专利名称：活塞快速铝氧化单机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种活塞氧化装置，具体地，涉及一种活塞快速铝氧化单机。
背景技术：
现有的活塞快速铝氧化单机虽然可以实现对以活塞待氧化表面的自动氧化，但无 法自动监控槽液的流量，槽液的流量即使超过工艺要求仍会继续运行，这就使得活塞的受氧化表面在很多情况下无法达到理想的质量。而且多数现有活塞快速铝氧化单机将多个活塞放置在同一个槽体内氧化，这会导致各个活塞受氧化面都接受槽液的浓度、流速、温度、极间距、电流和电压有所不同，得不到同样的氧化效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种活塞快速铝氧化单机，以实现对槽液流量自动监控，以保证受氧化表面的质量，各活塞受氧化面能够接受同样浓度、流速、温度的槽液氧化，且极间距、电流和电压相同，减少槽液温度变换时间，能够直接观察到阳极氧化槽内部反应情况的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种活塞快速铝氧化单机，其特征在于，包括挂具安装板、升降气缸、挂具、阳极氧化槽、循环进液管、循环出液管、循环泵、框架、总进液管与总出液管，升降气缸的缸体与框架连接，升降气缸的活塞杆下端与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，与电源阳极线连接，形成电解阳极，阳极氧化槽设置在挂具安装板下方，循环进液管及循环出液管将循环泵与阳极氧化槽连接在一起，总进液管设置在槽体内底部，总出液管与槽体底板连接，其特征在于，阳极氧化槽包括槽体、子槽、镀液极板及液位计，槽体与子槽由透明材料制成，子槽安装在槽体内，位置与挂具的安装位置上下对应，子槽与循环进液管连接，槽体与循环出液管连接，镀液极板安装在子槽内底板上，与电源阴极线连接形成电解阴极，液位计固定在槽体内与铝氧化电控箱通讯，对循环泵自动控制，循环泵与冷却系统直接连接。进一步地，所述的挂具有偶数个分前后两排阵列式安装在挂具安装板上，所述循环出液管、循环进液管与循环泵数量相同，均为挂具数量的一半。进一步地，所述阳极氧化槽还包括槽体顶板与防溅护罩，所述槽体顶板固定在槽体上方的框架上，在槽体顶板上开有通孔，通孔数量与挂具数量相同，直径大于被氧化活塞外套装的活塞防护罩的外径，二者能够配合，每个通孔设置的位置与相应挂具的位置对应，在每个通孔对应位置上安装有防溅护罩，防溅护罩为圆筒状，内径与相应通孔直径对应，防溅护罩顶端与子槽底板上表面之间的竖直距离小于活塞安装在挂具上之后挂具安装板下表面与活塞下表面之间的距离。[0014]进一步地，所述子槽、槽体、槽体顶板与防溅护罩均由透明的CPVC制作。进一步地，所述槽体底板上设有出液口以及一个与总出液管连接的接口，出液口的数量为挂具数量的一半，出液口与循环出液管连接，子槽的数量与挂具数量相同，设置在槽体内，每个子槽设置的位置与相应挂具的位置上下对应，子槽底板上设有进液口，进液口的位置要与活塞的待氧化表面位置相对应，进液口与循环进液管上端连接。进一步地，所述镀液极板数量与子槽数量相同，镀液极板一部分固定在子槽内底板上，覆盖整个底板的上表面，另一部分伸出槽体固定在框架上的绝缘物体上与电源阴极连接，形成电解阴极。进一步地，循环进液管为三通管，上部有两根支管分别与两个子槽连接，下部有一根支管，与循环槽及循环泵连接，在下部支管上安装有阀门。进一步地，还包括挂具安装板导向装置，挂具安装板导向装置竖直放置，包括套筒与两个导杆，套筒固定在升降气缸的缸体上，两根导杆下端固定在挂具安装板上，上端通过连杆连接在一起。