专利名称：烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解生产烟气干法净化中氧化铝量的分配方法及其装置，属于氧化铝吸附干法净化技术领域。
背景技术：
铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，目前普遍采用氧化铝吸附干法净化技术进行净化回收。在现有技术中，电解槽含氟烟气从电解车间排烟管网收集后，在烟气总管进入袋式净化过滤器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中，在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附，加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘均在袋式净化过滤器内被分离下来，净化后的烟气经排烟风机送入烟囱排空。由于现有技术中是将氧化铝原料加入排烟总管中使氧化铝原料随烟气一同进入袋式净化过滤器内，在烟气进入袋式净化过滤器入口处时将产生一定的初速度，从而造成袋式净化过滤器内各烟气处理单元的氧化铝量分配不均匀，前面单元的氧化铝量少，后面单元的氧化铝量多，影响电解烟气干法净化的净化效率。因此，现有技术中的氧化铝吸附干法净化技术在使用时，其效果还是不够理想。为了提高铝电解烟气干法净化的净化效率，解决进入袋式净化过滤器各单元的氧化铝量分配不均匀问题尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够将氧化铝量进行比较均匀分配的铝电解烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法及装置，以克服现有技术的不足。
本发明的烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法为它在一个原料箱中设一个进料口和多个出料口，并在原料箱中每个出料口处都用相同高度的分料挡板相互隔离，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料在同一高度上同时漫过分料挡板的上边沿而流入到各出料口中，并通过各出料口将进料口流出的物料从多个出料口均匀出料地加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中；在将每个出料管进料口相互隔离的分料挡板上设有大小相同、高度相同的分料孔，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料等量漫过各分料挡板上的分料孔而流入到各出料管中并加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中。
本发明的烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配装置为它包括进料管(1)，进料管(1)的出口封装在一个原料箱(8)内，在原料箱(8)的低部设有一个气室(4)和设有至少两个出料管(6)，并且在气室(4)与原料箱(8)的内腔之间设有一个透气的气力输送板(2)，在气室(4)上固定有一个供气管(3)，在原料箱(8)内每个出料管(6)的进料口处都围有高度相同并与原料箱(8)的内顶面有分料间隙的分料挡板(5)，在原料箱(8)内的进料管(1)的出口处还设有一个底边与原料箱(8)的底面不接触而悬空的挡板(7)，在原料箱(8)上还设有一个与其内腔相通的排气管(9)；在每个出料管(6)的进料口处所围的分料挡板(5)上都设有大小相同、高度一样的分料孔(10)；在供气管(3)上设有进气调节阀(11)；在排气管(9)上装有排气调节阀(12)。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明直接将相同量的氧化铝原料均匀地直接加入到袋式净化过滤器中的每一个烟气处理单元中，因此它具有在氧化铝吸附干法净化时能够将氧化铝量进行比较均匀分配的优点。使用本发明的装置时，先将进料管(1)与氧化铝原料供应管道连接，将每个出料管(6)都分别与铝电解烟气干法净化中的袋式净化过滤器的一个烟气处理单元相连接，工作时，氧化铝料从进料管(1)进入到气力输送板(2)上，有压空气通过供气管(3)进入到气室(4)内，使气力输送板(2)上的氧化铝料均匀沸腾，并水平流动到分料挡板(5)处，同时通过每个分料挡板(5)的上边沿而流到所对应的出料管(6)的进料口中，当在分料挡板(5)上设有相同开孔的分料孔(10)时，其水平流动到分料挡板(5)处的氧化铝料分别通过分料挡板(5)上相同开孔的分料孔(10)流到所对应的出料管(6)的进料口中，从而达到均匀分料的目的。
附图1为本发明装置的结构示意图；附图2为附图1的A-A向示意图；附图3为附图1的B-B向示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式在采用袋式净化过滤器进行铝电解生产烟气干法净化处理时，在袋式净化过滤器中的每一个烟气处理单元上都设置一个出料管，并将所有出料管的进料口都设置在一个原料箱中，在每个出料管的进料口处都用相同高度的分料挡板相互隔离，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料在同一高度上同时漫过分料挡板的上边沿而流入到各出料管中并加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中；或是在将每个出料管进料口相互隔离的分料挡板上制作出大小相同、高度相同的分料孔，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料等量漫过各分料挡板上的分料孔而流入到各出料管中并加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中。
