直通型节温器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种直通型节温器，包括壳体、阀芯，所述壳体包括连接气缸盖出水管路的进水壳体、连接散热器进水管路的出水壳体，所述阀芯置于所述壳体内，进水壳体端部形成第一进水口，出水壳体与进水壳体连接处形成第二进水口，所述进水壳体、出水壳体均为直通圆柱形设置，阀芯、进水壳体、出水壳体的轴线均位于同一直线上，所述阀芯包括推杆、设于推杆上的第一启闭阀、第二启闭阀、套设与推杆的弹簧及用于控制推杆上下动作的推杆控制器；所述弹簧设与第一启闭阀上方；第一启闭阀端部形成有第一倾斜面。本节温器直通设置，进水与出水不存在角度，冷却液在其内平顺流动，热量不易堆积，降低能耗；双重密封设置，密封性能好，工作稳定。
【专利说明】
直通型节温器
技术领域
[0001]本发明属于节温器技术领域，尤其是涉及一种直通型节温器。
【背景技术】
[0002]节温器是专用于切换发动机内水循环的阀门，当发动机内温度较低时，节温器的阀门关闭，冷却液在发动机内实现小循环，使发动机内的冷却液温度上升；当冷却液的温度过高时，节温器的阀门打开，冷却液经由散热器和节温器阀，再经水栗流回发动机，形成大循环，降低发动机内的温度。现有的节温器中，进水的管路和出水的管路存在着一定的夹角，水由进水口进入之后，会从侧部的出水管路流出。这样的设计使得水在由进水向出水流通时，在两者的夹角处容易造成热量堆积，使得一部分的热量残留在节温器的夹角处，从而一定程度上影响节温器的散热效果，使得散热效果达不到理想的状态。并且，由于热量的堆积，使得节温器的散热能耗进一步增加，不仅浪费能源，而且增加了成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种散热效率高、能耗低、密封性能好的直通型节温器。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种直通型节温器，包括壳体、阀芯，所述壳体包括连接气缸盖出水管路的进水壳体、连接散热器进水管路的出水壳体，所述阀芯置于所述壳体内，进水壳体端部形成第一进水口，出水壳体与进水壳体连接处形成第二进水口，所述进水壳体、出水壳体均为直通圆柱形设置，阀芯、进水壳体、出水壳体的轴线均位于同一直线上，所述阀芯包括推杆、设于推杆上的第一启闭阀、第二启闭阀、套设与推杆的弹簧及用于控制推杆上下动作的推杆控制器;所述弹簧设与第一启闭阀上方;第一启闭阀端部形成有第一倾斜面，所述进水壳体设有可与第一启闭阀配合开启或关闭第一进水口的第一密封沿，所述第一密封沿形成有可与第一倾斜面密封配合的第一密封面;所述第二启闭阀端部形成有第二倾斜面，所述出水壳体设有可与第二启闭阀配合开启或关闭第二进水口的第二密封沿，所述第二密封沿形成有可与第二倾斜面密封配合的第二密封面;所述第一倾斜面、第二倾斜面下表面间隔分布有至少四条下凸筋，所述第一密封面、第二密封面上表面间隔分布有至少三条上凸筋，所述下凸筋与上凸筋为相互交错设置;所述进水壳体端部固连有一 U形架，该U形架中心部开设通孔;所述推杆端部穿出该通孔连接一调位件，所述U形架上表面对应该调位件位置开设有限位槽，限位槽与调位件相配合以定位推杆;还包括一可将温度信号反馈给推杆控制器的温度感应件，所述温度感应件包括温度感应器、开设于出水壳体侧壁的感应器放置槽、信号输出器及信号接收器，所述信号输出器电连接于温度感应器，所述信号接收器连接于推杆控制器;所述推杆控制器、信号接收器外围均围设有防水罩;所述壳体内设有用于限定推杆控制器轴向位移的定位件，所述定位件包括定位座、用于放置推杆控制器的容置槽，所述容置槽开设于定位座上表面，所述定位座侧部向外延伸形成两延伸柱，该延伸柱固连于出水壳体内壁。