进一步地，还包括前置物台、坦克链与电极护罩，前置物台安装在框架的前端面上，在框架上固定有镀液极板的一端，镀液极板外设置有电极护罩，坦克链有两条左右对称设置在支架上端，坦克链一端固定在支架上端面上，另一端固定在挂具安装板上端面上，电源阳极线设置在坦克链内部，风机设置在支架后部上端，风机与支架内部空间联通。本实用新型活塞快速铝氧化单机，通过液位计与铝氧化电控箱的通讯实现对槽液流量的监控，使流量稳定在工艺要求数值的范围内，进而降低活塞氧化面生成过程中发生放热反应和氢气排放对膜的伤害；采用槽体套子槽的结构，且子槽底部设镀液极板和进液口，确保每个活塞受氧化面都接受同样浓度、流速、温度的槽液氧化，且极间距、电流和电压相同；槽液直接由循环泵送入冷却系统进行冷却，提了高热交换效率，同时减少了对槽液温度变换的反应时间；子槽、槽体、槽体顶板与防溅护罩均由透明的CPVC制成，使在氧化过程成中能够随时了解槽内情况，可以根据情况决定是否对氧化过程进行手动控制；槽体顶板以及防溅护罩的设计防止槽液溅出，电极护罩的设计防止出现触电事故，使整个氧化过程更加安全；挂具安装板导向装置的设计则使得挂具安装板能够做精确的竖直方向的运动，使得活塞与子槽的配合更准确，使活塞氧化达到最好的效果。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I为活塞快速铝氧化单机主视示意图；图2为活塞快速铝氧化单机右视示意图；图3为活塞快速铝氧化单机中阳极氧化槽的主视示意图；[0028]图4为活塞快速铝氧化单机中阳极氧化槽的右视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，如图I、图2、图3和图4所示，提供了一种活塞快速铝氧化单机。如图I、图2、图3和图4所示，本实施例包括，升降气缸I、挂具安装板2、挂具3、阳极氧化槽4、循环进液管5、循环出液管6、循环泵7、框架8、挂具安装板导向装置10、前置物台12、电极护罩13、阀门14、活塞15、总进液管16、总出液管17、坦克链18以及风机19。升降气缸I的缸体安装在框架8上端中间位置，活塞杆连接在挂具安装板2的中间位置。升降气缸I外安装有挂具安装板导向装置10，挂具安装板导向装置10竖直放置，包括套筒101与导杆102，套筒101固定在升降气缸I的缸体上，导杆102有两根下端固定在挂具安装板2上，上端通过连杆连接在一起。挂具3有偶数个，前后两排阵列式安装在挂具安装板2上，每个挂具3均与电源阳极线连接，形成电解阳极。在框架8上端左右对称设置有两条坦克链18，坦克链18 —端固定在框架8上端面上，另一端固定在挂具安装板2上端面上，电源阳极线设置在坦克链18内部。框架8后部上端设置有风机19，风机19与框架8内部空间联通。阳极氧化槽4安装在挂具安装板2下方框架8的内部，阳极氧化槽4包括槽体41、子槽42、镀液极板43、液位计44、槽体顶板45与防溅护罩46，槽体顶板45、防溅护罩46、槽体41与子槽42由透明CPVC制成。槽体的底板上设有出液口，出液口的数量为挂具3数量的一半，出液口与循环出液管6连接，槽体底板上还设有一个接口，接口与总出液管17连接，总进液管端设置在槽体底部，另一端部分伸出槽体连接循环槽。液位计44固定在槽体41内部与铝氧化电控箱通讯，对循环泵7自动控制。子槽42的数量与挂具3数量相同，设置在槽体41内，每个子槽42设置的位置与相应挂具3的位置对应。子槽42的底板上设有进液口，进液口的位置要与活塞15的待氧化表面位置相对应，进液口与循环进液管5上端连接。镀液极板43由特种贵金属制成，数量与子槽42数量相同，镀液极板43—部分固定在子槽42内的底板上，覆盖整个底板的上表面，另一部分伸出槽体41固定在框架8上的绝缘物体81上与电源阴极连接，形成电解阴极，在电解阴极的外侧设置有电极护罩13，电极护罩固定在框架8上。在框架8前端面上设有前置物台12，在氧化过程开始和结束时前置物台12用来放置活塞15。