技术特征：
1.一种多功能钕铁硼永磁体的表面防腐方法，所述表面防腐方法包括如下步骤:(1)倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；(3)除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗，再用硫酸溶液进行活化；(4)电镀镍铁合金形成镍铁合金膜底层：采用镍铁合金镀液对活化后的钕铁硼永磁材料进行镀镍铁合金，以形成镍铁合金膜底层；其中，所述镍铁合金镀液包括：200克/升～270克/升硫酸镍、10克/升～20克/升六水合氯化镍、7克/升～10克/升硫酸亚铁、0.5克/升～2克/升六水氯化钕或氯化镧或氯化铈，30-50克/升硼酸、25克/升～35克/升作为稳定剂的柠檬酸钠，5克/升～15克/升葡萄糖酸、由广州二轻所生产的963半光亮镍剂1；进行电镀时，镍铁合金镀液的温度为40-50℃、pH为3.5～4.5,电流密度为1A/dm2，电镀时间为150min；以及(5)电镀光亮镍形成镍铁合金成膜外层：用去离子水清洗镍铁合金镀层二次，然后电镀光亮镍，以形成镍铁合金成膜外层；其中，所述电镀光亮镍包括：250克/升～290克/升硫酸镍、45克/升六水合氯化镍、8-15克/升硫酸亚铁、40-50克/升硼酸、0.5克/升～2克/升六水\t氯化钕或氯化镧或氯化铈，30克/升～40克/升作为稳定剂的柠檬酸钠，10克/升～15克/升葡萄糖酸、由广州二轻所生产的986光亮镍剂2；进行电镀时，镍铁合金镀液的温度为50℃、pH为3.5,电流密度为1A/dm2，电镀时间为50min～150min。2.如权利要求1所述的表面防腐方法，其中，所述963半光亮镍剂1为A剂、B剂、C剂和润湿剂BH。3.如权利要求2所述的表面防腐方法，其中，A剂为0.3ml/L～0.5ml/L、B剂为0.4ml/L～0.5ml/L、C剂为2ml/L～2.5ml/L和润湿剂BH为2ml/L～3ml/L。4.如权利要求1所述的表面防腐方法，其中，所述986光亮镍剂2为A剂、B剂和润湿剂BH。5.如权利要求4所述的表面防腐方法，其中，A剂为0.5ml/L～0.6ml/L、B剂为10ml/L～12ml/L和润湿剂BH为2ml/L～3ml/L。6.如权利要求1所述的表面防腐方法，其中，所述镍铁合金膜底层的铁含量为1～5wt.％，所述镍铁合金膜外层的铁含量为3-10wt.％，所述镍铁合金膜底层和镍铁合金膜外层中的稀土金属含量1-3wt.％。7.如权利要求6所述的表面防腐方法，其中，所述镍铁合金膜底层为柱状晶，所述镍铁合金膜外层为云状晶。8.如权利要求6所述的表面防腐方法，其中，所述镍铁合金膜底层的厚度为2-5微米，所述镍铁合金膜外层的厚度为3-7微米。9.如权利要求1～8任一所述的防腐方法，其中，所述钕铁硼永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。