一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺的制作方法
【专利摘要】一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，先将铝材进行前处理，再进行阳极氧化，然后进行电解着色，再进行清洗，再进行电泳。前处理用抛光液对铝材进行处理，除去表面的油污、自然氧化膜。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；直流电压21V；交流电压19V。电泳工艺为电泳槽，固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。这种工艺生产的铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。
【专利说明】一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属材料表面电泳着色工艺，尤其是涉及一种铝材黑珍珠色着色工艺。
【背景技术】
[0002]随着电泳技术的发展，电泳着色料的市场在不断扩大，尤其是电泳黑珍珠以其美观、大方的优点，从而在市场上更是占有举足轻重的地位。现有电泳黑珍珠色的着色工艺中，阳极氧化时在铝材表面生成的多孔透明氧化膜的膜孔不够深，电解着色时氧化膜中沉积的金属离子数量有限，生产的铝材黑珍珠色不够黑达不到理想的效果，另外，电泳后的黑珍珠表面有细微的颗粒，导致表面不够光滑，影响它的美观。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中，铝材黑珍珠色色度不理想而且表面有细微颗粒的问题，本发明提供了一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，首先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再用流动水进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗，以便更好除去杂质离子；再用常温的去离子水进行清洗，一方面更好地除杂，另一方面将铝材的温度降至常温，接近电泳槽的温度；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠；最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理，以便除去表面的油污、自然氧化膜，同时对铝材进行抛光。具体的工艺为:工作点90~120 ；PH = 1.5~2.0 ;温度:常温；时间1~3mi n，油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为:硫酸浓度 150-180g/l ;温度 17-22。。；Α13+4 ~20g/l ;电压 17 ~18V ;电流密 110 ~150A/m2。通过对氧化电压的调整，改变氧化膜膜孔的孔径，从而降低着色的时间，一方面加深颜色的深度，同时提高劳动效率。电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l ;硫酸镍:15~25g/l ；PH:0.4~1.0 ;硫酸15~30g/l ;着色添加剂10~15g/l ;温度18~21°C ;通电形式:直流电压2IV ;交流电压19V ;直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变，降低着色时间，从而避免表面产生浮色的问题，同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺:烫洗用纯水；温度80±5°C ;电导率〈120 μ s/cm ;时间10~12min。通过对烫洗时间的调整，最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子，从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为:纯水温度常温；电导率〈50 μ s/cm ;时间3~5min。电泳工艺为电泳槽:固形份6.0~8.0%；PH8.2±0.3 ;电阻率1900±400Qcm ;温度23±2°C ;电泳电压80~150V ;时间150s。
[0005]本发明的有益效果是:由于本发明的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺调整了氧化、着色、电泳和清洗条件，铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。【具体实施方式】[0006]一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，首先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再用流动水进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗，以便更好除去杂质离子；再用常温的去离子水进行清洗，一方面更好地除杂，另一方面将铝材的温度降至常温，接近电泳槽的温度；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠；最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理，以便除去表面的油污、自然氧化膜，同时对铝材进行抛光。具体的工艺为:工作点90~120 ；PH = 1.5~2.0 ;温度:常温；时间1~3min，油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为:硫酸浓度150-180g/l ;温度17-22°C;Al3+4~20g/l ;电压17~18V ；电流密110~150A/m2。通过对氧化电压的调整，改变氧化膜膜孔的孔径，从而降低着色的时间，一方面加深颜色的深度，同时提高劳动效率。电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l ;硫酸镍:15~25g/l ；PH:0.4~1.0 ;硫酸15~30g/l ;着色添加剂10~15g/l ;温度18~21°C;通电形式:直流电压21V ;交流电压19V ;直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变，降低着色时间，从而避免表面产生浮色的问题，同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺:烫洗用纯水;温度80±5°C ;电导率〈120 μ s/cm ;时间10~12min。通过对烫洗时间的调整，最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子，从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为:纯水温度常温；电导率〈50 μ s/cm ;时间3~5min。电泳工艺为电泳槽:固形份6.0~8.0%;PH8.2±0.3 ;电阻率 1900±400Ωαιι;温度 23±2°C ;电泳电压 80 ~150V ;时间 150s。
[0007]这种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，黑料氧化电压调整为17~18V，从而增大氧化膜孔的孔径，保证金属离子容易在氧化膜孔中沉积。着色时改变了通电形式即直流电压2IV ;交流电压19V ;直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟。烫洗改为:汤洗用纯水，温度80±5°C;电导率〈120 μ s/cm ;时间8~lOmin。这样能够有效的将氧化膜孔中残留的杂质离子充分析出，从而保证了电泳漆膜的质量。
【权利要求】
1.一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠，其特征在于:前处理是用抛光液对铝材进行处理，具体的工艺为:工作点90~120 ；PH = 1.5~2.0 ;温度:常温；时间1~3min ;阳极氧化工艺为:硫酸浓度150-180g/l ;温度17-22°C ；Α13+4~20g/l ;电压17~18V ;电流密110~150A/m2 ;电解着色工艺为:硫酸亚锡浓度8~12g/l ;硫酸镍:15~25g/l ；PH =0.4~1.0 ;硫酸15~30g/l ;着色添加剂10~15g/l ;温度18~21°C ;通电形式:直流电压2IV ;交流电压19V ;直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟；电泳工艺为:电泳槽；固形份6.0~8.0% ；ΡΗ8.2±0.3 ;电阻率1900±400Qcm ;温度23±2°C ;电泳电压80~150V ;时间 150s。
2.根据权利要求1所述的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，其特征在于，清洗工艺为:电解着色后先用流动水进行清洗；再用高温的去离子水进行烫洗；再用常温的去离子水进行清洗；烫洗温度80±5°C ;电导率〈120 μ s/cm ;时间10~12min ;常温水洗，电导率<50 μ s/cm ;时间 3 ~5min。
【文档编号】C25D13/00GK103556206SQ201310358745
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】张华玲, 蒋宝香, 胡茂高, 文昌兵, 金红兵 申请人:广东银一百创新铝业有限公司