专利名称：改进的连续端子电镀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金领域的电镀装置，特别是涉及一种改进的连续端子电镀装置，具体地说是一种结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使连续端子的电镀运作更具有效率、经济及节省空间的效果，因而极符实用性、理想性与进步性，而且是目前所未见的改进的连续端子电镀装置。
背景技术：
现有的连续端子实施电镀运作的方式，如图1、图2、图3、图4所示，主要由安装在机台1上的一电镀模组10、一压带组20及前、后导轮C1、C2所构成。
上述电镀模组10具有一由公、母模1011、1012组合而成的固定模101，其上穿设有与螺帽4配合的机板定位柱5，其内设有一容纳部10121与多个引水道10122，该容纳部10121与电镀液导管A相连通，而在其周面适当的弧长位置上均布有多个喷水孔10123连通于引水道10122及容纳部10121，使电镀液导管A引入的电镀液由该喷水孔10123向外喷出；一钛网102设置在固定模101均布喷水孔10123的周面位置，并连接一阳极导线1021，由喷水孔10123喷出的电镀液经此钛网102再向外喷出；一活动模103套装在固定模101外侧，其下方设置有两个定位轮，其周面设置有一导带沟1031可容纳欲电镀之铜带B，在导带沟1031周面环设有等宽于连续端子电镀宽度的电镀沟槽1032，在电镀沟槽1032上均布有多个贯通于内的引水孔1033，使经由固定模101、钛网102的电镀液经此引水孔1033直接自电镀沟槽1032喷出；另外，在该电镀沟槽1032的两侧设置有橡胶密封环1034，使铜带B在电镀时，自电镀沟槽1032喷出的电镀液不会外渗到其它位置。
上述压带组20主要包括多个导带轮201及一设置导带轮上的皮带202，该皮带202经前、后导轮C1、C2，及活动模103的导带沟1031的铜带B予以紧压，使之在位于电镀沟槽1032的两侧的橡胶密封环1034配合下，使上述电镀液喷射于铜带B的实施电镀时，确实不会发生上述的外渗现象。
也就是说，利用上述电镀模组10、压带组20及前、后导轮C1、C2所构成的连续端子的电镀装置确实可以得到一定的使用效能，且上述装置是目前最为普遍的连续端子的电镀方式。但是，在使用一段时间后，发现该装置存在有明显缺陷。即1、由于上述电镀模组、压带组及前、后导轮均为单一设置，故针对连续端子为单面电镀时(即，仅在连续输送的铜带的单面实施电镀)，其尚可充分发挥电镀运作的效率，但对于各种连续端子的需要，如果必须在铜带的双面进行电镀时，其必需将整卷的铜带先逐一完成单面电镀，然后，再将完成单面电镀的铜带进行反面电镀，因而，就电镀运作的实施性而言，显然带有麻烦、不便、费时、费工及效率不佳等缺陷。
2、当电镀层必须加厚时，由于设置为该单一电镀模组，显然，使用者必须将连续输送的整卷铜带先完成单次电镀后，再逐一实施重复的电镀运作，如此所知，如前项所述，其带有麻烦、不便、费时、费工及效率低，甚至不经济等缺陷。
3、上述的电镀模组中的活动模虽可设置多个电镀沟槽，可配合多条电镀层的连续端子进行电镀，但使用者都知道，单一活动模中固定模的体积无法过大，故设置在活动模的电镀沟槽的数量受到限制，显然，为适应多条电镀层的连续端子的电镀运作，使用者必须经常重复实施电镀操作且必须不断更换活动模，因此，上述电镀机构在实际的实施上，明显带有麻烦、不便且效率低，甚至需要增大实施空间来放置尚未完全完成电镀之半成品等缺陷。
由此可见，上述现有的连续端子电镀装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决上述连续端子电镀装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的连续端子电镀装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改进的连续端子电镀装置，能够改进一般市面上现有常规的连续端子电镀装置结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的连续端子电镀装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的改进的连续端子电镀装置，所要解决的主要技术问题是使其在机台上设置至少两组电镀模组与压带组，设置在后方的电镀模组其周围设置有多个导轮与其配合，连续输送的铜带除了可被位于前方的电镀模组实施单面电镀，还可被位于后方的电镀模组实施反面电镀，或在同一位置加厚电镀，或在不同位置进行再次镀层电镀，使连续端子的电镀更简易、方便、快速而具高效率与经济性，并达到节省实施空间的效果。
