专利名称：一种连续制备泡沫金属的电铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种连续制备泡沫金属的电铸装置，属于电铸技术领域。
制备泡沫金属的主要方法是电铸法，又称为电沉积法。电铸所用设备目前有两种，一种是U形镀设备，一种是水平镀设备。在U形镀设备中，泡沫金属带在多个转向辊上经多次转向后，泡沫金属带易出现细微裂纹或断裂，影响泡沫金属带的导电性，同时电铸速度慢，效率低。在水平镀设备中，泡沫金属带不易产生裂纹或断裂，但是由于上下阳极消耗不一致，使下阳极极距变化大，致使泡沫金属带两面沉积的金属不均匀，使质量不稳定，另外在操作中，不易补充下阳极，在使用中，设备占地面积大，增加基建投资。
本实用新型的目的是提供一种连续制备泡沫金属的电铸装置，使泡沫金属两面沉积的金属均匀，不产生裂纹或断裂，同时设备操作容易，占地少，生产范围宽，生产效率高。
本实用新型所设计的连续制备泡沫金属的电铸装置，包括电铸槽箱体、传送对辊和阳极，电铸槽箱体内至少有一个电铸槽，在电铸槽两侧有隔离槽，在电铸槽和隔离槽的侧壁上开有竖向槽孔，传送对辊竖向安装在隔离槽中，阳极安装在电铸槽内的两侧。
所述传送对辊带有传送辊间隙调节装置。
所述传送对辊作为阴极，与电解电源连接。
所述阳极为可溶阳极，其结构为篮筐，其外侧罩有阳极袋，筐内装有阳极块。
所述传送对辊中的每一个传送辊端装有同步齿轮，两个同步齿轮啮合，其中一个同步齿轮与传动装置连接。
在电铸槽的竖向槽孔边安装有弹性档片。
本实用新型所设计的连续制备泡沫金属的电铸装置有如下优点1．使泡沫金属两面沉积金属均匀，不产生裂纹或断裂，生产的泡沫金属质量好。由于采用立式电铸方式，泡沫金属的塑料泡沫基带是竖立地通过电铸槽，阳极分列立在泡沫金属基带两侧，工作中极距不发生变化，因而在泡沫金属两面沉积的金属均匀。又由于在电铸过程中，泡沫金属基带不弯折，因而不会产生裂纹或断裂，因而用这种电铸装置生产的泡沫金属质量好。
2．电铸装置操作容易、占地少。由于电铸槽是立式工作，阳极也是立式安装在电铸槽中，阳极的上方敞开，没有障碍物，因而添加阳极块更换阳极，调整阳极极距，安装、穿引泡沫金属基带等操作都非常容易进行，给操作带来方便，提高工作效率。另外，立式电铸槽占地面积小，节省基建投资。
3．电铸装置生产范围宽，生产效率高。由于电铸装置是立式设备，可以将设备做得比较高，而不会占用很大的场地面积，也不会增加操作难度，因而在一套电铸装置上可以生产不同宽度的泡沫金属带，以满足不同的用户需求。生产不同宽度的泡沫金属带时，只需调整电铸槽中的电解液液面，使其达到泡沫金属带上沿即可，调整方便。另外，电铸装置可以由若干个电铸槽连接排列在一起，提高生产效率。电铸装置使用不同金属阳极，可以制成不同的泡沫金属，如镍、铜等泡沫金属。
4．电铸槽中的传送对辊带有可调节辊间隙的调节装置和传动装置，使电铸装置可以生产不同厚度的泡沫金属带，又由于传送对辊带有传动装置，可以使泡沫金属带在零张力下运动，使泡沫金属带在电铸过程中不受外力拉伸，不会产生裂纹或断裂，提高了泡沫金属的质量。
图1是连续制备泡沫金属的电铸装置结构示意主视图，也是图3的A-A剖视图。
图2是
图1的B-B剖视图。
图3是
图1的C-C剖视图。
图4是另一种连续制备泡沫金属的电铸装置结构示意主视图，也是图5的D-D剖视图。
图5是图4的E-E剖视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1本实施例所述连续制备泡沫金属的电铸装置的结构示意图见
图1到图3所示。
