电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0051]滤清器造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使栗送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。
[0052]进油孔制造成为润滑油进入油栗壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进油孔的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封球或密封锥时，内锥孔与进油孔和进油腔相通。
[0053]为了保证高效节能栗润滑油环保装置能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。
[0054]为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。
[0055]为了保证进入润滑油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，浮力腔的下端低于滤清器的进油口而使进油口与油底壳的底部保持一定的距离
为了保证浮力腔能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在浮力腔的内腔内制造有支撑的骨架。
[0056]为了使应磁活塞能够推动油栗壳内的挤压腔内的润滑油进入出油阀，采用推力弹簧作为推动应磁活塞上行的动力。
[0057]在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在油栗壳外面的下面部分，防护壳固定在油栗壳的下面部分的外面保护电磁线圈;在防护壳的外面的下面一面和油栗壳的下面部分的外面固定有浮力腔，浮力腔的下端低于固定在油栗壳下端的滤清器的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。在油栗壳内安装有限制帽、密封球或密封锥、推力弹簧、应磁活塞、密封板、固定塞，应磁活塞安装在油栗壳的内腔的上面部分，推力弹簧安装在油栗壳的内腔的下面部分，推力弹簧的下端压在油栗壳内的下端、上端顶压在应磁活塞的下端部，应磁活塞在油栗壳的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端;密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道;在油栗壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封球或密封锥，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面;密封球或密封锥与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入油栗壳内的进润滑油的通道;应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的油栗壳的内腔部分是进油腔;应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的油栗壳的内腔部分是挤压腔。在油栗壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与进油孔相通;在油栗壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在油栗壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出油栗壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。
[0058]本发明高效节能栗润滑油环保装置的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，内燃机未起动时也能够栗送润滑油到需要润滑的表面，内燃机的转速降低时润滑油压力也不会降低，延长了内燃机的使用寿命，适合于内燃机安装使用;栗送润滑油时漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或降低，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入润滑油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0059]图1和图2是高效节能栗润滑油环保装置的结构示意图。
[0000]图3是应磁活塞的结构示意图。
图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图。
[0061]图中所示:防护壳1、浮力腔2、滤清器3、油栗壳4、空心阀体5、推力弹簧6、应磁活塞7、密封球8或密封锥8、进油口 9、固定塞10、限制帽11、过油孔12、电磁线圈13、密封板14、通油孔16、密封孔17、塞孔18、环形密封面19。
【具体实施方式】
[0062]本发明高效节能栗润滑油环保装置主要包括防护壳1、浮力腔2电磁线圈13、油栗壳4、进油孔、密封球8或密封锥8、密封板14、限制帽11、推力弹簧6、应磁活塞7、固定塞10、内锥孔、通油孔16、出油阀、滤清器3、磁场控制器。
[0063]在防护壳I内安装有电磁线圈13，电磁线圈13固定在油栗壳4外面的下面部分，防护壳I固定在油栗壳4的下面部分的外面保护电磁线圈13;在防护壳I的外面的下面一面和油栗壳4的下面部分的外面固定有浮力腔2，浮力腔2的下端低于固定在油栗壳4下端的滤清器3的下端。
[0064]连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳I内。
[0065]在油栗壳4内安装有限制帽11、密封球8或密封锥8、推力弹簧6、应磁活塞7、密封板14、固定塞10，应磁活塞7安装在油栗壳4的内腔的上面部分，推力弹簧6安装在油栗壳4的内腔的下面部分，推力弹簧6的下端压在油栗壳4内的下端、上端顶压在应磁活塞7的下端部，应磁活塞7在油栗壳4的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞7内的塞孔18的下面的密封孔17内安装有密封板14，密封板14在密封孔17内能够上下移动，在塞孔18内安装有固定塞10来限制密封板14向上移动时的移动距离，固定塞10在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定固定塞10的两端;密封板14下面的密封面与密封孔17的环形密封面19配合而密封时能够关闭应磁活塞7上的进润滑油的通道，密封板14下面的密封面与密封孔17的环形密封面19分开时能够打开应磁活塞7上的进润滑油的通道;在油栗壳4内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封球8或密封锥8，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面;密封球8或密封锥8与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入油栗壳4内的进润滑油的通道;应磁活塞7上行时，应磁活塞7下面部分的油栗壳4的内腔部分是进油腔;应磁活塞7下行时，应磁活塞7上面部分的油栗壳4的内腔部分是挤压腔。在油栗壳4的下端的进油孔处安装有滤清器3，滤清器3的出油孔与进油孔相通；在油栗壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在油栗壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出油栗壳4的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。
[0066]在制造时，防护壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;浮力腔2采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;空心阀体5和油栗壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球8或密封锥8和密封板14采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;推力弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，推力弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。
[0067]防护壳I制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔;空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈13和油栗壳4及油栗壳4内安装的部件;空心腔体的环形腔体的内端固定在油栗壳4上。
[0068]为了方便装配，防护壳I在制造时，把防护壳I从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。
[0069]浮力腔2制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体;环形腔体2在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在浮力腔2上面的油栗壳4及油栗壳4里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油栗壳4下端的进油孔下面的滤清器3的进油口 9能够深入润滑油中。
[0070]油栗壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过油栗壳4的中心孔、下端制造有进油孔和内锥孔，进油孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的油栗壳4;在油栗壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进油孔，内锥孔与进油孔相通，内锥孔与密封球8或密封锥8配合。
[0071]出油阀制造成为空心阀体5和密封球8或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球8或密封锥8 ；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球8或密封锥8的密封而形成通道。
[0072]为了便于油栗壳4的加工和便于把配件装入油栗壳4内，所述的油栗壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在油栗壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为油栗壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在油栗壳4的主体下端的中部，栗盖和油栗壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在油栗壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为油栗壳4的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在油栗壳4的主体的上端的中部，栗盖与油栗壳4的主体