[0005]进一步的，还包括第一连接法兰、第二连接法兰;所述第一连接法兰拆卸连接于进水壳体端部，所述第一连接法兰上表面开设有配合与气缸盖出水管路的第一密封槽;所述第二连接法兰拆卸连接于出水壳体底部，所述第二连接法兰上表面开设有配合与散热器进水管路的第二密封槽;通过连接法兰设置，使得节温器与气缸盖出水管路和散热器进水管路的连接更加紧密，并可拆卸连接，维修方便，安装简单;该连接法兰上均开设有密封槽，可保障节温器与气缸盖出水管路和散热器进水管路之间的密封性能，防止漏水。
[0006]更进一步的，所述密封件设置为橡胶垫圈。
[0007]综上所述，本发明具有以下优点:阀芯、进水壳体、出水壳体均为同一轴线设置，冷却液可直线流经节温器后到达散热器，冷却液的流动加平顺，热量不会堆积，能有效的提高散热效果而且降低能耗。设置主、副阀门，两个阀门实现节温器的启闭，控制效果更好;设置密封面与阀门实现密封配合，双重保障密封性，防止泄露，工作性能稳定。可连接温度感应器，罩体节温器感温性能增强，更有利于节温器的快速响应；凸筋设置，减小接触密封的面积，从而增大密封处的压强，增强密封效果；上凸筋与下凸筋之间为间隔交错设置，即使其中的一两条凸筋由于与阀门的长期摩擦产生磨损，与阀门接触面之间产生间隙时，其余的完好的凸筋仍旧可以与阀门进行密封，保障密封性能，极大程度的延长了调温器的使用寿命，增强密封效果。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的分解示意图。
[0010]图3为图2中B出的放大图。
[0011]图4为图2中D出的放大图。
[0012]图5为上凸筋与下凸筋的密封配合示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]如图1-5所示，一种直通型节温器，包括壳体、阀芯;所述壳体包括进水壳体1、出水壳体2，进水壳体I用于连接气缸盖出水管路，出水壳体2用于连接散热器进水管路;进水壳体I端部形成第一进水口 11，出水壳体2与进水壳体I连接处形成第二进水口 21。所述阀芯置于所述壳体内，并穿设出进水壳体I的上表面。所述进水壳体1、出水壳体2均为直通圆柱形设置，具体的，我们将所述阀芯、进水壳体1、出水壳体2的轴线同一直线设置，冷却液可直线流经节温器后到达散热器，冷却液的流动加平顺，热量不会堆积，能有效的提高散热效果而且降低能耗。
[0015]具体的，所述阀芯包括推杆31、第一启闭阀32、第二启闭阀33、弹簧34以及推杆控制器35。所述弹簧34套设在推杆31的上部位置，并位于第一启闭阀32上方，所述推杆控制器35连接在控制推杆31的下部，所述推杆控制器35用于上下动作推杆31。所述第一启闭阀32、第二启闭阀33都设置在推杆31上，所述进水壳体I设有第一密封沿12，该第一密封沿12可与第一启闭阀32配合开启或关闭第一进水口 11;所述出水壳体2设有第二密封沿22，该第二密封沿22可与第二启闭阀33配合开启或关闭第二进水口 21。为了保障启闭阀与密封沿之间的密封性，我们在第一启闭阀32端部均形成有第一倾斜面321，所述第二启闭阀33端部形成有第二倾斜面331;相对应的，所述第一密封沿12形成有可与第一倾斜面321密封配合的第一密封面121，所述第二密封沿22形成有可与第二倾斜面331密封配合的第二密封面221;作为优选，所述第一倾斜面321、第二倾斜面331下表面间隔分布有下凸筋101，所述第一密封面
