专利名称：不合格阴极板分选装置以及不合格阴极板分选方法
技术领域：
本发明涉及不合格阴极板分选装置以及不合格阴极板分选方法，更 具体地说，涉及下述不合格阴极板分选装置以及不合格阴极板分选方 法，即，在利用横动输送器将通过电解精炼而电解淀积了精制金属的阴 极板送入剥离装置、以剥离装置将电解淀积金属从阴极板上剥离下来进 行回收时，将产生鼓包或弯曲等而被视为不合格品的阴极板在移放到横 动输送器上之前排除出去。
背景技术：
以ISA (永久不锈钢阴极)方式使用永久阴极(PC)进行的金属电 解精炼例如铜的电解精炼，是将多个不锈钢制造的阴极板和粗铜铸成的 阳极板交替浸渍在贮存有电解液的电解槽中进行通电，从而使电解铜2 电解淀积在阴极板的两面上。之后，将电解淀积在阴极板表面上的电解 铜2以剥离装置进行剥离而得到成品。具体地说，如图1所示，阴极板 1是不锈钢制造的板状部件，其两侧部上嵌插有合成树脂制造的护套5， 并且在其上端部设置有横杆4。此外，在横杆4的下部设置有两个窗口 3、 3，通过使未图示的电极板输送装置的桂钩挂在该窗口 3、 3中，可 将其放入电解槽和从电解槽中取出并进行输送。不锈钢制造的阴极板1 很结实且可以重复使用，而且由于具有很好的平面性而具有进行电解精 炼时不容易发生短路的优点，因而近年来得到广泛采用。此外，将分别 从阴极板1的两个面上剥离下来的电解铜2两片为 一组以输送装置进行 输送，为保证其平面性而对其进行平整压力加工，再进行波紋加工使电 解铜上形成波状凹凸，这样作成成品而加以提供。作为现有的电解铜板回收系统，例如在日本特开2005 - 240146号公 报(专利文献l)中已公开。该电解铜板回收系统这样构成，即，包括 输入电解精炼结束并在表面析出电解铜而与SUS板(阴极板)形成的层 合板的层合板输入部、对该层合板进行清洗的清洗装置、从SUS板上剥 离电解铜板的剥离装置、对剥离后的SUS板进行回收的SUS输出部、 将剥离工序中剥离失败的不合格品挑出的不合格品挑出部、将剥离后的电解铜板接合的接合装置、将接合后的电解铜板叠放在 一起加以保持的 叠放装置、将叠放好的电解铜板打包的打包装置、以及对打包后的电解 铜板进行回收的铜板输出部，各个装置或者输入.输出部之间设置有搬 送输送器。对上述电解铜板回收系统的工作原理概略进行说明。首先，将被送 入层合板输入部中的层合板以悬吊状态输送到清洗装置中，以预定片数 为 一组同时进行清洗。将清洗后的层合板以搬送输送器输送到横动输送 器上，通过横动输送器以使层合板的输送方向向平行于层合板板面的方向(即横杆4的轴向)偏转的状态一片一片连续输送到剥离装置。剥离 装置每接收到一片层合板便从SUS板上将电解铜板剥离下来，并对SUS 板以及电解铜板分别以搬送输送器进行输送。对于输送过来的电解铜板 以打包装置进行打包，从铜板输出部进行回收。 [专利文献l]日本特开2005 -240146号公报但是，在现有的电解铜板回收系统中，如果将层合板以横动输送器 输送到剥离装置时层合板上产生鼓包或发生了弯曲等，则有可能与设置 在横动输送器周围的设备或装置等接触而发生故障。即，横动输送器是 在平行于层合板板面的方向上进行层合板的输送的，因而层合板移动的 部位的幅度较窄。因此，如果层合板的表面存在有大的鼓包或者层合板 A发生了弯曲，就有可能与设置在周边的设备或装置等发生接触。此外， 如果层合板的下侧存在有大的鼓包，则也存在着与横动输送器输送路径 的底面接触而发生输送故障的可能性。 一旦与设备或装置等接触或发生 输送故障，便需要使横动输送器暂时停止运行以采取相应措施，不仅麻 烦而且整个电解铜板回收系统的作业效率要降低，导致生产率大幅度下 降。而且，存在鼓包或弯曲的电解铜板即使勉强作为成品也无法当作商 品出售。发明内容为此，本发明的目的是提供一种不合格阴极板分选装置以及不合格 阴极板分选方法，对于通过电解精炼而电解淀积了精制金属的阴极板之 中的、因产生鼓包或弯曲等而被视为不合格品的阴极板，能够在将其移 放到横动输送器上之前加以排除，从而预防不合格阴极板导致横动输送器发生输送故障，提高整个电解铜板回收系统的生产效率。