一种用于阳极氧化铝材的安放装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于阳极氧化铝材的安放装置，包括相互平行且分别左右设置的左悬梁和右悬梁，以及相互平行且分别上下设置的上安装架和下安装架；所述左悬梁和右悬梁分别与水平面垂直，所述上安装架和下安装架分别与水平面平行，且其分别设置在左悬梁和右悬梁之间；所述上安装架和下安装架的相对两侧分别设有多个相邻间隔的凸出部，相邻两凸出部之间形成一用于卡合铝材的卡槽。相对于现有技术，本发明用于阳极氧化铝材的安放装置结构简单，避免了铝材因阳极氧化处理时产生的变形，方便铝材安装和拆除。
【专利说明】—种用于阳极氧化铝材的安放装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝材安放装置，特别是涉及一种用于阳极氧化铝材的安放装置。【背景技术】
[0002]为了改善和提高铝材的耐蚀性、耐磨性和装饰性，必须在铝材表面形成一层氧化铝薄膜，则需要将铝材置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜，也即对铝材进行阳极氧化处理，这样就需要用到将铝材固定并悬置于电解质溶液中的铝材安放装置。
[0003]请同时参阅图1和图2，现有技术中铝材安放装置10—般包括两连接架11和两安装架12。所述两连接架11分别与水平面平行且位于同一平面，所述两安装架12设置在两连接架11之间，且其两端分别垂直连接于两连接架11。所述两安装架12上分别等间距设有多个锁紧部件121，且两安装架12上的锁紧部件121分别一一对应。所述锁紧部件121一端固定套设在所述安装架上，另一端设有一用于锁紧铝材的夹口 C。相互对应的两锁紧部件121的夹口 C的开口朝向对方。
[0004]请同时参阅图3和图4，当需要将铝材D进行阳极氧化处理时，则需先将铝材D固定放置在铝材安放装置 10上，此时，先将铝材D放置在两安装架12之间，同时掰开两安装架12上相互对应的两锁紧部件121的夹口 C使铝材D的端部伸入夹口 C内，再松开夹口 C，实现了两锁紧部件121的夹口 C对铝材D两端端部的锁紧，使铝材D固定在两安装架12之间。当铝材安放装置10安装满需要阳极氧化处理的铝材D后，便通过悬挂起两连接架11其中一连接架使铝材D悬置浸入到电解质溶液中。但是，现有技术存在着以下缺陷:
[0005](I)由于现有铝材安放装置10的上述结构，悬置浸入电解质溶液中的铝材D是水平放置的，则水平放置的铝材D表面会受到电解质溶液的压力而导致铝材变形；并且，对于弯曲的铝材E，其浸入到电解质溶液中时，其弯曲部会积聚较多溶液，则弯曲的铝材E受力更容易不均匀，其弯曲部承受的压力更大，因此，使得弯曲铝材E更容易发生变形。
[0006](2)由于现有铝材安放装置10对铝材的锁紧是通过相互对应的两夹紧部件的锁紧实现的，则将铝材固定安装在铝材安放装置10中或将铝材从铝材安放装置10拆除时，都必须对两夹紧部件进行掰开操作，这样不方便铝材的安装和拆卸，降低了工作效率。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种避免铝材因阳极氧化处理时产生的变形、方便铝材安装和拆除、结构简单的用于阳极氧化铝材的安放装置。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于阳极氧化铝材的安放装置，包括相互平行且分别左右设置的左悬梁和右悬梁，以及相互平行且分别上下设置的上安装架和下安装架；所述左悬梁和右悬梁分别与水平面垂直，所述上安装架和下安装架分别与水平面平行，且其分别设置在左悬梁和右悬梁之间；所述上安装架和下安装架的相对两侧分别设有多个相邻间隔的凸出部，相邻两凸出部之间形成一用于卡合铝材的卡槽。通过上述技术方案，本发明用于阳极氧化铝材的安放装置结构简单，避免了铝材因阳极氧化处理时产生的变形，方便铝材安装和拆除。
[0009]所述上安装架中的凸出部分别与下安装架中的凸出部一一对应且并列排布。此处的设置有利于使卡合在两凸出部之间的铝材更加稳固和更加容易放置铝材。
