器发生改变的时间和/或充分地保护设备。
[0006]—种此类引入添加剂的方法是在分配器中加入包裹添加剂的颗粒。随着颗粒的外壳溶解，添加剂会释放至润滑剂中。该颗粒呈米粒状，其厚度约0.0625-0.125英寸，长度约
0.3-0.7英寸，包含约83-90 %的乙烯丙烯聚丙烯，其比重约为0.9、肖氏D型硬度约为70，且约10-17%的添加剂包含分散剂、润滑剂和去污剂中和剂。聚丙烯在高于油常温的条件下会溶解，从而释放添加剂。
[0007]第二种此类方法是将添加剂包裹在在纤维材料中。纤维材料包裹在容器中。润滑剂流过容器中的纤维材料。随着纤维材料的溶解，添加剂进入润滑剂中。或者，上述颗粒包裹在纤维材料中，在颗粒外壳溶解时释放出添加剂。
[0008]困扰行业的一个反复出现的问题是污油沉淀。污油在润滑系统的角落和缝隙中聚积。由于设备自身的原因，滤清器和添加剂设备都很容易累积油污。设备角落和其他表面沉积污油的发生率很高。另一个问题是滤清器和添加剂设备因撞击产生的流阻。
[0009]本发明的主要目的是有效构建一种机油回收设备，其可中和硫酸化和氧化。本发明的主要和其他目的会在发明详细描述和所附权利申请书中进行详述。
【发明内容】
[0010]本发明是针对一种润滑油添加剂注射系统，其包含多个管状添加剂注射器。
[0011]在本发明的第一方面中，一种润滑油添加剂注射系统包括:
[0012]—种分配器基座组件，其具有一系列分配室端口 ；
[0013]—系列组装在分配器机基座组件上的润滑添加剂注射器，每个润滑添加剂注射器与一个分配室端口连接和连通液流，每个润滑添加剂注射器具有:
[0014]—个包含部分可渗透性膜外侧壁的外部管状结构，
[0015]—个包含一个垂直外侧壁的内部管状结构，上述内部管状结构位于由外部管状结构形成的中空区内，
[0016]—个在外部管状结构和内部管状结构之间空间形成的添加剂空腔，和
[0017]—个通过添加剂空腔形成密闭的输送活塞，该活塞位于基本与添加剂空腔垂直的平面上:以及
[0018]添加剂空腔内储存的添加剂；
[0019]其中输送活塞可将流动润滑剂的压力输送至储存的添加剂，挤压添加剂可使添加剂通过部分可渗透膜外侧壁进行分配。
[0020]本发明的另一个方面提供至少一个位于邻近远端的外管结构的液流排出口。
[0021 ]在另一方面中，一系列的润滑剂添加剂注射器在基座组件形成一个环形。
[0022]在另一方面中，一系列的润滑剂添加剂注射器在基座组件形成一个螺旋形。
[0023 ]另一方面在分配器基座组件内整合了润滑剂分配歧管。
[0024]在本方面的另一方面中，通过基座组件中心插孔插入一个中心塞。
[0025]另一方面，润滑剂添加剂注射器还包含一个圆锥状分配室，其具有孔状外侧壁，室内充有添加剂和一个输送活塞，后者可在润滑剂和添加剂之间形成一个密闭环境。
[0026]另一方面，多孔材料为微孔聚合物膜。
[0027]在本发明的另一实施例中，一种润滑油添加剂注射系统包括:
[0028]一个液流处理外壳供应基座构件的，一个在供应基座构件的外侧壁边缘轴向延伸的管状外壳外侧壁，外壳盖将暴露的管状外壳外侧壁末端密封，其内部容量由液流处理外壳界定；
[0029]一个流过液流处理外壳的液流处理外壳供给孔；
[0030]一个流过液流处理外壳液流处理外壳回程孔；
[0031 ] 一个可滑动地组装在液流处理外壳内部容量的添加剂压缩活塞，液流处理侧和供给侧由该活塞界定；
[0032]一系列添加剂注射室从添加剂压缩活塞液流处理侧延伸至外壳盖；
[0033]—个包含在每个添加剂注射室内的液流强化添加剂；
[0034]—个可以由添加剂压缩活塞的供应方来界定的摆动引导加压室；摆动引导加压室，加压室内有一侧是由添加剂压缩活塞供给侧界定的；
[0035]—个液流处理外壳供给孔中间的液流通路，其中，液流通路指引液流给添加剂压缩活塞侧施加压力，从而导致添加剂压缩活塞液流处理侧给每一个添加剂注射室的液流注射大量强化添加剂来施加压缩力。
[0036]另一方面，添加剂压缩活塞是由多孔材料组成。
[0037]另一方面，液回收处理组件包一个括位于液流路径的过滤垫，该过滤垫流过一系列的添加剂注射室和液流处理外壳回程孔。
[0038]另一方面，添加剂压缩活塞包括延伸至其外围边缘的模制聚合物包裹。