为解决上述问题，技术方案1所述的本发明提供一种不合格阴极板 分选装置，其配置在下述系统中，该系统将通过电解精炼而电解淀积了 精制金属的阴极板以横动输送器向剥离装置进行输送，并以剥离装置从 阴极板上将电解淀积金属剥离下来进行回收，其特征是，将因产生鼓包 或弯曲等而被视为不合格品的阴极板在移放到横动输送器上之前排除出去。为了解决上述问题，技术方案2所述的本发明在技术方案1所述的不合格阴极板分选装置中，其特征是，包括检测板，设置在将电解淀 积了精制金属的阴极板输送到横动输送器上的输送机构的下部侧，在阴 极板底部产生了被视为不合格的高度的鼓包的阴极板通过时，与该鼓包 发生接触并因此向该阴极板的输送方向翻倒，而在该阴极板通过之后恢 复到原位；》兹场发生机构，配置成与4全测板的翻倒相连动地倾倒；》兹场 检测机构，是对磁场发生机构所产生的磁场进行检测的磁场检测机构， 对因磁场发生机构与检测板的翻倒相连动地倾倒而产生的磁场变化进 行检测；以及排除装置，对于依据磁场检测机构所检测到的检测结果被 视为不合格品的阴极板，不将其移放到横动输送器上而是排除出去。为了解决上述问题，技术方案3所述的本发明在技术方案2所述的 不合格阴极板分选装置中，其特征是，检测板的上端面与从该检测板上 方通过的电解淀积有精制金属的阴极板的下端部之间的间隙至少为 10mm，从而将阴极板底部产生了 10mm以上高度的鼓包的阴极板视为 不合格品而排除出去。为了解决上述问题，技术方案4所述的本发明在技术方案2或3所 述的不合格阴极板分选装置中，其特征是，检测板的宽度比阴极板的宽 度宽。为了解决上述问题，技术方案5所述的本发明在技术方案1所述的 不合格阴极板分选装置中，其特征是，包括标识检测机构，当由将电 解淀积有精制金属的阴极板输送到横动输送器上的输送机构输送过来 的阴极板，是阴极板的表面产生了既定高度的鼓包或弯曲而被判断为不 合格品并在该阴极板的既定部位预先标上了标识的阴极板时，通过4聂像 机摄取标识以检测标识的有无；以及排除装置，对于依据标识检测机构 检测到的检测结果被视为不合格品的阴极板，不将其移放到横动输送器上而是排除出去。为了解决上述问题，技术方案6所述的本发明在技术方案5所述的 不合格阴极板分选装置中，其特征是，标识是将阴极板的横杆的端部着 色成黄色或蓝色而成的标识。为了解决上述问题，技术方案7所述的本发明是一种不合格阴极板 分选方法，其特征是，在将通过电解精炼而电解淀积了精制金属的阴极 板以横动输送器向剥离装置进行输送、并以剥离装置从阴极板上将电解 淀积金属剥离下来进行回收时，将因产生鼓包或弯曲等而被视为不合格 品的阴极板在移放到横动输送器上之前排除出去。为了解决上述问题，技术方案8所述的本发明在技术方案7所述的 不合格阴极板分选方法中，其特征是，使得设置在将电解淀积有精制金 属的阴极板输送到横动输送器上的输送机构的下部侧的检测板，在阴极 板底部产生了被视为不合格的高度的鼓包的阴极板通过时与该鼓包发 生接触并因此向阴极板的输送方向翻倒，并以磁场检测机构对因磁场发 生机构与检测板的翻倒相连动地倾倒而产生的磁场变化进行检测，从而 不将被视为不合格品的阴极板移放到横动输送器上而是排除出去。为了解决上述问题，技术方案9所述的本发明在技术方案7所述的 不合格阴极板分选方法中，其特征是，在由将电解淀积有精制金属的阴 极板输送到横动输送器上的输送机构输送过来的阴极板，是在阴极板的 表面产生了既定高度的鼓包或弯曲而被判断为不合格品并在该阴极板 的既定部位预先标上了标识的阴极板时，以通过由摄像机摄取标识来检 测标识的有无的标识检测机构进行检测，对于依据检测结果被视为不合 格品的阴极板，不将其移放到横动输送器上而是排除出去。根据本发明的不合格阴极板分选装置以及不合格阴极板分选方法， 将不合格阴极板在移放到横动输送器上之前排除出去，因而具有能够预 防不合格阴极板^ 1起横动输送器发生输送故障的效果。此外，根据本发明的不合格阴极板分选装置以及不合格阴极板分选 方法，还具有这样的效果，即，可以免去因不合格阴极板导致横动输送 器发生输送故障而需要采取应对措施的麻烦，而且能够提高整个电解铜 板回收系统的生产效率。
