一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，包括上槽体、下槽体和出料箱，所述上槽体的顶部设有排气管和检查口，所述下槽体底部设有进气管，在所述进气管上部装有扩散板；所述出料箱底部设有出料口，所述上槽体和下槽体之间设有透气层，所述上槽体内还增设了调节板和调节螺丝。本实用新型能自动调节分料，分料均匀，且运行稳定可靠。
【专利说明】一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氧化铝分料溜槽，具体涉及一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽。
【背景技术】
[0002]在电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为了防止对周围环境的污染，目前普遍采用氧化铝吸附干法净化技术进行干法净化回收。在现有技术中，电解烟气净化系统都是由多个烟气过滤单元组合而成，需要把氧化铝均匀地加入到每个过滤单元中，用于吸附氟化氢，如果氧化铝不能均匀的分配到每个过滤单元，就会使过滤单元的负荷不均匀而影响净化效率。现有电解过程的氧化铝输送均采用浓相输送，来自新鲜氧化铝仓的新鲜氧化铝用风动溜槽输送，将氧化铝粉体物料内冲入一定量气体，使氧化铝粉体物料具有流态化性能(半沸腾状态)，具有良好的流动性，在外力的作用下氧化铝就能产生定向移动。但由于烟气在进入电解烟气净化系统过滤单元时、每个单元入口处产生的初速度吸口负压不同，造成除尘器各过滤室新鲜氧化铝量分配不均匀，前面单元的氧化铝加料量多，后面单元的氧化铝加料量少，目前采用的分料溜槽出料调节方式无法保证各过滤单元达到负荷均匀，而且还常发生堵料现象，严重影响电解铝烟气干法净化效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，自动调节分料，分料均匀，且运行稳定可靠。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，包括上槽体、下槽体和出料箱，所述上槽体的顶部设有排气管和检查口，所述下槽体底部设有进气管，在所述进气管上部装有扩散板；所述出料箱底部设有出料口，所述上槽体和下槽体之间设有透气层，其特征在于:所述上槽体内还增设了调节板和调节螺丝。
[0005]作为进一步的改进，所述出料箱上端斜向设有观察视窗。
[0006]作为进一步的改进，所述上槽体与出料箱连接的侧壁上设有三角出料孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过分料溜槽内置的调节板和调节螺丝来调节氧化铝粉料流量，可将氧化铝均匀分配到各个过滤单元中，从而提高净化效率。并可减小运行和维护的工作量，管理维护方便，运行稳定可靠。观察视窗斜向设置理解力利于观察。三角出料孔出料更方便均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型实施例的左视图。
[0010]图3是本实用新型实施例的俯视图。[0011]图4是本实用新型图3中的I处放大图。
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]结合附图所示，一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，包括上槽体4、下槽体8和出料箱3，在上槽体4的顶部设有排气管I和检查口 2，在下槽体8底部设有进气管11，在进气管11上部装有扩散板12 ;所述出料箱3底部设有出料口 10，在上槽体4和下槽体8之间设有透气层5，在上槽体4内还增设了调节板7和调节螺丝6。在出料箱3上端斜向设有观察视窗13。在上槽体4与出料箱3连接的侧壁上设有三角出料孔9。
【权利要求】
1.一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，包括上槽体(4 )、下槽体(8 )和出料箱(3 )，所述上槽体(4)的顶部设有排气管(I)和检查口(2)，所述下槽体(8)底部设有进气管(11)，在所述进气管(11)上部装有扩散板(12);所述出料箱(3)底部设有出料口(10)，所述上槽体(4)和下槽体(8)之间设有透气层(5)，其特征在于:所述上槽体(4)内还增设了调节板(7)和调节螺丝(6)。
2.如权利要求1所述的一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，其特征在于:所述出料箱(3 )上端斜向设有观察视窗(13 )。
3.如权利要求1所述的一种新鲜氧化铝板式调节分料溜槽，其特征在于:所述上槽体(4)与出料箱(3)连接的侧壁上设有三角出料孔(9)。
【文档编号】C25C3/22GK203602735SQ201320829322
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】钱怡松, 陆卫宏, 倪成德 申请人:洁华控股股份有限公司