连续制备泡沫金属的电铸装置由电铸槽箱体1、传送对辊2和阳极3组成。电铸槽箱体1中有一个电铸槽4，电铸槽4的两端分别有隔离槽5，在电铸槽4和隔离槽5的侧壁上开有竖向槽孔6。传送对辊2分别安装在两个隔离槽5中，传递对辊5上带有传送辊间隙调节装置7，它们是通过调节螺杆来移动传送辊，改变两个传送辊之间的间隙；在传送对辊2的上端装有同步齿轮8，两个同步齿轮8啮合，以使两个传送辊同步转动，其中一个同步齿轮与传动装置9连接，在本例中，传动装置9为电动机，由电动机带动传送对辊2转动。阳极3安装在电铸槽4中的两侧，阳极3是一种篮筐结构，由金属网和金板焊接而成，在阳极3外侧罩有阳极袋10，阳极袋10由聚丙烯或其它有机纤维布制成，阳极篮筐内装有可溶阳极金属块，图中未画出，在使用时，在电铸槽箱体1的两侧装有开卷机11和收卷机12，在图中用双点划线示意，另外还有电沉积电源和电解液槽及循环泵和管线，与一般电解设备相同，图中未绘出。在工作时，阳极3与电沉积电源正极连接，传送对辊2与电沉积电源负极连接，泡沫金属基带从开卷机11上给出，穿过电铸槽箱体1上的竖向槽孔6，由收卷机12收取。在电铸槽4中充满电解液后，接通电沉积电源即可在泡沫金属基带上沉积金属。
泡沫金属基带连续通过电铸槽4，其双面均匀沉积金属，因泡沫金属基带与阳极3之间的极距不发生变化，因而沉积金属均匀，泡沫金属带质量好。又由于在沉积过程中，泡沫金属带不弯折，因而不会产生裂纹或断裂。在操作中，阳极3上方敞口，易于补充消耗的阳极，因而操作方便，同时由于电铸槽体上部没有障碍物，因而也便于调整阳极极距和穿引泡沫金属带，给操作带来方便。
实施例2本实施例所述连续泡沫金属的电铸装置的结构示意图见图4、图5所示。
本实施例所述连续泡沫金属的电铸装置的结构与实施例1所述基本相同，不同之处是电铸槽箱体1中有5个电铸槽4(图中省略绘出2个)，有6个隔离槽5(图中省略绘出3个)，和相应的传送对辊2，这样的结构可以增加沉积金属的数量，提高生产效率。另一个不同之处是在竖向槽孔6处装有弹性挡片13，以减少电解液的外泄流量。
本实施例所述连续泡沫金属的电铸装置的工作原理与实施例1所述相同。
权利要求1．一种连续制备泡沫金属的电铸装置，其特征是包括电铸槽箱体、传送对辊和阳极，电铸槽箱体内至少有一个电铸槽，在电铸槽两侧有隔离槽，在电铸槽和隔离槽的侧壁上开有竖向槽孔，传送对辊竖向安装在隔离槽中，阳极安装在电铸槽内的两侧。
2．根据权利要求1所述的连续制备泡沫金属的电铸装置，其特征还在于是传送对辊带有传送辊间隙调节装置。
3．根据权利要求1所述的连续制备泡沫金属的电铸装置，其特征还在于是传送对辊作为阴极，与电解电源连接。
4．根据权利要求1所述的连续制备泡沫金属的电铸装置，其特征还在于是所述阳极为可溶阳极，其结构为篮筐，其外侧罩有阳极袋，筐内装有阳极块。
5．根据权利要求1所述的连续制备泡沫金属的电铸装置，其特征还在于是传送对辊中的每一个传送辊端装有同步齿轮，两个同步齿轮啮合，其中一个同步齿轮与传动装置连接。
6．根据权利要求1所述的连续制备泡沫金属的电铸装置，其特征还在于是在电铸槽的竖向槽孔边安装有弹性档片。
专利摘要本实用新型公开了一种连续制备泡沫金属的电铸装置,属于电铸技术领域。电铸装置包括电铸槽箱体、传送对辊和阳极,电铸槽箱体内至少有一个电铸槽,在电铸槽两侧有隔离槽,在电铸槽和隔离槽的侧壁上开有竖向槽孔,传送对辊竖向安装在隔离槽中,阳极安装在电铸槽内的两侧。电铸装置可以使泡沫金属两面沉积金属均匀,不易产生裂纹或断裂,电铸装置操作简便,占地少。
文档编号C25D1/08GK2448851SQ0026200
公开日2001年9月19日 申请日期2000年11月14日 优先权日2000年11月14日
发明者张景怀, 惠志林, 方正秋, 黄松涛, 车小奎 申请人:北京有色金属研究总院