121、第二密封面221上表面间隔分布有上凸筋102，所述下凸筋101与上凸筋102为相互交错设置；由于大面积的接触时，密封处的压强较小，对于水压较大的情况，倾斜面配合密封仍旧容易发生泄漏，无法保障密封性。因此，我们在所述第一倾斜面321、第二倾斜面331下表面设置了下凸筋101，第一密封面121、第二密封面221上表面设置了上凸筋102;通过凸筋的设置，在与阀门密封时，凸筋的上表面与阀门接触进行密封，将面与面的大面积接触密封，转换为面与点的小面积局部接触密封。在同等压力的情况下，接触面积越小，受到的压强就越大；因此，当凸筋与阀门密封接触时，其受到的压强将是面与面接触时的好几倍，密封效果得到显著提高。所述下凸筋101设置为至少四条，上凸筋102设置为至少3条，这些凸筋为圈状设置，相互之间间隔的分布于倾斜面及密封面上，当两者密封接触时，下凸筋101与上凸筋102刚好交错贴合密封;具体的，由于凸筋为多条设置，即使其中的一两条凸筋由于与阀门的长期摩擦产生磨损，与阀门接触面之间产生间隙时，其余的完好的凸筋仍旧可以与阀门进行密封，保障密封性能，极大程度的延长了调温器的使用寿命，增强密封效果。作为优选，所述凸筋横截面为梯形设置，使得该凸筋与阀门之间的接触面积进一步的减小，在同等压力的情况下，接触面接越小，该处的压强就会越大，从而使得凸筋与阀门接触面直接的压强增大，从而较强密封性。
[0016]进一步的，所述进水壳体I端部固连有一 U形架4，该U形架4中心部开设通孔;所述推杆31端部穿出该通孔连接一调位件41，所述U形架4上表面对应该调位件41位置开设有限位槽42，限位槽42与调位件41相配合以定位推杆31;具体的，所述弹簧34的端部连接在U形架4上，另一端连接于第一启闭阀32，U形架4到第一启闭阀32的长度略微的小于弹簧34的初始长度，从而U形架4会将弹簧34限定在压缩的状态，因此弹簧34对第一启闭阀32产生作用力，将主阀门向第一阀槽处压合，增强密封性。所述壳体内设有用于限定推杆控制器35轴向位移的定位件，所述定位件包括定位座71、用于放置推杆控制器35的容置槽72，所述容置槽72开设于定位座71上表面，所述定位座71侧部向外延伸形成两延伸柱73，该延伸柱73固连于出水壳体2内壁，通过该定位件，将推杆控制器35限定在壳体内。
[0017]还包括一个温度感应件，用于将温度信号反馈给推杆控制器35。具体的，所述温度感应件包括温度感应器51、感应器放置槽52、信号输出器53及信号接收器54，所述感应器放置槽52开设于出水壳体2侧壁，所述信号输出器53电连接于温度感应器51，所述信号接收器54连接于推杆控制器35;所述推杆控制器35、信号接收器54外围均围设有防水罩6;通过温度感应器51感应温度的变化，之后将信息反馈给信号输出器53，信号输出器53将信息发送给信号接收器54后，信号接收器54可将信息传递到推杆控制器35，从而推杆控制器35可通过温度感应器51对于温度的感应，快速的做出调整，开启或关闭阀门，控制灵敏精确。
[0018]为了方便调温器与管路之间的连接，并且保障密封性，我们在所述调温器的头、尾分别设置了第一连接法兰8、第二连接法兰9。所述第一连接法兰8拆卸连接于进水壳体I端部，所述第二连接法兰9拆卸连接于出水壳体2底部。具体的，所述第一连接法兰8上表面开设有配合与气缸盖出水管路的第一密封槽81，第一密封槽81外侧沿第一连接法兰8周向间隔开有第一固定通孔82;所述第二连接法兰9上表面开设有配合与散热器进水管路的第二密封槽91，第二密封槽91外侧沿第二连接法兰9周向间隔开有第二固定通孔92;所述第一固定通孔82、第二固定通孔92内均穿设有螺杆，该螺杆连接有锁紧螺母。通过连接法兰以及螺杆和螺母，使得节温器与气缸盖出水管路和散热器进水管路的连接更加紧密，并可拆卸连接，维修方便，安装简单;该第一密封槽81、第二密封槽91内均设有密封件，与本实施例中，所述密封件设置为橡胶垫圈。保障节温器与气缸盖出水管路和散热器进水管路之间的密封性能，防止漏水。
