专利名称：预焙阳极铝电解槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预焙阳极铝电解槽的制作方法，属于铝电解槽技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的预焙阳极铝电解槽在筑炉时阴极炭块与侧部炭块之间通常加入带有斜面的炭素边部周围糊进行扎固，并将其阴极炭块与边部周围糊的接缝设置在位于边部周围糊的斜面之外，即将阴极炭块与边部周围糊的接缝设置在位于通常所说的人造伸腿之外，采用这种方法制作的铝电解槽在焙烧启动期间，当温度从常温升至900～1000℃时，由于阴极炭块与边部周围糊的热膨胀系数不同，在焙烧完成后，边部周围糊与阴极炭块之间会产生一条缝隙，当启动后，铝水或电解质常常会沿这条缝隙渗入槽内衬而渗出槽外，从而造成铝电解槽的早期破损，降低电解槽的内衬寿命。因此采用现有的预焙阳极铝电解槽的制作方法所制作出的预焙阳极铝电解槽在使用时，其使用效果还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够防止铝水或电解质在启动时或启动后渗出槽外、使用寿命较长的预焙阳极铝电解槽的制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的它包括预焙阳极铝电解槽壳体(1)和在预焙阳极铝电解槽壳体(1)内设有侧部碳块(2)、保温砖(3)、阴极钢棒(4)、阴极碳块(5)及带有斜面的炭素边部周围糊(6)，它将阴极碳块(5)的两端分别加长设置于边部周围糊(6)的斜面底部，使边部周围糊(6)的斜面压盖在阴极碳块(5)的两端上面；设置于边部周围糊(6)斜面底部的阴极碳块(5)两端的长度分别为30mm～80mm；在阴极碳块(5)被边部周围糊(6)的斜面压盖住的两端上面设有凹槽(7)，并且在凹槽(7)中填满了与边部周围糊(6)为一体并相同的原料；在阴极碳块(5)的两端与阴极钢棒(4)之间以及相邻的阴极钢棒(4)两端之间都设有绝缘材料(8)，并且在阴极碳块(5)及阴极钢棒(4)两端的绝缘材料之间都填充有钢棒糊或浇磷生铁材料(9)；在阴极碳块(5)及阴极钢棒(4)两端的绝缘材料之间所填充的钢棒糊或浇磷生铁材料(9)的长度β等于设置在预焙阳极铝电解槽内宽度方向的阳极(10)的长度δ之和加阳极之间中缝长度λ之和再加40mm。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明能够有效地防止铝水或电解质在电解槽启动时或启动后渗出槽外，因此采用本发明制作的预焙阳极铝电解槽具有使用寿命长的优点。本发明的作用原理是通过在电解槽中安装加长型阴极炭块，使阴极炭块两端与边部周围糊的接缝位于人造伸腿内，使铝水不与此接缝直接接触，避免渗铝、漏铝现象的发生，炭块两端与阴极钢棒的连接使用绝缘材料的目的是为了消除两端加长阴极炭块后引起的水平电流，阴极炭块两端表面开槽的目的在于使阴极炭块与边部周围糊接合得更紧密，更有利于防止铝水或电解质渗漏，使用本发明能使现有阴极炭块在改动简便易行的基础上和不改变电解槽容积的情况下，达到防止渗铝、漏铝现象的发生，提高电解槽寿命的目的。
