专利名称：电解淀积金属输送装置以及电解淀积金属输送方法
技术领域：
本发明涉及电解淀积金属输送装置以及电解淀积金属输送方法，更 具体地说，涉及一种在将通过电解精炼精制的电解淀积金属从阴极板上 剥离下来、对剥离下来的电解淀积金属进行输送时利用的电解淀积金属 输送装置以及电解淀积金属输送方法。
背景技术：
以ISA (永久不锈钢阴极)方式使用永久阴极(PC)进行的金属电 解精炼例如铜的电解精炼，是将多个不锈钢制造的阴极板和粗铜铸成的 阳极板交替浸渍在贮存有电解液的电解槽中进行通电，从而使电解铜电 解淀积在阴极板的两面上。之后，将电解淀积在阴极板表面上的电解铜 以剥离装置进行剥离而得到成品。具体地说，如图l所示，阴极板l是 不锈钢制造的板状部件，其两侧部上嵌插有合成树脂制造的护套5，并 且在其上端部设置有横杆4。此外，在横杆4的下部设置有两个窗口 3、 3，通过使未图示的电极板输送装置的桂钩桂在该窗口 3、 3中，可将其 放入电解槽和从电解槽中取出并进行输送。不锈钢制造的阴极板1很结 实且可以重复使用，而且由于具有很好的平面性而具有进行电解精炼时 不容易发生短路的优点，因而近年来得到广泛采用。此外，将分别从阴 极板1的两个面上剥离下来的电解铜两片为一组以输送装置进行输送， 为保证其平面性而对其进行平整压力加工，再进行波紋加工使电解铜上 形成波状凹凸，这样作成成品而加以提供。作为现有的电解铜板回收系统，例如在日本特开2005 - 240146号公 报(专利文献l)中已公开。该电解铜板回收系统这样构成，即，包括 输入电解精炼结束并在表面析出电解铜而与SUS板形成的层合板的层 合板输入部、对该层合板进行清洗的清洗装置、从SUS板上剥离电解铜 板的剥离装置、对剥离后的SUS板进行回收的SUS输出部、将剥离工 序中剥离失败的不合格品挑出的不合格品挑出部、将剥离后的电解铜板 接合的接合装置、将接合后的电解铜板叠放在 一起加以保持的叠放装 置、将叠放好的电解铜板打包的打包装置、以及对打包后的电解铜板进行回收的铜板输出部，各个装置或者输入 输出部之间设置有搬送输送 器。而作为另一种电解铜输送系统，已在日本特开平11 -92986号(专 利文献2)中公开。该电解铜输送系统至少具有接收通过电解精炼得 到的电解铜送往下一道工序并根据需要使其暂时滞留的输入输送器、接 收完成了最终处理的电解铜向外输出并根据需要使其暂时滞留的输出 输送器、以及、将所述输入输送器的电解铜取出并输送到所述输出输送 器上的搬送输送器，其特征是，在所述搬送输送器的某一部位，设置有 对以该搬送输送器进行输送的电解铜依次进行清洗的电解铜清洗装 置。[专利文献1 ]日本特开2005 - MOM6号公报 [专利文献2]日本特开平11 - 92986号公报但是，现有的电解铜板回收系统和电解铜输送装置中，电解铜的输 送所使用的是带式或链式输送器。因而如果不经常调整带或链等的张紧 力，便有可能导致输送器的停止位置发生错位。此外，有可能导致载置 在输送器上的两片一组的电解铜相互错开或者电解铜本身的位置发生 错位，遇到这种情况必须进行对位。由于存在这种缺点，因而有时会给 平整压力加工和波紋加工造成妨碍，增加作业负担。此外，带式输送器 存在着输送时产生的振动会使装置本身的螺栓松动而加重输送装置总 体的维护负担的缺点。发明内容为此，本发明的目的是，提供一种输送过程中可防止电解铜本身发 生错位或停止位置发生错位、而且不需要像利用带式输送器的现有输送 装置那样进行繁杂的维护保养的电解淀积金属输送装置以及电解淀积 金属输送方法。