循环进液管5、循环出液管6与循环泵7的数量相同，均为挂具3数量的一半。循环进液管5为三通管，上部有两根支管分别与两个子槽42连接，下部有一根支管，与冷却系统及循环泵7连接，在下部支管上安装有阀门14。循环出液管6—端连接槽体41底板上的出液口，另一端与循环泵7连接，在循环出液管6上安装有阀门14。循环泵7与冷却系统连接，直接将槽液送入冷却系统冷却。在活塞快速铝氧化单机使用时，打开循环进液管与循环出液管上的阀门14，将各安装好活塞防护罩的待氧化活塞15挂装到挂具3上。铝氧化电控箱开启电源，电源为活塞快速铝氧化单机供电。活塞快速氧化单机被开启后，升降气缸I在铝氧化电控箱的控制下自动启动，活塞杆带动待氧化活塞15竖直向下运动，活塞15向下移至子槽42内，直至达到工艺要求的位置。这时如果槽液温度达到工艺要求，铝氧化电控箱开始自动将槽液从循环槽中通过总进液管16输送到槽体41中。铝氧化电控箱启动循环泵7，将槽液从槽体41送入子槽42中，槽液从子槽42底板上的进液口喷出至活塞表面上，使电解阴极与电解阳极连接，开始对活塞15表面进行氧化。氧化所需时间以及槽液的流量已根据工艺要求预先设定，由铝氧化电控箱自动控制。槽液从子槽42溢出流入槽体41内，再通过循环出液6管流出，如果槽体41内滞留的槽液的液位高度超过了工艺要求，则液位计44会与铝氧化电控箱通讯，自动停止循环泵7的运行，这时需重新设定流量后再次启动循环泵7继续进行氧化。循环泵7将槽体41内的槽液送入子槽42内的同时，也将一部分槽液直接送入冷却系统，由冷却系统控制槽液温度，这部分槽液再经循环槽以及总进液管16送入槽体41内。当氧 化过程结束活塞快速铝氧化单机关闭后，打开总出液管上的阀门15，将槽体41内的槽液清空。氧化过程中产生的氢气，将由风机19从支架9内部空间排出。本实用新型活塞快速铝氧化单机，通过液位计与铝氧化电控箱的通讯实现对槽液流量的监控，使流量稳定在工艺要求数值的范围内，进而降低活塞氧化面生成过程中发生放热反应和氢气排放对膜的伤害；采用槽体套子槽的结构，且子槽底部设镀液极板和进液口，确保每个活塞受氧化面都接受同样浓度、流速、温度的槽液氧化，且极间距、电流和电压相同；槽液直接由循环泵送入冷却系统进行冷却，提了高热交换效率，同时减少了对槽液温度变换的反应时间；子槽、槽体、槽体顶板与防溅护罩均由透明的CPVC制成，使在氧化过程成中能够随时了解槽内情况，可以根据情况决定是否对氧化过程进行手动控制；槽体顶板以及防溅护罩的设计防止槽液溅出，电极护罩的设计防止出现触电事故，使整个氧化过程更加安全；挂具安装板导向装置的设计则使得挂具安装板能够做精确的竖直方向的运动，使得活塞与子槽的配合更准确，使得活塞氧化能够达到最好的效果。
权利要求1.一种活塞快速铝氧化单机，其特征在于，包括挂具安装板、升降气缸、挂具、阳极氧化槽、循环进液管、循环出液管、循环泵、框架、总进液管与总出液管，升降气缸的缸体与框架连接，升降气缸的活塞杆下端与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，与电源阳极线连接，形成电解阳极，阳极氧化槽设置在挂具安装板下方，循环进液管及循环出液管将循环泵与阳极氧化槽连接在一起，总进液管设置在槽体内底部，总出液管与槽体底板连接， 其特征在于，阳极氧化槽包括槽体、子槽、镀液极板及液位计， 槽体与子槽由透明材料制成， 子槽安装在槽体内，位置与挂具的安装位置上下对应，子槽与循环进液管连接，槽体与循环出液管连接， 镀液极板安装在子槽内底板上，与电源阴极线连接形成电解阴极，· 液位计固定在槽体内与铝氧化电控箱通讯，对循环泵自动控制， 循环泵与冷却系统直接连接。
