专利名称：底部开槽的预焙阳极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝生产的预焙阳极。
技术背景随着现代铝工业技术的迅猛发展，在我国电解铝生产中，随着生产规模的扩大，与之配套的预焙阳极规格也越来越大；使用大规格的预焙阳极对生产运行提出了更为严格的要求。因此，采用安全、合理和有效的预焙阳极，可以有效利用生产原料、降低电解槽阳极效应系数，从而保证设备的稳定运行、降低生产运行费用、提高电解槽电流效率和产品质量。
现有的铝工业生产，主要采用冰晶石一氧化铝熔盐电解法，电解的阴阳极采用炭阳极和炭阴极。直流电流通入电解槽，在阴极和阳极上起电化学反应。阴极上的电解产物是铝液，阳极上的电解产物是CO2和CO气体。如何有效、及时的排出阳极产生的CO2和CO气体，是保证电解槽稳定操作的关键。在熔盐电解过程中，随着炭阳极的消耗，需要定时更换炭阳极，由于工作中的炭阳极和更换的新炭阳极本体温度不一样，造成电解槽出现偏流，开槽阳极由于与熔盐接触面积变大，可以加快热的传导，加快新炭阳极本体温度的提升，有效提高电解槽稳定操作的时间。
目前生产使用的预焙阳极，其底部是平整的。电解过程中在预焙阳极底部产生的CO2和CO气体只能沿着预焙阳极底部、向阳极四周自然排放，在预焙阳极底部中心产生的CO2和CO气体难于有效、及时地排放。电解过程中热量只能从炭阳极周边及底部向炭阳极本体传导，新炭阳极本体温度与工作中的炭阳极本体温度达到相同，需要时间较长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的预焙阳极，以有效、及时地排出阳极产生的CO2和CO气体；加大阳极与熔盐接触面积，加快热传导，加快新炭阳极本体温度的提升，确保电解槽稳定操作。
本实用新型是这样构成的它包括预焙阳极本体(1)，在预焙阳极本体(1)的底部(2)上开有沟槽(3)。
沟槽(3)的数量为一个或几个；沟槽(3)沿底部(2)的长度或宽度方向为通槽，其宽度为10～20mm，垂直方向的深度为150～400mm。
电解过程中，在底部(2)产生的CO2和CO气体，除了沿预焙阳极底部向阳极四周自然排放外，还沿沟槽(3)向阳极两侧有组织、有效、及时地排放。沟槽(3)与熔盐接触，加热面积变大，热传导加快，加快新炭阳极本体温度的提升。
本实用新型的有益效果是能够改善预焙阳极底部产生的CO2和CO气体的排出途径；加快新炭阳极本体温度的提升，从而保证设备稳定运行、降低生产运行费用、提高电解槽电流效率和产品质量。
该实用新型由于结构简单，效果明显，在电解铝工厂很有推广价值。
图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例制作预焙阳极本体1，在预焙阳极本体1的底部2上，将底部宽度或长度三等分，在中间的两个等分点上开两个等宽的沟槽3，沿底部2的长度或宽度方向为通槽，沟槽宽度为10～20mm，垂直方向的深度为150～400mm；预焙阳极的其余结构与常规的相同。
权利要求1.一种底部开槽的预焙阳极，它包括预焙阳极本体(1)，其特征是在预焙阳极本体(1)的底部(2)上开有沟槽(3)。
2.根据权利要求1所述的底部开槽的预焙阳极，其特征是沟槽(3)的数量为一个或几个。
3.根据权利要求1所述的底部开槽的预焙阳极，其特征是沟槽(3)沿底部(2)的长度或宽度方向为通槽，其宽度为10～20mm，垂直方向的深度为150～400mm。
专利摘要本实用新型公开了一种底部开槽的预焙阳极，其结构是在预焙阳极本体(1)的底部(2)上开有沟槽(3)；沟槽(3)的数量为一个或几个。本实用新型用于电解铝生产，能够改善预焙阳极底部产生的CO
文档编号C25C3/00GK2851285SQ20052020077
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者龚石开, 宁前进 申请人:贵阳铝镁设计研究院