本实用新型的另一目的，是提供一种结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使连续端子的电镀运作更具效率、经济及节省空间，而极富实用性、理想性与进步性，且前所未有的连续端子电镀装置。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的改进的连续端子电镀装置，其包括电镀模组、压带组及导轮，在电镀机台上以并排方式设置至少两组相配合的电镀模组，所述的电镀模组上方设置有对应的压带组，所述的电镀模组下方设置有对应的定位轮，所述的位于前方的电镀模组下侧周围设置有两个导轮，所述的位于后方的电镀模组周围设置有多个导轮，其中位于机台前、后方的电镀模组、压带组，以及配合设置后方的电镀模组周围的多个导轮对铜带进行导引输送，使连续端子可进行单面或双面或位置或宽度或厚度变化的镀层电镀，均可在连续输送中一次完成。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型包括电镀机的机台上以并排方式设置至少两组相配合的电镀模组、压带组及位于后方的电镀模组周围设置多个导轮，其中位于机台前、后方的电镀模组、压带组，以及配合设置后方的电镀模组周围的多个导轮对铜带进行导引输送，使连续端子可进行单面或双面或位置或宽度或厚度变化的镀层电镀，均可在连续输送中一次完成，使连续端子的电镀更简易、方便、快速而具高效率与经济性，并达到节省实施空间的效果。本实用新型实为一种结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使连续端子的电镀运作更具效率、经济及节省空间，而极富实用性、理想性与进步性，且前所未有的连续端子电镀装置。
综上所述，本实用新型特殊结构的改进的连续端子电镀装置，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的连续端子电镀装置的平面示意图。
图2是现有的电镀模组的分解示意图。
图3是现有的电镀模组配合压带组实施电镀时的示意图。
图4是图3的A-A剖面示意图。
图5是本实用新型改进的连续端子电镀装置第一实施例的平面示意图。
图6是本实用新型改进的连续端子电镀装置第二实施例的平面示意图。
图7是本实用新型改进的连续端子电镀装置第三实施例的平面示意图。
图8是本实用新型改进的连续端子电镀装置第四实施例的平面示意图。
1 ......机台 4......螺帽5 ......机板定位柱 6......定位轮10 ......前电镀模组 10’ ......后电镀模组20 ......前压带组 20’ ......后压带组101......固定模 102 ......钛网103......前活动模 103’......后活动模201......导带轮 202 ......皮带1011 ......公模 1012 ......母模1021 ......阳极导线 1031 ......导带沟1032 ......电镀沟槽 1033 ......引水孔1034 ......橡胶密封环 10121......容纳部10122 ......引水道 10123......喷水孔A ......电镀液导管B ......铜带C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7 ......导轮具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改进的连续端子电镀装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图5、图6、图7、图8所示，图5至图8是本实用新型改进的连续端子电镀装置的实施例示意图，本实用新型改进的连续端子电镀装置其主要包括电镀机的机台上以并排方式设置至少两组相配合的电镀模组、压带组及位于后方的电镀模组周围设置多个导轮。
请参阅图5所示，本实用新型改进的连续端子电镀装置主要由机台1上并排设置的至少两组电镀模组10、10’及压带组20、20’，以及在位于后方的电镀模组10’周围设置的多个导轮C3、C4、C5、C6、C7(图5所示为两组电镀模组、两组压带组及另设5个导轮的实施例)所构成。其中，上述电镀模组10(10’)、压带组20(20’)及导轮C1-C7的结构本身与现有技术电镀结构类同，故不再祥加赘述。但，电镀模组10(10’)以并排方式设置在同一机台1上，以及位于后方的电镀模组10’周围又设置多个导轮C3-C7，上述机构配合后对连续端子用的铜带B实施电镀运作，却明显产生与现有的电镀机构完全不同的效能。