图1是表示永久阴极的立体图。图2是电解铜回收系统的一个实施方式的概要图。图3是本发明所涉及的分选装置的一个实施方式的立体图。图4是展示检测板的翻倒状态的立体图。图5是本发明所涉及的分选装置的一个实施方式的框图。图6是本发明所涉及的分选方法的 一 个实施方式的流程图。附图标记说明A层合板M标识1 阴极板2 电解铜3 窗部4 横杆 5护套6横动输送器7 不合格品输送器9 鼓包10 分选装置11第l分选装置 12 第2分选装置20 检测板 20a 轴21 基部23 磁场发生器25 磁场检测器27 控制装置33 标识;险测才几构35 排除装置具体实施方式
首先，对作为电解淀积金属的电解铜板的回收系统概要进行说明， 之后，将就本发明所涉及的不合格阴极板分选装置和不合格阴极板分选方法进行说明。图2是作为电解淀积金属的电解铜板的回收系统的一种 实施方式的概要图。进行电解铜板的回收的系统100包括将图1所示表面两侧析出有 电解铜2的不锈钢制造的阴极板1 (以下称作"层合板A")以吊轨式 送进装置输入其中的输入部101;对被送入的层合板A进行清洗的清洗 装置102;能够将层合板A的表面产生了规定程度以上的鼓包或弯曲的 不合格层合板A除去的不合格阴极板分选装置10;对清洗后的层合板A 在平行于层合板板面的方向上进行输送的横动输送器6;通过凿伊而从 由横动输送器6输送过来的层合板A将电解铜2剥离下来的剥离装置 103;对电解铜2剥离后的阴极板1进行回收的阴极板输出部104;将剥 离后的电解铜2两片为一组重叠的重叠装置107;对重叠后的电解铜2 进行输送的电解铜板输送装置106;边以电解铜板输送装置106进行输 送边进行平整压力加工和波紋加工的压力加工装置108;将经过压力加 工后的电解铜2以预定片数为一组叠放并称重，进行贴标签、捆扎、标 识等作业后进行打包，对打包后的电解铜2进行回收的铜板输出部 109。下面，对该电解铜板回收系统的工作原理概要进行说明。首先，将 层合板A以吊轨式送进装置成悬吊状态送入输入部101中。将被送入的 层合板A以未图示的搬送输送器向与层合板A的表面相垂直的方向进 行输送并一直输送到清洗装置102中。之后，对层合板A通过清洗装置 102以预定片数为一组同时进行清洗。清洗后的层合板A以未图示的搬 送输送器进行输送，这次是将其移放到横动输送器6上使层合板A的输 送方向向与层合板板面相平行的方向(即横杆4的轴向)偏转后一片一 片连续输送到剥离装置103中。每接收到一片层合板A，剥离装置103便从阴极板1上将电解铜2 剥离下来使二者分离，将阴极板1输送到阴极板输出部104中再次供电 解精炼使用。而对于剥离下来的电解铜2,通过重叠装置107使之两片 为一组重叠，并且至少在两处以上的位置以适当的方法将它们接合固 定，之后移放到电解铜板输送装置106上。对于两片为一组重叠的电解 铜2,边以电解铜板输送装置106进行输送边以压力加工装置108进行 平整压力加工和波紋加工。之后，将经过压力加工后的电解铜2以预定 片数为一組叠放并称重，进行贴标签、捆扎、标识等作业后进行打包，经由铜板输出部109进行回收。本发明所涉及的不合格阴极板分选装置，在如上构成和运行的电解 铜板回收系统中设置在将层合板A移放到横动输送器6上之前的搬送输 送器的既定位置上。图3示出本发明所涉及的不合格阴极板分选装置的 一种实施方式。图示的不合格阴极板分选装置IO具有第l分选装置11和第2分选装 置12。