部分从流体供给侧延伸到流体排放侧，
[0083]—个包含贯通该端盖的液流供给孔的添加剂分配器供给端盖，其中添加剂分配器供给端盖于主体管状外壳的液流供给侧设有密封，
[0084]—个包含贯通该端盖的排放端盖回流孔的添加剂分配器排放端盖，其中添加剂分配器排放端盖于主体管状外壳的液流排放侧设有密封:
[0085]将液流从液流回收系统引入液流添加剂分配器；
[0086]液流分成第一部分液流和第二部分液流；
[0087]使第一部分液流返回到液流回收系统；
[0088]将第二部分液流引向摆动控制弹簧组件，其包含附于压缩弹簧的弹簧控制端盖，该端盖包含:
[0089]与第二部分液流连通的液流接合弹簧盖表面，
[0090]与储存的液流添加剂连通的弹簧接合端；
[0091]使摆动控制弹簧组件产生摆动，其中该摆动是因为第二部分液流将一个力施加于液流接合弹簧盖表面，使压缩弹簧压缩，并由此产生一个伸张力；
[0092]将摆动控制弹簧组件的摆动传到储存的液流添加剂，其中传递的摆动会引起定时体积分配，将一部分储存的流体添加剂分配到液流中。
[0093]另一方面，该方法包括通过一个旋转控制功能集成到摆动控制弹簧组自动旋转控制功能来控制旋转方向的摆动控制弹簧组件，再集成液流添加剂分配器的主体部件。
[0094]另一方面，液流添加剂分配器主要包括:
[0095]—个中心管状结构，其所包含的管状部分位于主体管状外壳的内部区域，
[0096]—个流体添加剂保留室，其形成于主体管状外壳的内表面与上述中心管状结构的外表面之间
[0097]—个核芯管状结构，其所包含的管状部分位于中心管状结构的内部区域，
[0098]—个中心通路，其形成于中心管状结构的内表面与上述核芯管状结构的外表面之间、以及
[0099]—个芯管通路，其由核芯管状结构的内表面界定
[0100]该方法包括以下步骤:
[0101 ]在中心通路内分布摆动控制弹簧分配器的位置；
[0102]液流流过核芯管道；
[0103]将第二液流通过中心通道指向摆动控制弹簧装备分配器，其中，第二液流会把压力传送和应用到液流弹簧端表面。
[0104]另一方面，方法包括将液流中的液流添加剂放在液流添加剂存储内腔和中心通路之间；
[0105]通过摆动中心通道的摆动控制弹簧分配器将摆动压力应用到储存的液流添加剂内。
[0106]另一方面，方法包括在中心通道置放摆动控制弹簧分配器；
[0107]将液流中的液流添加剂放在液流添加剂存储内腔和中央通道之间；
[0108]通过摆动中心通道的摆动控制弹簧分配器将摆动压力应用到储存的液流添加剂内。
[0109]另一方面，方法包括通过改变摆动控制弹簧分配器中的固定弹簧来调整体积分配率。
[0110]另一方面，方法包括通过在液流添加剂排放到液流中之前扩散液流，而在分配处理中扩散存储的液流添加剂。
[0111]另一方面，方法包括通过改变不同扩散特征的扩散器来调整体积分配率。
[0112]熟悉本领域的人士可参阅以下书面说明书、权利要求书和附图理解本发明的这些和其它特点、方面和优势。
【附图说明】
[0113]为了更充分地了解本发明，可参阅以下附图:
[0114]图1为一个多室添加剂分配器示例的顶视图，展示第一个布局；
[0115]图2为图1中多室添加剂分配器的部分分解等视图；
[0116]图3为一个分配器基座组件的分解等视图，该组件提供一个可将润滑剂分配至每个分配器元件的歧管；
[0117]图4为第二个多室添加剂分配器的部分分解等视图；
[0118]图5为一个管状分配室示例的详细等视图；
[0119]图6为一个固体分配室示例的详细等视图；
[0120]图7为管状分配室示例的侧视分节图，图5中各节7-7，示充满构型；
[0121]图8为管状分配室示例的侧视分节图，图5中各节7-7，示部分消耗构型；
[0122]图9为固体分配室的侧视分节图，图6中各节9-9，示充满构型；
[0123]图10为输送装置中线状通路内多室添加剂分配器的侧视分节图；
[0124]图11为输送装置中U形通路内多室添加剂分配器的侧视分节图；
[0125]图12为介绍振动产生系统的流体回收处理装置的侧视分节图，图示回收处理装置为初始状态；
[0126]图13为流体回收处理装置的侧视分节图(最初在图12中介绍)，图示回收处理装置为部分耗尽状态；
[0127]图14为流体回收处理装置的侧视分节图(最初在图12中介绍)，该部分说明了各个添加剂注射室的布局；
[0128]图15为流体回收处理装置的另一侧视分节图，对第二振动产生系统作了说明；
[0129]图16为流体添加剂分配装置的分解等距顶部正视图；
[0130]图17为流体添加剂分配装置(最初在图16中介绍)的分解等距底部正视图；
[0131]图18为流体添加剂分配装置(最初在图16中介绍)的分解侧视图；