为解决上述问题，技术方案1所述的本发明是一种电解淀积金属输 送装置，将通过电解精炼精制的电解淀积金属从阴极板上剥离下来，对 剥离下来的电解淀积金属进行输送，其特征是，对从阴极板上剥离下来 的两片为 一组重叠的电解淀积金属，以步进梁式输送装置进行输送。将从阴极板的两侧剥离下来的电解淀积金属例如电解铜两片为一 组重叠，以步进梁式输送器进行输送。迄今为止，对于电解精炼中的电解淀积金属输送，还没有着眼于步进梁式输送器的例子，而采用这种输 送装置可有效防止停止位置发生错位和电解铜本身发生错位。为了解决上述问题，技术方案2所述的本发明，在技术方案l所述的电解淀积金属输送装置中，其特征是，步进梁式输送装置具备连续的 梁，该梁从载置电解淀积金属并开始进行输送的输送起始位置到平整压 力加工和波紋加工结束而进行输出的输送结束位置之间无中继点。步进梁式输送装置由未设置中继点的连续的梁形成。因此，从输送 开始到平整压力加工和波紋加工结束进行输出的输送结束为止，这些作 业能够连贯且不发生错位地完成。为了解决上述问题，技术方案3所述的本发明是一种电解淀积金属 输送方法，将通过电解精炼精制的电解淀积金属从阴极板上剥离下来， 对剥离下来的电解淀积金属进行输送，其特征是，将剥离下来的电解淀 积金属两片为一组重叠，并以步进梁式输送装置进行输送。为了解决上述问题，技术方案4所述的本发明，在技术方案3所述 的电解淀积金属输送方法中，其特征是，以下述步进梁式输送装置进行 输送，该步进梁式输送装置具备连续的梁，该梁从载置电解淀积金属并 开始进行输送的输送起始位置到平整压力加工和波紋加工结束而进行 输出的输送结束位置之间无中继点。根据本发明所涉及的电解淀积金属输送装置以及电解淀积金属输 送方法，是以步进梁式输送器将从阴极板的两侧剥离下来的电解淀积金 属例如电解铜以两片为一组重叠后进行输送的，因此，具有能够防止停 止位置发生错位和电解铜本身发生错位的效果。此外，根据本发明所涉及的电解淀积金属输送装置以及电解淀积金 属输送方法，步进梁式输送装置具有未设置中继点的连续的梁，因此， 具有这样的效果，即，从输送开始到平整压力加工和波紋加工结束进行 输出的输送结束为止，作业能够连贯且不发生错位地完成。
图1是表示永久阴极的立体图。图2是电解淀积金属回收系统的一个实施方式的概要图。 图3是本发明所涉及的电解淀积金属输送装置的一个实施方式的侧 视图。图4是图3所示电解淀积金属输送装置的俯视图。图5 (a) ~ (e)分别是展示电解铜输送时的状况的图。附图标记i兌明1 阴极板2 电解淀积金属3 窗口4 横杆 5护套10 电解铜输送装置11 活动梁12 水平梁13 连杆15 支承梁16 液压釭17 小齿轮18 齿条19 马达23 宽度方向调整装置 25 转向机构 108a 平整压力加工装置 108b 预压力加工装置 108c 波紋加工装置具体实施方式
下面，对本发明所涉及的电解淀积金属输送装置以及电解淀积金属 输送方法结合附图进行详细说明。图2是电解淀积金属回收系统的一个 实施方式的概略图，图3是本发明所涉及的电解淀积金属输送装置的一 个实施方式的侧视图，图4是图3的电解淀积金属输送装置的俯视图， 图5是对输送时的状况进行展示的图。首先，就对作为电解淀积金属的电解铜进行回收的系统的概要结合 图2进行说明。