首先，第l分选装置ll包括检测板20，在电解淀积有电解铜2的 阴极板1 (层合板A )的底部产生了被视为不合格的高度h以上的鼓包9 的阴极板1通过时，能够与该鼓包9发生接触并因此而朝向阴极板1的 输送方向(图3中的X方向)翻倒，而在阴极板1通过之后可恢复到原 位；磁场发生器23，配置成能够与检测板20的翻倒相连动地倾倒；磁 场检测器25,是对磁场发生器23所产生的磁场进行检测的磁场检测器 25,对由于^P兹场发生器23随着检测板20的翻倒相连动地倾倒而产生的 磁场变化进行检测；以及排除装置35,对于依据磁场检测器25的检测 结果被视为不合格品的阴极板，不将其移放到横动输送器6上而是排除 到不合格品输送器7侧(参照图5 )。此外，该第1分选装置11在横动 输送器6的近前侧设置在将层合板A输送到横动输送器6的输送机构的 下部(参照图2)。如图所示，检测板20是长度比层合板A的宽度方向上的长度长的板 状部件，由设置在其左右下部侧的轴20a可旋转地轴支承在配置于左右 两侧的基座21上。由于这样构成，因而检测板20能够以轴20a为中心 朝向层合板A的输送方向(X方向)自由翻倒。此外，在检测板20上， 例如通过弹簧等机构设置有未图示的复位机构，若无任何外力作用则始 终保持竖立的姿势(图3所示的状态)。因此，在层合板A从检测板20 的上方通过时，随着层合板A的底部所产生的鼓包9与检测板20的接 触，检测板20将向层合板A的输送方向即X方向翻倒，而在层合板A 通过之后，检测板20在未图示的复位机构的作用下再次立起，恢复到 原来的状态。在这里，电解精炼中使用的是硫酸铜溶液等反应性强的电 解液，因而检测板20最好由不锈钢制造，例如以SUS316等具有耐腐蚀 性的材质形成。检测板20的上端面与从检测板20的上方通过的层合板A的下端部之间的间隙，优选至少为10mm。这样，能够将层合板A的底部产生了 10mm以上高度h的下鼓包9的层合板A视为不合格品而排除出去。另 外，通过适当改变间隙可以对应当排除的下鼓包9的大小进行调整。在支承在基座21上的轴20a的某一侧，设置有与检测板20的翻倒相 连动地倾倒的磁场发生器23。此外，在磁场发生器23的附近，设置有 对磁场发生器23产生的磁场进行检测的磁场检测器25，检测板20处于 竖立状态时，磁场发生器23也处在呈垂直竖立状态的位置上，而当检 测板20变成翻倒状态时，磁场发生器23也与之相连动地变成倾倒状态 而位于从磁场检测器25离开的位置上(参照图4)。于是，当磁场检测 器25检测到磁场随着磁场发生器23的上述位置改变而发生变化时，便 做出下部产生了鼓包9的层合板A从检测板20的上方通过的判断。另 外，只要能够借助于磁场检测器25对随着检测板20的翻倒而产生的磁 场发生器23的位置变化进行检测即可，结构并不限于本实施方式的方 案。磁场检测器25所检测到的检测信号被送入控制装置27中，接收到 检测信号的控制装置27不将该层合板A移放到横动输送器6上，而是 把排除信号传送给排除装置35，该排除信号指示将该层合板A送往排 除用的不合格品输送器7侧。之后，排除装置35依据控制装置27传送 过来的排除信号，不将被判断为不合格品的层合板A移放到横动输送器 6上，而是移放到不合格品输送器7上将其排除出去。控制装置27由通用计算机构成，具有储存数据的存储器等存储装 置、依据储存在存储装置中的程序进行各种信息处理的中央处理装置、 进行必要数据的输入的键盘等输入装置、将处理状况显示在画面上的显 示装置、以及、与控制装置27之间进行数据的发送和接收的通信装置。 而上述构成属于公知技术，因而在此将其说明省略。下面，对第2分选装置12进行说明。第2分选装置12设置在将层合 板A输送到横动输送器6上的未图示的输送机构的近前侧。第2分选装 置12包括作为对处于输送状态的层合板A进行摄影的摄影装置的摄 像机31 、对第2分选装置12所摄取的影像进行分析从而检测出不合格 阴极板的标识检测机构33、以及、不将不合格层合板A移放到横动输 送器6上而是送往排除用不合格品输送器7侧的排除装置35。