专利名称：：用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及有色金属表面处理用脱脂粉，特别是用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉，还涉及该脱脂粉的制备方法。
背景技术：
：对铜及铜合金表面进行脱脂处理是工件加工中特别是电镀生产中的一个重要工序，它直接影响到工件的加工电镀效果。目前用于有色金属的脱脂粉虽然有几种，但由于其组分、含量及制备方法的局限性，对于铜和铜合金的脱脂处理普通存在脱脂速度慢，易变色，有不同程度的轻微腐蚀，造成电镀产品麻点多的缺陷，因而使用效果不理想。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种脱脂速度快，不易变色，不产生电镀麻点，使用效果好的用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉及其制备方法。本发明的目的是这样实现的用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉的组分和配比为含量98~99.9%的碳酸钠20~35份三聚磷酸钠10~25份壬基酚聚氧乙烯醚1~6份含量85~99%的磷酸三钠10~20份含量27~29°/。的五水偏硅酸钠6~20份二钠1~5份含量96~99°/。的氢氧化钠15~35份以上配比均为重量份。上述脱脂粉所述组分的优选配比为:含量98~99.9°/。的碳酸钠26~28份三聚磷酸钠16~18份壬基酚聚氧乙烯醚3~4份含量85~99%的磷酸三钠14~16份含量27~29%的五水偏硅酸钠9~10份二钠2~4份含量96~99%的氢氧化钠22~25份以上配比均为重量份。上述脱脂粉的制备方法按如下步骤进行(1)将含量98~99.9°/。的碳酸钠20-35份与三聚磷酸钠10~25份混合，搅拌均勻得A粉；(2)将壬基酚聚氧乙烯醚1~6份加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将含量85~99%的磷酸三钠10~20份与含量27~29°/。的五水偏硅酸钠620份加入B液，搅拌均匀得C粉。(4)将二钠1~5份与含量96~99%的氢氧化钠1535份共同加入C粉，搅拌均匀得成品脱脂粉，以上配比均为重量份。与现有技术相比，本发明采用了新的原料、配比及制备方法，制得的脱脂粉用于铜及铜合金表面处理时具有很强的乳化能力和渗透力，溶解油污能力较同类产品提高2~3倍，清洗时间缩短13倍，使用时脱脂液不变色，无腐蚀性，不会对工件表面造成缺陷，而且使用周期延长，又易于生物降解，对环境保护有利。具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明。各实施例中脱脂粉的组分及用量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>各实施例中冷脱脂粉的制备方法均按如下步骤进行(1)将碳酸钠与三聚磷酸钠混合，搅拌均匀得A粉；(2)将壬基酚聚氧乙烯醚加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将磷酸三钠与五水偏硅酸钠混合后共同加入B粉，搅拌均匀得C粉；(4)将二钠与氢氧化钠混合后加入C粉，搅拌均匀得成品脱脂粉。权利要求1、一种用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉，其组分和配比是含量98～99.9％的碳酸钠20～35份三聚磷酸钠10～25份壬基酚聚氧乙烯醚1～6份含量85～99％的磷酸三钠10～20份含量27～29％的五水偏硅酸钠6～20份二钠1～5份含量96～99％的氢氧化钠15～35份以上配比均为重量份。2、按权利要求1所述的脱脂衫含量98~99.9%的碳酸钠三聚磷酸钠壬基酴聚氧乙烯醚含量85~99%的磷酸三钠含量27~29%的五水偏硅酸钠二钠含量96~99%的氢氧化钠以上配比均为重量份。3、一种如权利要求1所述脱脂粉的制备方法，按如下步骤进行(1)将含量98~99.9%的碳酸钠20~35份与三聚磷酸钠10~"份混合，搅拌均匀得A粉；(2)将壬基酴聚氧乙烯醚16份加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将含量85~99%的磷酸三钠10~20份与含量27~29%的五水偏硅酸钠620份共同加入B粉，搅拌均匀得C粉。(4)将二钠1~5份与含量96~99%的氢氧化钠15~35份共同加入C粉，搅拌均匀得成品脱脂粉，以上配比均为重量份。其特征是所述组分的优选配比为26~28份16~18份3~4份14~16份9~10份2~4份22—25份全文摘要本发明公开了一种用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉及其制备方法，脱脂粉的组分和配比为碳酸钠20～35份，三聚磷酸钠10～25份，壬基酚聚氧乙烯醚1～6份，磷酸三钠10～20份，五水偏硅酸钠6～20份，二钠1～5份，氢氧化钠15～35份，以上配比均为重量份；脱脂粉制备方法是先将碳酸钠与三聚磷酸钠混合搅拌均匀，再加入壬基酚聚氧乙烯醚搅匀，再加入磷酸三钠与五水偏硅酸钠搅拌均匀，再加入二钠与氢氧化钠搅拌均匀即得成品。该脱脂粉有很强的乳化能力和渗透力，溶污能力提高2～3倍，清洗时间缩短1～3倍，使用时脱脂液不变色，无腐蚀性，不会伤害工件，且易生物降解，有利于环保。文档编号C25D5/34GK101285204SQ20071002143公开日2008年10月15日申请日期2007年4月11日优先权日2007年4月11日发明者瞿德勤申请人:姜堰市德美化工有限公司