[0132]图19为流体添加剂分配装置的横截面分解侧视图，其中横截面是沿图18所示的中心轴面截取而来；
[0133]图20为流体添加剂分配装置的横截面分解等距立视图，其中横截面是沿图18所示中心轴面的垂直面截取而来；
[0134]图21为流体添加剂分配装置的横截面分解等距底视图，其中横截面是沿图18所示中心轴面的垂直面截取而来；
[0135]图22为添加剂分配器排流后盖的等距底视图；
[0136]图23为添加剂分配器主体的第一个等距顶视图；
[0137]图24为添加剂分配器主体的第二个等距顶视图；
[0138]图25为添加剂分配器主体的等距底视图；
[0139]图26为添加剂分配器主体的底视图；
[0140]图27为振荡控制弹簧组的等距顶视图；
[0141 ]图28为振荡控制弹簧组的顶视图；
[0142]图29为添加剂分配扩散器的等距顶视图；
[0143]图30为添加剂分配扩散器的等距底视图；
[0144]图31为流体添加剂分配装置的横截面立视图，该截面沿图19的平面截取而来，其中图示为流体和添加剂注射的操作图；
[0145]图32为流体添加剂分配装置的横截面立视图，该截面沿图19平面的垂直面截取而来，其中图示为流体和添加剂注射的操作图；
[0146]图33为流体添加剂分配装置的横截面等距视图，该截面沿图19的平面截取而来，其中图示为流体和添加剂注射的操作图。
[0147]类似参考编号参阅附图部分。
【具体实施方式】
[0148]下面的详细描述仅为示例，而并不限于所述的实施例或所述实施例中的应用和用途。在本专利中，"示例"或"图示"指"作为示例、举例或图示"。本专利中描述作为"示例"或"图示"的任何实施并不一定较其它实施更为优越。下面描述的所有实施均为提供的实施示例，以供本领域的专业人士可以利用或使用本公开专利中的实施例，而不限制本公开专利的应用范围，本公开专利的应用范围由本权利要求书做出界定。为了进行描述，在本专利中〃上〃、〃下〃、〃左〃、〃后〃、〃右〃、〃前〃、〃垂直〃、〃水平〃及其衍生词语均与本发明中图1的方向对应。而且，本专利不受先前技术领域、背景、摘要或下面详细描述中所呈现的任何明确或暗示理论约束。同时需要说明的是，附图中所示及下面说明书中所述某些装置和工艺仅为所附权利要求书中界定的本发明概念的示例实施例。因此，与这里披露的实施例相关的规格及其它物理特征将不作为限定，除非权利要求书中另有陈述。
[0149]—个多室添加剂分配器100将添加剂分配入润滑剂中，图1-4中描述该多室添加剂分配器100，分配组件详细参阅图5-9 ο润滑剂进入分配器基座组件110，其将润滑剂分配到一系列孔中。分配器基座组件110包含一个中空中心，参阅基座歧管116。基座歧管116由基座下膜112和基座上膜120之间的基座周壁114界定。润滑剂进入基座歧管116，通过一系列的中空分配室端口 124和/或固定分配室端口 126流入一系列分配室。可任意安排端口 124和126，包括图3中所示的环状阵列、螺旋状、矩形、随机或类似的。中心插孔122穿过基座上部组件120，其中优选中心插孔122位于中心位置。基座下部组件112可包含一个螺纹状(或其它)连接接口以安装润滑剂维修系统。连接接口可在润滑剂维修系统和多室添加剂分配器100提供机械偶联和液体连通。基座上部组件120可如图所示为平面或任何形状表面。
[0150]—系列附加输送分配器150、170组装在基座上部组件120上，每个附加输送分配器150、170分别装在端口 124、126上。附加输送分配器150、170具有类似高度，例如图2所示固体分配室170，或具有不同高度，例如图2所示管状分配室150。
[0151]中心塞130(可取下)可插入中心括孔122提供密封。可取下中心塞130，润滑剂在压力作用下可分流至一系列的附加输送分配器150、170中。中心塞130可以是用于密封端口的任何合理设计。可以了解的是，中心塞130可作为单一单元或多个塞子130，可按要求放置。
[0152]如图5-9所示，添加剂储存在一系列的添加剂输送分配器150、170图5-9。根据实际用途，可提供不同构型的添加剂输送分配器，例如管状分配室150和固体分配室170。管状分配室150由2部分组成:一个添加剂储存池158和一个润滑剂输送通路。储存池由多孔侧壁152形成，构成管状分配室150的外表面。多孔侧壁152为管状，提供一个中空内部。在多孔侧壁152形成的中空内部内组装有第2个内液流侧壁164。内液流侧壁164可以为多孔或非多孔。添加剂158储存在多孔侧壁152内表面与内液流侧壁164外表面之间形成的空间内。该空间顶端可采用一个多孔或不可渗透性盖子密封。可活动的输送活塞156沿着添加剂158储存池的较低部分。添加剂158保持在储存池内直至施压。该多