[0010]所述上安装架相对两侧上的凸出部并列排布，且所述下安装架相对两侧上的凸出部并列排布。此处设置有利于对分别安放在安装架相对两侧的铝材进行有序地排布。
[0011]所述凸出部为长条形。
[0012]所述相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度与凸出部宽度的比值范围为0.8~1.5。此处对相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度和凸出部的宽度进行限定，使得在此比值范围的卡槽和凸出部更好地配合，从而使得铝材更好地固定、安装和拆卸。
[0013]所述上安装架和下安装架中任一安装架设有凸出部区域的长度与其总长度的比
值范围为I~j。此处设置将安装架划分为铝材安装区和空余区。如果不设有空余区，则由
于安装架受到两悬置梁的限制，难以将弯曲的铝材安装到安装架中靠近两悬置梁处的相邻两凸出部之间的卡槽中，因此，设满凸出部的安装架中靠近悬置梁的其中一端上的部分凸出部得不到使用，浪费材料。故空余区的设置有利于节省材料并且方便弯曲的铝材的安装。
[0014]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术铝材安放装置的结构示意图；
[0016]图2是现有技术铝材安放装置的锁紧部件的结构示意图；
[0017]图3是现有技术铝材安放装置的使用状态参考图；
[0018]图4是图2中A处的结构放大示意图；
[0019] 图5是本发明的平面结构示意图；
[0020]图6是本发明的立体结构示意图；
[0021]图7是图5中B处的结构放大示意图；
[0022]图8是将弯曲铝材安装到上安装架和下安装架上的安装状态示意图；
[0023]图9是弯曲铝材和安装架上的卡槽卡合后的示意图；
[0024]图10是本发明用于阳极氧化铝材的安放装置装满弯曲铝材时的示意图；
[0025]图11是将弯曲的铝材从上安装架和下安装架中取出的卸除状态示意图；
[0026]图12是本发明变形实施例1安装架中凸出部分布的局部示意图。
【具体实施方式】
[0027]请同时参阅图5、图6和图7，本发明用于阳极氧化铝材的安放装置20包括相互平行且分别左右设置的左悬梁21和右悬梁22，以及相互平行且分别上下设置的上安装架23和下安装架24。所述左悬梁21和右悬梁22分别与水平面垂直，所述上安装架23和下安装架24分别与水平面平行，且其分别设置在左悬梁21和右悬梁22之间；所述上安装架23和下安装架24的相对两侧分别设有多个相邻间隔的凸出部25，相邻两凸出部之间形成一用于卡合铝材的卡槽H。通过水平设置的上安装架23和下安装架24中对应的两卡槽的配合，使得铝材的两端分别能够稳固安装在上安装架23和下安装架24的卡槽中，直接将弯曲铝材两端分别置于对应的两卡槽中便可将铝材稳固，因此，本发明方便了铝材的安装和拆除，且本发明结构简单；进一步，由于铝材是竖直安装在两安装架上且其是竖直悬置在电解质溶液中，则使用本发明的铝材进行阳极氧化时，大大减少了电解质溶液的压力对铝材的影响，避免了铝材因阳极氧化处理时产生的变形。
[0028]所述上安装架23的结构和下安装架24的结构相同。上安装架23中的凸出部分别与下安装架24中的凸出部一一对应且并列排布，也即，上安装架23中的多个凸出部和下安装架24中的多个凸出部分别一一对应且对齐。
[0029]进一步，所述上安装架23相对两侧上的凸出部并列排布；所述下安装架24相对两侧上的凸出部并列排布。
[0030]所述凸出部为长条形。
[0031]所述相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度d2与凸出部宽度dl的比值范围为0.8~1.5。为了使相邻两凸出部之间形成的卡槽H与凸出部的配合能够更好稳固铝材，同时为了能够更合理地利用安装架的空间和为铝材提供合适的安装空间，作为优选，相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度dl与凸出部宽度d2的比值为1.2。
[0032]所述上安装架23和下安装架24中任一安装架设有凸出部区域的长度L2与其总