表面产生既定高度的鼓包或者平面性受损而发生弯曲的层合板A是否合格的判断预先通过目视进行，对于被视为不合格品的层合板A，在 既定部位例如横杆4的一侧端部附近预先标上标识M。至于是否合格， 是以层合板A的表面是否产生了 10mm以上高度的鼓包或者层合板A 在厚度方向上是否发生了 ±20mm以上幅度的弯曲为标准进行判断的。当预先标上了标识M的不合格层合板A输送过来时，通过对摄像机 31所摄取的图像的对比度变化进行检测来判断标识M的有无。这里， 作为标识M,最好是标上色调、明亮度、色度与横杆4尽可能不同的颜 色。因为这样可以使所摄取的图像上的对比度更为明显而提高识别精 度。优选的颜色例如有黄色或蓝色等。另外，为了防止因天气或昼夜的 影响而导致摄像机发生误检测，最好设置照明设备以使摄影处的摄影条 件保持不变。本实施方式中的标识检测机构33，是通过在构成第1分选装置11中 的控制装置27的计算机内设置发挥其功能的程序而实现的，但也可以 釆用其它不同的构成方式。当构成于控制装置27内的标识检测机构33 检测到标识M时，控制装置27与第1分选装置11的情况同样，向排除 装置35发送排除信号，从而不将该层合板A移放到横动输送器6上而 是送往排除用的不合格品输送器7侧。这样一来，被判断为不合格的层 合板A不会被移放到横动输送器6上而能够被排除出去。下面，对本发明所涉及的不合格阴极板分选方法结合具有上述第1 分选装置11以及第2分选装置12而构成的不合格阴极板分选装置10 的工作原理进行说明。首先，对电解精炼结束后的层合板A进行目视检查，检查表面是否 存在标准程度以上的鼓包9或弯曲，在判定为不合格的层合板A的横杆 4的既定部位着上表示不合格的黄色(步骤S1)。将包括着色了的不合格层合板A在内的多个层合板A以未图示的搬 送输送器朝向横动输送器6进行输送。此时，层合板A连续从设置在横 动输送器6的近前侧的第l分选装置ll的上方通过，当下部产生了标 准程度以上大小的鼓包9的层合板A通过时，鼓包9与检测板20接触， 检测板20朝向层合板A的行进方向(X方向)侧翻倒。因此，安装在 检测板20的轴20a上的磁场发生器23也相连动地倾倒，到达离开磁场 检测器25的位置上。于是，磁场检测器25检测到磁场的变化，向控制 装置27发送检测信号(步骤S2 )。接收到来自磁场检测器25的检测信号的控制装置27向排除装置35发送排除信号(步骤S3 )，排除装置 35不将该层合板A移放到横动输送器6上而是送往排除用的不合格品 输送器7侧。因此，被判断为不合格的层合板A不会被移放到横动输送 器6上而是被排除出去(步骤S4)。另一方面，当横杆4上标有黄色标识M的层合板A输送过来时，摄 像机31所摄取的图像上的对比度差异被设置在控制装置27内的标识检 测机构33检测到(步骤S2)，与第1分选装置11的情况同样，向排除 装置35发送排除信号(步骤S3)。因此，排除装置35不将该层合板A 移放到横动输送器6上而是送往排除用不合格品输送器7侧。因此，被 判断为不合格的层合板A不会被移放到横动输送器6上而是被排除出去 (步骤S4 )。如上所述，根据本发明所涉及的不合格阴极板分选装置和不合格阴 极板分选方法，不仅能够预防不合格阴极板导致横动输送器发生输送故 障，而且可以免去因不合格阴极板导致横动输送器发生输送故障而需要 采取应对措施的麻烦，从而提高整个电解铜板回收系统的作业效率。以上对本发明的优选实施方式进行了详细描述，但本发明并不限于 所涉及的特定的实施方式，毋庸置疑，在权利要求书所述的本发明的宗 旨范围内还可以进行各种变型和变更。
权利要求
1.一种不合格阴极板分选装置，配置在下述系统中，该系统将通过电解精炼而电解淀积了精制金属的阴极板以横动输送器向剥离装置进行输送，并以该剥离装置从所述阴极板上将电解淀积金属剥离下来进行回收，其特征是，将因产生鼓包或弯曲等而被视为不合格品的阴极板在移放到横动输送器上之前排除出去。
