一种通用汽油机点火器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种点火器，尤其涉及一种通用汽油机点火器。
【背景技术】
[0002]点火器是用于汽油机上的一种不可缺少的部件，用于汽油机的点火，因此汽油机点火器的质量影响到汽油机的质量。传统的点火器一般包括初级骨架、初级绕组、次级骨架、次级绕组、电路板和外部的壳体。由于汽油机点火器是根据电磁感应原理制造，只要在初级绕组加上很小的激励电压，就能在次级绕组上产生很高的感应电压，如果次级绕组和初级绕组靠得较近，就容易发生高压击穿事故，损坏汽油机点火器，严重的情况下甚至损坏汽油机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种通用汽油机点火器，该实用新型能提高初级绕组与次级绕组的绝缘性能，避免初级绕组与次级绕组发生高压击穿事故，同时减少点火器的电能损耗。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案，一种通用汽油机点火器，包括外壳，安装于外壳内的次级骨架，次级骨架外壁设有两圈以上嵌线槽，次级骨架内开有过孔并安装有初级骨架，初级骨架穿过该过孔，初级骨架外壁开有嵌线槽，初级骨架内开孔并穿有铁芯，所述的次级骨架一端安装有熄火片，该熄火片上焊接有电路板，其关键在于，所述次级骨架的嵌线槽内缠绕有次级绕组，所述的初级骨架的嵌线槽内缠绕有初级绕组，所述次级骨架嵌线槽的外径为25. 8-26. 8毫米，所述次级骨架嵌线槽的内径为17. 7毫米，次级骨架外壁与外壳内壁的间距为0. 4毫米；所述铁芯为硅钢片，所述的硅钢片厚度为0. 27毫米；
[0005]次级绕组的接地端和初级绕组的接地端连接电路板的接地点，初级绕组的火线端连接熄火片；
[0006]所述外壳、次级骨架、初级骨架之间的间隙填充有环氧树脂。
[0007]通过增加次级骨架的嵌线槽的外径从而增加次级绕组和初级绕组之间的距离，提高了初级绕组与次级绕组之间的绝缘性能。
[0008]通过减小铁芯材料硅钢片的厚度，能够降低铁芯的损耗，降低点火器的电能损耗和发热。
[0009]环氧树脂能够增强初级绕组、次级绕组、外壳之间的绝缘强度，并且能够对初级绕组与次级绕组起固定作用。
[〇〇1〇]所述次级骨架的一端设置有插座，熄火片的一端插入插座，电路板经熄火片的该端固定在次级骨架上。
[〇〇11]该插座用于固定熄火片，熄火片焊接并固定电路板，该电路板电路通过该焊接连通熄火片。
[0012]所述次级骨架的另一端设置有固定座，该固定座设置有锥形凸台，该锥形凸台浇注有导电片和自攻螺钉，该自攻螺钉的尾部和导电片的一端相连且位于该锥形凸台内，该自攻螺钉的头部和导电片的另一端分别穿出该锥形凸台，该导电片的另一端还连接次级绕组的高压端。
[0013]通过该导电片和自攻螺钉将次级绕组的高压输出。
[0014]所述的电路板的接地点焊接有接地片，该接地片的另一端焊接次级绕组和初级绕组的接地端。
[0015]该接地片用于电路板接地点与次级绕组和初级绕组的接地端之间的连接。
[0016]所述初级骨架的一端设置有两个卡台，次级骨架的一端设置有与之配合的两个卡槽，该卡槽与插座位于次级骨架的同一端。
[0017]初级骨架通过所述两个卡台卡入次级骨架上的两个卡槽内从而安装在次级骨架上。
[0018]所述外壳一端面内侧设置有与次级骨架的锥形凸台配合的锥孔，外壳的该端面内侧还设置有固定次级骨架内孔的矩形凸台。
[0019]次级骨架通过上述两个配合安装在外壳上。
[0020]所述外壳的矩形凸台内设置有与初级骨架另一端配合的矩形孔。
[0021]该矩形孔固定初级骨架的另一端于外壳上。
[0022]所述熄火片的厚度为0. 5毫米，所述熄火片的另一端伸出次级骨架，该伸出端设置有直径1毫米安装孔。
[0023]熄火片便于用户插熄火线。
[0024]本实用新型的显著效果是：提供了一种通用汽油机点火器，该实用新型能提高初级绕组与次级绕组的绝缘性能，避免初级绕组与次级绕组发生高压击穿事故，同时减少汽油机点火器的电能损耗。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型结构图；
[0026]图2为图1的A向视图。
[0027]1、外壳2、次级骨架3、初级骨架4、铁芯5、次级绕组6、初级绕组7、熄火片8、电路板9、环氧树脂10、导电片11、自攻螺钉12、接地片。
[0028]la、矩形凸台lb、锥孔2a、插座2b、固定座2c、卡槽2d、锥形凸台3a、卡台7a、
连接片N、接地端。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]如图1、图2所示，一种通用汽油机点火器，包括外壳1，安装于外壳1内的次级骨架2,次级骨架2外壁设有两圈以上嵌线槽，次级骨架2内开有过孔并安装有初级骨架3,初级骨架3穿过该过孔，初级骨架3外壁开有嵌线槽，初级骨架3内开孔并穿有铁芯4,所述的次级骨架2 —端安装有熄火片7,该熄火片7上焊接有电路板8,所述次级骨架2的嵌线槽内缠绕有次级绕组5,所述的初级骨架3的嵌线槽内缠绕有初级绕组6,所述次级骨架2的嵌线槽的外径或为25. 8、或为26、或为26. 1、或为26. 5、或为26. 8毫米，所述次级骨架2的嵌线槽的内径为17. 7毫米，次级骨架2外壁与外壳1内壁的间距为0. 4毫米；所述铁芯4为硅钢片，所述的硅钢片厚度为0. 27毫米；
[0031]由于次级绕组5和初级绕组6之间具有高压，通常容易发生耐压击穿，通过适当增加次级骨架2的嵌线槽外径，能够增加次级绕组和初级绕组的绝缘性能，避免耐压击穿。
[0032]采用0. 27毫米的硅钢片相比通常使用的0. 5毫米的硅钢片具有更低的铁芯损耗，可以节约能源。
[0033]次级绕组5的接地端和初级绕组6的接地端连接电路板8的接地点，初级绕组5的火线端连接熄火片7 ;
[0034]所述外壳1、次级骨架2、初级骨架3之间的间隙填充有环氧树脂9。
[0035]环氧树