附图1为现有技术中预焙阳极铝电解槽的结构示意图，图中箭头表示在使用中铝水沿箭头方向渗出槽外的路线；附图2为本发明的结构示意图；附图3为本发明阴极碳块与阴极钢棒之间连接的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式所采用的预焙阳极铝电解槽壳体(1)、侧部碳块(2)、保温砖(3)、阴极钢棒(4)、阴极碳块(5)及带有斜面的炭素边部周围糊(6)的结构与材料均与现有技术一样，制作时，将阴极碳块(5)的两端分别加长30mm～80mm设置于边部周围糊(6)的斜面底部，使边部周围糊(6)的斜面压盖在阴极碳块(5)的两端上面，并在阴极碳块(5)被边部周围糊(6)的斜面压盖住的两端上面分别制作出1～3个宽10mm、深10mm的凹槽(7)，并且使凹槽(7)中填满与边部周围糊(6)为一体并相同的原料；为了防止产生水平电流，可在阴极碳块(5)的两端与阴极钢棒(4)之间以及相邻的阴极钢棒(4)两端之间都用耐高温的绝缘材料(8)进行隔离，并且在阴极碳块(5)及阴极钢棒(4)两端的绝缘材料之间都填充上现有技术中常用的钢棒糊或浇磷生铁材料(9)，其在阴极碳块(5)及阴极钢棒(4)两端的绝缘材料之间所填充的钢棒糊或浇磷生铁材料(9)的长度β最好等于设置在预焙阳极铝电解槽内宽度方向的阳极(10)的长度δ之和加阳极之间中缝长度λ之和再加40mm，即所填充的钢棒糊或浇磷生铁材料(9)的长度β的公式为β＝∑δ+∑λ+40mm。当在预焙阳极铝电解槽内宽度方向的阳极(10)的块数为2时，其填充的钢棒糊或浇磷生铁材料(9)的长度β为β＝2δ+λ+40mm。
权利要求
1.一种预焙阳极铝电解槽的制作方法，它包括预焙阳极铝电解槽壳体(1)和在预焙阳极铝电解槽壳体(1)内设有侧部碳块(2)、保温砖(3)、阴极钢棒(4)、阴极碳块(5)及带有斜面的炭素边部周围糊(6)，其特征在于它将阴极碳块(5)的两端分别加长设置于边部周围糊(6)的斜面底部，使边部周围糊(6)的斜面压盖在阴极碳块(5)的两端上面。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽的制作方法，其特征在于设置于边部周围糊(6)斜面底部的阴极碳块(5)两端的长度分别为30mm～80mm。
3.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽的制作方法，其特征在于在阴极碳块(5)被边部周围糊(6)的斜面压盖住的两端上面设有凹槽(7)，并且在凹槽(7)中填满了与边部周围糊(6)为一体并相同的原料。
4.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽的制作方法，其特征在于在阴极碳块(5)的两端与阴极钢棒(4)之间以及相邻的阴极钢棒(4)两端之间都设有绝缘材料(8)，并且在阴极碳块(5)及阴极钢棒(4)两端的绝缘材料之间都填充有钢棒糊或浇磷生铁材料(9)。
5.根据权利要求4所述的预焙阳极铝电解槽的制作方法，其特征在于在阴极碳块(5)及阴极钢棒(4)两端的绝缘材料之间所填充的钢棒糊或浇磷生铁材料(9)的长度β等于设置在预焙阳极铝电解槽内宽度方向的阳极(10)的长度δ之和加阳极之间中缝长度λ之和再加40mm。
全文摘要
本发明公开了一种预焙阳极铝电解槽的制作方法，它包括预焙阳极铝电解槽壳体和在预焙阳极铝电解槽壳体内设有侧部碳块、保温砖、阴极钢棒、阴极碳块及带有斜面的碳素边部周围糊，它将阴极碳块的两端分别加长设置于边部周围糊的斜面底部，使边部周围糊的斜面压盖在阴极碳块的两端上面；在阴极碳块的两端上面设有凹槽。本发明能够有效地防止铝水或电解质在电解槽启动时或启动后渗出槽外。使用本发明能使现有阴极碳块在改动简便易行的基础上和不改变电解槽容积的情况下，达到防止渗铝、漏铝现象的发生，提高电解槽寿命的目的。
文档编号C25C3/08GK1598066SQ20041004045
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者代国才, 陈廷贵, 周铁托, 陈永晖 申请人:贵阳铝镁设计研究院