2.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述的挂具有偶数个分前后两排阵列式安装在挂具安装板上，所述循环出液管、循环进液管与循环泵数量相同，均为挂具数量的一半。
3.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述阳极氧化槽还包括槽体顶板与防溅护罩，所述槽体顶板固定在槽体上方的框架上，在槽体顶板上开有通孔，通孔数量与挂具数量相同，直径大于被氧化活塞外套装的活塞防护罩的外径，二者能够配合，每个通孔设置的位置与相应挂具的位置对应， 在每个通孔对应位置上安装有防溅护罩，防溅护罩为圆筒状，内径与相应通孔直径对应，防溅护罩顶端与子槽底板上表面之间的竖直距离小于活塞安装在挂具上之后挂具安装板下表面与活塞下表面之间的距离。
4.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述子槽、槽体、槽体顶板与防溅护罩均由透明的CPVC制作。
5.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述槽体底板上设有出液口以及一个与总出液管连接的接口，出液口的数量为挂具数量的一半，出液口与循环出液管连接， 子槽的数量与挂具数量相同，设置在槽体内，每个子槽设置的位置与相应挂具的位置上下对应，子槽底板上设有进液口，进液口的位置要与活塞的待氧化表面位置相对应，进液口与循环进液管上端连接。
6.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述镀液极板数量与子槽数量相同，镀液极板一部分固定在子槽内底板上，覆盖整个底板的上表面，另一部分伸出槽体固定在框架上的绝缘物体上与电源阴极连接，形成电解阴极。
7.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，循环进液管为三通管，上部有两根支管分别与两个子槽连接，下部有一根支管，与循环槽及循环泵连接，在下部支管上安装有阀门。
8.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，还包括挂具安装板导向装置，挂具安装板导向装置竖直放置，包括套筒与两个导杆，套筒固定在升降气缸的缸体上，两根导杆下端固定在挂具安装板上，上端通过连杆连接在一起。
9.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，还包括前置物台、坦克链与电极护罩，前置物台安装在框架的前端面上，在框架上固定有镀液极板的一端，镀液极板外设置有电极护罩，坦克链有两条左右对称设置在支架上端，坦克链一端固定在支架上端面上，另一端固定在挂具安装板上端面上，电源阳极线设置在坦克链内部，风机设置在支架后部上端，风机与支架内部空间联通。··
专利摘要本实用新型公开了一种活塞快速铝氧化单机，活塞杆与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，挂具与电源阳极连接，循环进液管及循环出液管将循环泵与阳极氧化槽连接在一起，总进液管设在槽体内底部，总出液管与槽体底板连接，阳极氧化槽中槽体与子槽由透明材料制成，子槽安装在槽体内，连接循环进液管，循环出液管连接槽体，镀液极板安装在子槽底板上，与电源阴极连接，液位计固定在槽体内与铝氧化电控箱通讯，循环泵与冷却系统连接。本实用新型活塞快速铝氧化单机能对槽液流量自动监控，使活塞受氧化面都接受同样的氧化条件作用，减少槽液温度变换时间，能直接观察到阳极氧化槽内部反应过程。
文档编号C25D11/04GK202755081SQ20122047578
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者钱迎清 申请人:无锡市喷特环保工程有限公司