[0039 ]另一方面，液回收处理组件包含:
[0040]—个添加剂压缩活塞的指示器包括:
[0041]至少有一个明确的区间是沿着组装在液流处理外壳外表层纵向延伸的指示室；
[0042]—个在指示室内移动保留的活塞位置指示器；
[0043]—个组装在接近指示室的添加剂压缩活塞位置的指示功能，
[0044]其中，活塞位置指示器和指示器功能会彼此吸引，这样活塞位置指示器会在指示室内与添加剂压缩活塞一起移动。
[0045]在本发明的另一实施例中，一种润滑油添加剂注射系统包括:
[0046]一个分配器主体，其包含:
[0047]—个主体管状外壳，其所包含的管状部分从流体供给侧延伸到流体排放侧，
[0048]—个中心管状结构，其所包含的管状部分位于主体管状外壳的内部区域，
[0049]—个流体添加剂保留室，其形成于主体管状外壳的内表面与上述中心管状结构的外表面之间
[0050]—个核芯管状结构，其所包含的管状部分位于中心管状结构的内部区域，
[0051]—个中心通路，其形成于中心管状结构的内表面与上述核芯管状结构的外表面之间、以及
[0052]一个芯管通路，其由核芯管状结构的内表面界定
[0053]一个摆动控制弹簧组件，其包含:
[0054]一个弹簧控制端盖，其包含:
[0055]—个流体接合弹簧盖表面，
[0056]一个相反的弹簧组件端，
[0057]一个外周边缘，其延伸于液流接合表面与弹簧组件端部之间，且其形状与中心管内表面互补，以及
[0058]一个内部边缘，其延伸于液流接合表面与弹簧组件端部之间，且其形状与中心管内表面互补；
[0059]其中弹簧控制端盖具有一个活塞功能，且
[0060]所组装的摆动控制弹簧从弹簧控制端盖弹簧组件端部大致轴向延伸；
[0061]—个添加剂分配器供给端盖包含贯通该端盖的液流供给孔，其中添加剂分配器供给端盖于主体管状外壳的液流供给侧设有密封；
[0062]—个添加剂分配器排放端盖包含贯通该端盖的排放端盖回流孔，其中添加剂分配器排放端盖于主体管状外壳的液流排放侧设有密封;且
[0063]—定体积的液流添加剂驻留于液流添加剂保留室内，
[0064]其中在运行时:
[0065 ]液流进入流体供给孔，
[0066]液流持续穿过芯管路，
[0067]液流体被分为第一部分液流和第二部分液流；
[0068]第一部分液流通过排放端盖回程孔被排放，
[0069]第二部分液流被引向液流接合弹簧盖表面，促使摆动控制弹簧组件摆动，
[0070]摆动控制弹簧组件的摆动在液流的体积内添加剂内产生压力波，使上述液流添加剂以一种受控的方式被分配到上述液流中。
[0071]另一方面，添加剂分配器供给端盖进而包含贯通该端盖的排放端盖回流孔，其与流体添加剂的体积连通；
[0072]另一方面，摆动控制液流添加剂分配器包括扩散器，使液流在添加剂体积与排放端盖回流孔之间联通和扩散；
[0073]另一方面，弹簧控制末端包括至少一个定向控制功能；
[0074]核芯管状结构外表面和中心管内表面中的一个包含至少一个互补的定向控制特征；
[0075]其中至少一个弹簧控制端盖定向控制特征可滑动地与至少一个互补的定向控制特征接合，可滑动接合在摆动控制弹簧组件摆动期间控制着弹簧控制端盖的旋转方向。
[0076]另一方面，摆动控制液流添加剂分配器包括核芯管道和中心管道的液流通路，液流通路由核芯管状结构的上层排放末端和添加剂分配器排放末端的内表面之间的间隙形成。
[0077]另一方面，摆动控制液流添加剂分配器包括位于中心通路与流体添加剂保留室之间的添加剂通路，该添加剂通路由中心管状结构的下部供给端与添加剂分配器供给端盖的内表面之间的间隙形成。
[0078]另一方面，摆动控制液流添加剂分配器包括至少一根外结构支撑梁，该支撑梁延伸于主体管状外壳内表面与中心管状结构外表面之间，其中至少一根外结构支撑梁提供主体管状外壳与上述中心管状结构之间的结构支撑。
[0079]在另外一个实施案例中，本发明包括将液流添加剂分配至目标液流的一个方法，该方法包括:
[0080]将液流添加剂储存于液流添加剂分配器内的液流添加剂储槽中，液流添加剂分配器包含:
[0081 ]液流添加剂分配器主体，其包含:
[0082]—个主体管状外壳，其所包含的管状