进行电解铜的回收的系统100包括将图1所示表面析 出有电解铜2的不锈钢制造的阴极板1 (以下称作"层合板A")以吊轨式送进装置输入其中的输入部101;对被送入的层合板A进行清洗的 清洗装置102;将清洗后的层合板A移放到横动输送器上并通过凿铲从 层合板A将电解铜2剥离下来的剥离装置103;对电解铜2剥离后的阴 极板1进行回收的阴极板输出部104;将不合格的阴极板1排除的不合 格品挑出部105;将剥离后的电解铜板两片为一组重叠的重叠装置107; 对重叠后的电解铜2进行输送的作为电解淀积金属输送装置的电解铜输 送装置10;边以电解铜输送装置10进行输送边进行平整压力加工和波 紋加工的压力加工装置108;将经过压力加工后的电解铜2以预定片数 为一组叠放并称重，进行贴标签、捆扎、标识等作业后进行打包，对打 包后的电解铜2进行回收的铜板输出部109。下面，对该电解铜回收系统的工作原理概要进行说明。首先，将层 合板A以吊轨式送进装置成悬吊状态送入输入部101中。将被送入的层 合板A以未图示的搬送输送器向与层合板A的表面相垂直的方向进行 输送并一直输送到清洗装置102中。之后，对层合板A通过清洗装置 102以预定片数为 一 组同时进行清洗。清洗后的层合板A以未图示的搬 送输送器进行输送，这次是由横动输送器使层合板A的输送方向向与层 合板板面相平行的方向(即横杆4的轴向)偏转后一片 一片连续输送到 剥离装置103中。每接收到一片层合板A,剥离装置103便从阴极板1上将电解铜2 剥离下来使二者分离，将阴极板1输送到阴极板输出部104中再次供电 解精炼使用。不合格的阴极板1由不合格品挑出部105从输送线排除。 而对于剥离下来的电解铜2，通过重叠装置107使之两片为一组重叠， 并且至少在两处以上的位置以适当的方法将它们接合固定，之后移放到 电解铜输送装置IO上。对于两片为一组重叠的电解铜2,边以电解铜输 送装置10进行输送边以压力加工装置108进行平整压力加工和波紋加 工。之后，将经过压力加工后的电解铜2以预定片数为一组叠放并称重， 进行贴标签、捆扎、标识等作业后进行打包，经由铜板输出部109进行 回收。本发明所涉及的电解淀积金属输送装置例如就是如上构成和工作的 电解铜回收系统中的电解铜输送装置10。即，如图3和图4所示，是一 种对于两片 一组重叠的电解铜2边进行输送边不间断地连续进行由压力 加工装置108进行的平整压力加工以及波紋加工等一系列工作的输送装置。图示电解铜输送装置10是步进梁式输送装置，包括至少具有从 输送起始处至输出处的长度的水平梁12;设置成能够以既定的行程向输 送方向上的前后以及上下移动的活动梁11;在既定位置处将活动梁11 与水平梁12连接起来的多个连杆13;位于活动梁11的外侧，对层合板 A进行支承的支承梁15。在支承梁15上的与行程相对应的位置上，分别设置有用来将电解铜 2载置到固定位置上的销15a (参照图5),同样地，活动梁11上也设 置有销lla。并且，利用该销lla以及销15a，能够使电解铜2每次在活 动梁11和支承梁15之间进行互相转移时实施对位。此外，还具有使水平梁12向输送(水平)方向上的前后移动的液压 缸16、和构成使活动梁11向输送(水平)方向上的前后移动的送进机 构的马达19、齿条18以及小齿轮H。再有，电解铜输送装置10中还包括对两片为一组重叠的电解铜2 的两侧进行推压以使二者整齐地对齐并位于正确位置上的宽度方向调 整装置23、使被输送过来的电解铜2旋转90°的转向机构25、用来保 证电解铜具有平面性的平整压力加工装置108a、以及、进一步使电解铜 上形成波状凹凸的波紋加工装置108c。此外，图2所示的电解铜输送装 置10中具有预先进行压力加工的预压力加工装置108b。下面，就上述电解铜输送装置10的工作原理结合图5进行说明。首 先，如图5 (a)所示，电解铜2处于被载置在支承梁15的既定位置上 的状态。