2. 如权利要求1所述的不合格阴极板分选装置，其特征是， 包括检测板，设置在将电解淀积了精制金属的阴极板输送到所述横动输 送器上的输送机构的下部侧，在所述阴极板底部产生了被视为不合格的 高度的鼓包的阴极板通过时，与该鼓包发生接触并因此向该阴极板的输 送方向翻倒，而在该阴极板通过之后恢复到原位；磁场发生机构，配置成与所述检测板的翻倒相连动地倾倒；磁场检测机构，是对所述磁场发生机构所产生的磁场进行检测的磁 场4全测机构，对因所述f兹场发生才几构与所述4全测^反的翻倒相连动地倾倒 而产生的》兹场变化进行;险测；以及排除装置，对于依据所述磁场检测机构所检测到的检测结果被 视为不合格品的阴极板，不将其移放到横动输送器上而是排除出去。
3. 如权利要求2所述的不合格阴极板分选装置，其特征是， 所述检测板的上端面与从该检测板上方通过的电解淀积有精制金属的阴极板的下端部之间的间隙至少为10mm,从而将所述阴极板底部产 生了 10mm以上高度的鼓包的阴极板视为不合格品而排除出去。
4. 如权利要求2或3所述的不合格阴极板分选装置，其特征是， 所述检测板的宽度比所述阴极板的宽度宽。
5. 如权利要求1所述的不合格阴极板分选装置，其特征是， 包括标识检测机构，当由将电解淀积有精制金属的所述阴极板输送到所 述横动输送器上的输送机构输送过来的阴极板，是所述阴极板的表面产 生了既定高度的鼓包或弯曲而被判断为不合格品并在该阴极板的既定 部位预先标上了标识的阴极板时，通过摄像机摄取所述标识以检测标识 的有无；以及排除装置，对于依据所述标识检测机构检测到的检测结果被视 为不合格品的阴极板，不将其移放到横动输送器上而是排除出去。
6. 如权利要求5所述的不合格阴极板分选装置，其特征是，所述标识是将阴极板的横杆的端部着色成黄色或蓝色而成的标识。
7. —种不合格阴极板分选方法，其特征是，在将通过电解精炼而电 解淀积了精制金属的阴极板以横动输送器向剥离装置进行输送、并以该 剥离装置从所述阴极板上将电解淀积金属剥离下来进行回收时，将因产 生鼓包或弯曲等而被视为不合格品的阴极板在移放到横动输送器上之 前排除出去。
8. 如权利要求7所述的不合格阴极板分选方法，其特征是， 使得设置在将电解淀积有精制金属的阴极板输送到所述横动输送器上的输送机构的下部侧的检测板，在所述阴极板底部产生了被视为不合 格的高度的鼓包的阴极板通过时与该鼓包发生接触并因此向该阴极板 的输送方向翻倒，并以磁场检测机构对因》兹场发生机构与所述检测才反的 翻倒相连动地倾倒而产生的磁场变化进行检测，从而不将被视为不合格 品的阴极板移放到横动输送器上而是排除出去。
9. 如权利要求7所述的不合格阴极板分选方法，其特征是，在由将电解淀积有精制金属的所述阴极板输送到所述横动输送器上 的输送机构输送过来的阴极板，是在阴极板的表面产生了既定高度的鼓 包或弯曲而被判断为不合格品并在该阴极板的既定部位预先标上了标 识的阴极板时，以通过由摄像机摄取所述标识来检测标识的有无的标识 检测机构进行检测，对于依据该检测结果被视为不合格品的阴极板，不 将其移放到横动输送器上而是排除出去。
全文摘要
本发明提供一种不合格阴极板分选装置以及不合格阴极板分选方法，能够将产生鼓包(9)或弯曲等而被视为不合格品的阴极板(1)在移放到横动输送器(6)之前排除出去，预防由于不合格阴极板的原因而导致横动输送器(6)发生输送故障从而提高整个电解铜板回收系统的生产效率。该不合格阴极板分选装置(10)配置在下述系统中，该系统将通过电解精炼而电解淀积了精制金属(2)的阴极板(1)以横动输送器(6)向剥离装置进行输送、并以剥离装置从阴极板(1)上将电解淀积金属(2)剥离下来进行回收，其特征是，将产生了鼓包(9)或弯曲等而被视为不合格品的阴极板(层合板(A))在移放到横动输送器(6)上之前排除出去。
文档编号C25C1/00GK101270488SQ20071019608
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年3月20日
发明者上野明, 牧公一, 金田贵光 申请人:日矿金属株式会社