[0019]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种直通型节温器，包括壳体、阀芯，所述壳体包括连接气缸盖出水管路的进水壳体(I)、连接散热器进水管路的出水壳体(2)，所述阀芯置于所述壳体内，进水壳体(I)端部形成第一进水口( 11)，出水壳体(2)与进水壳体(I)连接处形成第二进水口( 21)，其特征在于:所述进水壳体(I)、出水壳体(2)均为直通圆柱形设置，阀芯、进水壳体(1)、出水壳体(2)的轴线均位于同一直线上，所述阀芯包括推杆(31)、设于推杆(31)上的第一启闭阀(32)、第二启闭阀(33)、套设与推杆(31)的弹簧(34)及用于控制推杆(31)上下动作的推杆控制器(35);所述弹簧(34)设与第一启闭阀(32)上方；第一启闭阀(32)端部形成有第一倾斜面(321)，所述进水壳体(I)设有可与第一启闭阀(32)配合开启或关闭第一进水口(11)的第一密封沿(12)，所述第一密封沿(12)形成有可与第一倾斜面(321)密封配合的第一密封面(121);所述第二启闭阀(33)端部形成有第二倾斜面(331)，所述出水壳体(2)设有可与第二启闭阀(33)配合开启或关闭第二进水口(21)的第二密封沿(22)，所述第二密封沿(22)形成有可与第二倾斜面(331)密封配合的第二密封面(221);所述第一倾斜面(321)、第二倾斜面(331)下表面间隔分布有至少四条下凸筋(101)，所述第一密封面(121)、第二密封面(221)上表面间隔分布有至少三条上凸筋(102)，所述下凸筋101)与上凸筋102)为相互交错设置；所述进水壳体(I)端部固连有一 U形架(4)，该U形架(4)中心部开设通孔;所述推杆(31)端部穿出该通孔连接一调位件(41)，所述U形架(4)上表面对应该调位件(41)位置开设有限位槽(42)，限位槽(42)与调位件(41)相配合以定位推杆(31);还包括一可将温度信号反馈给推杆控制器(35 )的温度感应件，所述温度感应件包括温度感应器(51)、开设于出水壳体(2 )侧壁的感应器放置槽(52)、信号输出器(53)及信号接收器(54)，所述信号输出器(53)电连接于温度感应器(51)，所述信号接收器(54)连接于推杆控制器(35);所述推杆控制器(35)、信号接收器(54)外围均围设有防水罩(6);所述壳体内设有用于限定推杆控制器(35)轴向位移的定位件，所述定位件包括定位座(71)、用于放置推杆控制器(35)的容置槽(72)，所述容置槽(72)开设于定位座(71)上表面，所述定位座(71)侧部向外延伸形成两延伸柱(73)，该延伸柱(73)固连于出水壳体(2)内壁。2.根据权利要求1所述的直通型节温器，其特征在于:还包括第一连接法兰(8)、第二连接法兰(9);所述第一连接法兰(8)拆卸连接于进水壳体(I)端部，所述第一连接法兰(8)上表面开设有配合与气缸盖出水管路的第一密封槽(81);所述第二连接法兰(9)拆卸连接于出水壳体(2)底部，所述第二连接法兰(9)上表面开设有配合与散热器进水管路的第二密封槽(91)。3.根据权利要求1所述的直通型节温器，其特征在于:所述密封件设置为橡胶垫圈。
【文档编号】F16K31/64GK106014592SQ201610339230
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】茹咪娜
【申请人】茹咪娜