之后，液压缸16工作，使水平梁12在输送方向上向后(图中 的左侧)移动。于是，连杆13变成立起的状态，因而活动梁ll向上移 动(图5(b))。此时，活动梁11上升到了比支承梁15更靠上的位置， 因而电解铜2将被活动梁ll搬走而从支承梁15离开。在这种状态下， 随着小齿轮17在马达19的驱动下旋转，齿条l8向输送方向(图中的 右侧)移动，活动梁11也随之向输送方向移动(图5 (c))。之后，在活动梁11移动了一个行程的量后，这次使液压缸16工作 而驱动水平梁12在输送方向上向前(图中的右侧)移动。于是，连杆 13从立起的状态再次变回放倒状态，因而活动梁11向下移动(图5 (d))。此时，活动梁11下降到了比支承梁15更靠下的位置，因而 在活动梁11从支承梁15所处高度位置经过时，电解铜2将从活动梁11 上离开而被支承梁15支承(图5 (e))。之后，通过依次重复上述过程，使电解铜2经过宽度方向调整装置23、转向机构25到达平整压力 加工装置108a和波紋加工装置108c处，在分别进行压力加工之后，进 行称重、贴标签、捆扎以及标识等作业再进行打包，由铜板输出部109 送出。如上所述，根据本发明所涉及的电解淀积金属输送装置和电解淀积 金属输送方法，是以步进梁式输送器对从阴极板的两侧剥离下来的电解 淀积金属例如电解铜两片为一组重叠进行输送的，因此，能够得到可防 止停止位置发生错位、电解铜本身发生错位的电解淀积金属输送装置以 及电解淀积金属输送方法。以上对本发明的优选实施方式进行了详细描述，但本发明并不限于 所涉及的特定的实施方式，毋庸置疑，在权利要求书所述的本发明的宗 旨范围内还可以进行各种变型和变更。
权利要求
1.一种电解淀积金属输送装置，将通过电解精炼精制的电解淀积金属从阴极板上剥离下来，对剥离下来的所述电解淀积金属进行输送，其特征是，对从所述阴极板上剥离下来的两片为一组重叠的所述电解淀积金属，以步进梁式输送装置进行输送。
2. 如权利要求1所述的电解淀积金属输送装置，其特征是， 所述步进梁式输送装置具备连续的梁，该梁从载置所述电解淀积金属并开始进行输送的输送起始位置到平整压力加工和波紋加工结束而 进行输出的输送结束位置之间无中继点。
3. —种电解淀积金属输送方法，将通过电解精炼精制的电解淀积金 属从阴极板上剥离下来，对剥离下来的所述电解淀积金属进行输送，其 特征是，将剥离下来的所述电解淀积金属两片为一组重叠，并以步进梁式输送装置进行输送。
4. 如权利要求3所述的电解淀积金属输送方法，其特征是， 以下述步进梁式输送装置进行输送，该步进梁式输送装置具备连续的梁，该梁从载置所述电解淀积金属并开始进行输送的输送起始位置到 平整压力加工和波紋加工结束而进行输出的输送结束位置之间无中继 点。
全文摘要
本发明提供一种可防止输送过程中电解铜本身发生错位和停止位置发生错位并且不必像采用带式输送器的现有输送装置那样进行繁杂的保养维护的电解淀积金属输送装置以及电解淀积金属输送方法。电解淀积金属输送装置(10)将通过电解精炼精制的电解淀积金属(2)从阴极板(1)上剥离下来，对剥离下来的电解淀积金属(2)进行输送，其特征是，对从阴极板(1)上剥离下来的两片为一组重叠的电解淀积金属(2)，以步进梁式输送装置(10)进行输送。
文档编号C25C1/12GK101270487SQ20071019608
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年3月20日
发明者上野明, 牧公一, 金田贵光 申请人:日矿金属株式会社