长度LI的比值范围为*~j。考虑到安放的铝材为弯曲的铝材，根据弯曲铝材的弯曲部会
占用的空间而合理安排安装架中设有凸出部区域的长度，则为了节省材料和更合理地设置安装架中凸出部区域的长度，作为优选，任一安装架中设有凸出部区域的长度L2与其总长
度LI的比值为f。
4
[0033]本发明用于阳极氧化铝材的安放装置20的使用过程如下:
[0034]请同时参阅图8、图9、图10和图11，在将弯曲铝材安装在本发明用于阳极氧化铝材的安放装置20中时，首先对弯曲铝材D2施加一外力使弯曲铝材D2置于上安装架23和下安装架24之间，再将弯曲铝材D2的底端D2b倾斜并抵触到下安装架24卡槽s2的一侧，使其被卡槽s2卡合，如图9中的G2所示，G2所示的为弯曲铝材的底端卡合在下安装架24卡槽中的结构；然后，松开弯曲铝材D2，由于弯曲铝材D2的弹性回复力，则其顶端D2a便会弹设在上安装架23的卡槽Si中并抵触到上安装架23卡槽Si的一侧，被卡槽Si卡合，如图8和图9的Gl所示，Gl所示的为弯曲铝材的顶端卡合在上安装架23卡槽中的结构；此时，弯曲铝材D2便固定安装在上安装架23和下安装架24上。于是，根据上述将弯曲铝材D2安装在上安装架23和下安装架24中的方法来继续安装其它弯曲铝材，逐渐使本发明用于阳极氧化铝材的安放装置20中安装满弯曲铝材，如图10所示。当需要将弯曲铝材从本发明用于阳极氧化铝材的安放装置20中拆卸出来时，首先在弯曲铝材上部施加一外力F，使得弯曲铝材顶端离开上安装架23中与其卡合的卡槽，如图11所示；然后将弯曲铝材底端从下安装架24中与其卡合的卡槽中移出，这样一来，便解除了弯曲铝材与上安装架23和下安装架24中的卡槽的卡合，使得弯曲铝材很容易地被拆卸出来。
[0035]另外，本实施例还具有其它变形实施例，例如:
[0036](I)请参阅图12，同一安装架相对两侧上的凸出部325交错排布。此处设置使得分别排布在安装架相对两侧的铝材交错排布，避免其中一侧上的铝材妨碍操作人员对另一侧上的铝材的查看。
[0037](2)每个凸出部的一侧上都设有抵片。抵片的设置有利于进一步防止铝材在安装架上的滑动走位。
[0038]相对于现有技术，本发明用于阳极氧化铝材的安放装置结构简单，避免了铝材因阳极氧化处理时产生的变形，方便铝材安装和拆除。
[0039]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改 动和变形。
【权利要求】
1.一种用于阳极氧化铝材的安放装置，其特征在于:包括相互平行且分别左右设置的左悬梁和右悬梁，以及相互平行且分别上下设置的上安装架和下安装架；所述左悬梁和右悬梁分别与水平面垂直，所述上安装架和下安装架分别与水平面平行，且其分别设置在左悬梁和右悬梁之间；所述上安装架和下安装架的相对两侧分别设有多个相邻间隔的凸出部，相邻两凸出部之间形成一用于卡合铝材的卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于阳极氧化铝材的安放装置，其特征在于:所述上安装架中的凸出部分别与下安装架中的凸出部--对应且并列排布。
3.根据权利要求2所述的用于阳极氧化铝材的安放装置，其特征在于:所述上安装架相对两侧上的凸出部并列排布，且所述下安装架相对两侧上的凸出部并列排布。
4.根据权利要求3所述的用于阳极氧化铝材的安放装置，其特征在于:所述凸出部为长条形。
5.根据权利要求1所述的 用于阳极氧化铝材的安放装置，其特征在于:所述相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度与凸出部宽度的比值范围为0.8~1.5。
6.根据权利要求1所述的用于阳极氧化铝材的安放装置，其特征在于:所述上安装架和下安装架中任一安装架设有凸出部区域的长度与其总长度的比值范围为I~_丨。
【文档编号】C25D11/04GK103924284SQ201410175737
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】刘伟 申请人:台澳铝业（台山）有限公司