专利名称：一种逐步电化学抛光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工件抛光领域，尤其是一种电化学抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质，使得工件表面的粗糙度降低，以获得光亮，平整的表面，而目前市场上大多采用机械抛光装置。即在专用的抛光机上进行抛光，依靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对消磨和滚压作用来消除磨痕，实现抛光的。但是机械抛光大多无法将工件细小的凹处抛光整平，且机械抛光的成本大，加工效率不闻。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种抛光效率高，成本低廉且适于抛光这种凹凸不平的工件。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种逐步电化学抛光装置，包括电源，电动抛光器，泵，电解槽，电解液，吸引器，工件，磨头，所述的工件与电源的正极相连接，所述的工件内装有电解液，所述的吸引器一端浸入工件的电解液内，另一端浸入电解槽的电解液内，所述的泵一端浸入电解液内，另一端与所述的电动抛光器相连接，所述的电动抛光器与电源的负极相连接，所述的电动抛光器上设有磨头，且所述的磨头浸于工件的电解液内。为了有效控制电流，所述的电源与工件之间还设有一可调电阻。为了有效控制电动抛光机，所述的电动抛光器与泵之间还设有阀门。为了增加电解槽的耐腐蚀性，所述的电解槽内还设有一层石棉绒膜。有益效果本发明将电源，电动抛光机，泵，工件通过电解液连成一闭合回路，通过接通电源，闭合回路产生电流，实现对工件的抛光加工，本发明所提供的逐步电化学抛光装置，结构简单，操作便捷，加工效率高，便于工业化生产。
图I为本发明的主视结构示意I.电源，2.电动抛光器，3.泵，4.电解槽，5.电解液，6.吸引器，7.工件，8.磨头。
具体实施例方式下面结合附图，进一步阐明本发明。如图I所示，本发明所述的一种逐步电化学抛光装置，其中电源I的正极与工件7相连接，电源I的负极与电动抛光机2相连接，为了有效控制电流，所述的电源I与工件7之间还设有一可调电阻9 ；电动抛光器2与泵3相连接，为了有效控制电动抛光机2，所述的电动抛光器2与泵3之间还设有阀门10 ;所述的工件7内装有电解液5，所述的吸引器6 —、端浸入工件7的电解液5内，另一端浸入电解槽4的电解液5内，为了增加电解槽4的耐腐蚀性，所述的电解槽4内壁还设有一层石棉绒膜；所述的泵3 —端浸入电解液5内，另一端与所述的电动抛光器2相连接，所述的电动抛光器2上设有磨头8，且所述的磨头8浸于工件7的电解液5内。本发明将电源，电动抛光机,泵,工件通过电解液连成一闭合回路,通过接通电源，闭合回路产生电流，实现对工件的抛光加工，本发明所提供的逐步电化学抛光装置，结构简单，操作便捷，加工效率高，便于工业化生产。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种逐步电化学抛光装置，其特征在于包括电源(1)，电动抛光器(2)，泵(3)，电解槽(4)，电解液(5)，吸引器(6)，工件(7)，磨头(8)，所述的工件(7)与电源(I)的正极相连接，所述的工件(7)内装有电解液(5)，所述的吸引器(6)—端浸入工件(7)的电解液(5)内，另一端浸入电解槽(4)的电解液(5)内，所述的泵(3) —端浸入电解液(5)内，另一端与所述的电动抛光器(2)相连接，所述的电动抛光器(2)与电源(I)的负极相连接，所述的电动抛光器(2)上设有磨头(8)，且所述的磨头(8)浸于工件(7)的电解液(5)内。
2.根据权利要求I所述的一种逐步电化学抛光装置，其特征在于所述的电源(I)与工件(7)之间还设有一可调电阻(9)。
3.根据权利要求I所述的一种逐步电化学抛光装置，其特征在于所述的电动抛光器(2)与泵(3)之间还设有阀门(10)。
4.根据权利要求I所述的一种逐步电化学抛光装置，其特征在于所述的电解槽(4)内还设有一层石棉绒膜。
全文摘要
本发明公开了一种逐步电化学抛光装置，包括电源，电动抛光器，泵，电解槽，电解液，吸引器，工件，磨头，所述的工件与电源的正极相连接，所述的工件内装有电解液，所述的吸引器一端浸入工件的电解液内，另一端浸入电解槽的电解液内，所述的泵与电解液相连接，所述的电动抛光器一端与电源的负极相连接，另一端与所述的泵相连接，所述的电动抛光器上设有磨头，且所述的磨头浸于工件的电解液内。本发明将电源，电动抛光机，泵，工件通过电解液连成一闭合回路，通过接通电源，闭合回路产生电流，实现对工件的抛光加工，本发明所提供的逐步电化学抛光装置，结构简单，操作便捷，加工效率高，便于工业化生产。
文档编号C25F7/00GK102703962SQ201210165169
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者王平 申请人:太仓凯鑫电子有限公司