如图5、图6所示，当连续端子用的铜带B进行单面电镀时，使用者可将铜带B通过导轮C1、C2的导移，而直接以位于前方的电镀模组10和压带组20相配合进行电镀(如图5所示)，或将铜带B牵引至位于后方的电镀模组10’位置，由导轮C5、C4导移，以位于后方的电镀模组10’配合压带组20’进行电镀。
另外，如图7所示，当连续端子用铜带B的电镀层需要加厚时，使用者可将铜带B先牵引至位于前方的电镀模组10，由电镀模组10对上述铜带B进行电镀后，再由导轮C5、C4的导移将其牵引至位于后方的电镀模组10’进行电镀。前、后电镀模组10、10’的活动模103、103’设有电镀沟槽1032、1032’(见图2、图4)，其结构与现有的电镀结构相同(包括宽度、设置的位置均相同)，由前方电镀模组10完成电镀后的铜带镀层接着被位于后方的电镀模组10’进行电镀，由此可知，本实用新型实施例不但确实达到加厚电镀层的预期目的，同时，更重要的是加厚电镀层可在铜带B连续输送中一次完成，本实用新型实施例确实达到实际所需的简易性、方便性、快速性几经济性，并可直接达到缩小操作空间的积极效果，从而改善了现有的电镀装置需将铜带实施逐次及重复电镀的缺陷。
当然，对于铜带B需要在同一面电镀多条镀层，且上述单组电镀模组的活动模设置的电镀沟槽数又不能满足电镀层数时，则如图7所示，使用者只要将设有不同位置的电镀沟槽1032、1032’的活动模103、103’分别安装在前后电镀模组10、10’上，并使上述电镀沟槽1032、1032’恰组合成需要电镀的镀层，自然连续端子预期所需的多条镀层便可在铜带B连续输送中一次完成，而不必象现有的电镀装置必须更换活动模并进行逐次、重复的电镀。由此可见，本实用新型实施例具有实施电镀的简易性、方便性、快速性等高效率效果，可达到预期所需的省时、省工及节省操作空间等经济性与实用性效果的目的。
再有，如图8所示，当连续端子用的铜带B需要进行双面电镀时，使用者可将铜带B先牵引至位于前方的电镀模组10，由该电镀模组10对其进行电镀，然后，由导轮C2、C3及C5的导引，使铜带B的另一面恰被位于后方的电镀模组10’与压带组20’配合进行电镀，然后，由导轮C6、C7及C4依次导移而进行卷收与后续动作，如此，上述铜带B正、反两面预期所需的双面镀层便可在连续输送中一次完成，而不必象现有的电镀装置先将整卷铜带进行单面的电镀，然后在卷收后再进行反面的电镀，本实用新型实施例确实能够改善现有的电镀装置产生的麻烦、不便、低效率、不经济以及占用空间大等缺陷。
综上所述，本实用新型改进的连续端子电镀装置，显然符合一般连续端子用的铜带实施电镀的实际需要，其装置、结构不复杂、繁琐，整体运作具有实用性，且在目前同类产品中所未见使用，故符合实用新型专利应具有的“新颖性、创造性和实用性”上述如此结构构成的本实用新型改进的连续端子电镀装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进的连续端子电镀装置，其包括电镀模组、压带组及导轮，其特征在于在电镀机台1上以并排方式设置至少两组相配合的电镀模组(10、10’)，所述的电镀模组(10、10’)上方设置有对应的压带组(20、20’)，所述的电镀模组(10、10’)下方设置有对应的定位轮(6)，所述的位于前方的电镀模组(10)下侧周围设置有两个导轮(C1、C2)，所述的位于后方的电镀模组(10’)周围设置有多个导轮(C3、C4、C5、C6、C7)。
专利摘要本实用新型是关于一种改进的连续端子电镀装置，其包括在电镀机的机台上以并排方式设置至少两组相配合的电镀模组、压带组及位于后方的电镀模组周围设置多个导轮，其中位于机台前、后方的电镀模组、压带组，以及配合设置后方的电镀模组周围的多个导轮对铜带进行导引输送，使连续端子可进行单面或双面或位置或宽度或厚度变化的镀层电镀，均可在连续输送中一次完成，使连续端子的电镀更简易、方便、快速而具高效率与经济性，并达到节省实施空间的效果。本实用新型实为一种结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使连续端子的电镀运作更具效率、经济及节省空间，是具有实用性与进步性，且前所未有的连续端子电镀装置。
文档编号C25D5/08GK2599017SQ0320040
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月7日 优先权日2003年1月7日
发明者邱腾郎 申请人:邱腾郎