具体制作烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配装置时，可将现有技术中的氧化铝吸附干法净化中的氧化铝进料管(1)的出口封装在一个原料箱(8)内，在原料箱(8)的低部制作出一个气室(4)和根据所使用的袋式净化过滤器烟气处理单元的数量制作出相同数量的出料管(6)，一般情况下采用3～8个出料管(6)即可，在气室(4)与原料箱(8)的内腔之间安装一个透气的气力输送板(2)，气力输送板(2)可采用密布有透气小孔的金属板材、塑料板材制作，或采用3～6层的帆布材料制作，并且使其密布在气力输送板(2)上的透气小孔的孔径必须小于被输送原料的颗粒直径，在气室(4)上固定一个供气管(3)，在原料箱(8)内每个出料管(6)的进料口处都用高度相同并与原料箱(8)的内顶面有一定分料间隙的分料挡板(5)围住，其上边沿与原料箱(8)内腔的顶面之间形成的分料间隙大小可根据使用需要进行设置，一般情况下将分料间隙控制在5～50mm之间即可，也可在每个分料挡板(5)上在相同高度的位置处分别制作出相同大小开孔的分料孔(10)；然后在原料箱(8)内的进料管(1)的出口处安装一块底边与原料箱(8)的底面不接触而悬空有一间隙的挡板(7)，并在原料箱(8)上安装一个与其内腔相通的排气管(9)；为了使用时方便于调节进排气，可在供气管(3)上安装一个进气调节阀(12)，并在排气管(9)上安装一个排气调节阀(13)即成。
权利要求
1.一种烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法，其特征在于它在一个原料箱中设一个进料口和多个出料口，并在原料箱中每个出料口处都用相同高度的分料挡板相互隔离，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料在同一高度上同时漫过分料挡板的上边沿而流入到各出料口中，并通过各出料口将进料口流出的物料从多个出料口均匀出料地加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中。
2.根据权利要求1所述的烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法，其特征在于在将每个出料管进料口相互隔离的分料挡板上设有大小相同、高度相同的分料孔，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料等量漫过各分料挡板上的分料孔而流入到各出料管中并加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中。
3.一种烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配装置，它包括进料管(1)，其特征在于进料管(1)的出口封装在一个原料箱(8)内，在原料箱(8)的低部设有一个气室(4)和设有至少两个出料管(6)，并且在气室(4)与原料箱(8)的内腔之间设有一个透气的气力输送板(2)，在气室(4)上固定有一个供气管(3)，在原料箱(8)内每个出料管(6)的进料口处都围有高度相同并与原料箱(8)的内顶面有分料间隙的分料挡板(5)，在原料箱(8)内的进料管(1)的出口处还设有一个底边与原料箱(8)的底面不接触而悬空的挡板(7)，在原料箱(8)上还设有一个与其内腔相通的排气管(9)。
4.根据权利要求3所述的烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配装置，其特征在于在每个出料管(6)的进料口处所围的分料挡板(5)上都设有大小相同、高度一样的分料孔(10)。
5.根据权利要求3所述的烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配装置，其特征在于在供气管(3)上设有进气调节阀(11)。
6.根据权利要求3所述的烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配装置，其特征在于在排气管(9)上装有排气调节阀(12)。
全文摘要
本发明公开了一种烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法及装置，它在一个原料箱中设一个进料口和多个出料口，并在原料箱中每个出料口处都用相同高度的分料挡板相互隔离，通过抖动原料箱中氧化铝原料的方法使氧化铝原料在同一高度上同时漫过分料挡板的上边沿而流入到各出料口中，并通过各出料口将进料口流出的物料从多个出料口均匀出料地加入到袋式净化过滤器相应烟气处理单元中。本发明具有在氧化铝吸附干法净化时能够将氧化铝量进行比较均匀分配的优点。其装置在工作时，其气力输送板上的氧化铝料均匀沸腾，并水平流动到各分料挡板处，通过各分料挡板的上边沿或分料孔流到所对应的出料管，从而达到均匀分料的目的。
文档编号C25C3/00GK1594666SQ200410040198
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日
发明者杨凯, 汪洋, 吕维宁 申请人:贵阳铝镁设计研究院