新型阴极板导电头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型阴极板导电头，它由铜铝两种金属材料爆炸焊接而成，铜为过渡铜片，铝为阴极板导电铝梁，铜片与导电铝梁宽度一致，所述爆炸焊接为氩弧焊接方式，一般地，铜片的厚度为40mm，宽度为60mm，长度为200mm。经过检测，本实用新型这种导电头的焊缝仅有几微伏的电压降，能够极好地降低导电头到铜排的电压降。实施本实用新型的设备简单，投入少，每个导电头成本降低10元左右，不但减少了工人的劳动强度，增加极板导电头导电面积，降低槽电压，降低电解直流电单耗。
【专利说明】新型阴极板导电头
【技术领域】
[0001] 本实用新型是一种新型阴极板导电头。
【背景技术】
[0002] 湿法炼锌过程中，阴极板的使用是必不可少的，以铅银合金板作为阳极、压延铝板 作为阴极，顺次相间置于电解槽中作为电解电极。目前国内炼锌搭接法用的导电头有几种 类型分述如下：
[0003] 第一种是将铜头固定在阴极导电棒上，使用导电头直接通电到阴极上；第二种是 把铜片浇铸在铝块中，然后在焊接到阴极棒上；第三种是把导电铜排做成等距离的凹梯形 槽，把导电头做成倒梯形，相互嵌紧；第四种是把导电铜排做成梯形，导电头做成马鞍形，使 导电头与导电铜排上下咬合导电。
[0004] 从导电性能看，以上几种导电头性能都差不多；从加工方式看，除第二种外，其余 三种加工方式比较复杂难以加工，第二种加工方式虽然简单，但在生产过程中发现有的阴 极导电头烫手，阴极导电头一烫手就会使铜片发黑(氧化)，铜排上的硫酸锌溶液结晶增加 导电头电阻，从而出现"透酸板"（复溶);造成以上原因主要是导电头与铜排接触面积小，电 阻过大。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的就针对上述现有阴极板导电头的不足，而提出一种新型阴极板 导电头，该导电头形式简单，能增加导电面积，减少电阻，使生产过程中不易发烫，而且减少 铜的使用量，降低成本。
[0006] 本实用新型提出的这种新型阴极板导电头，其特征在于它由铜铝两种金属材料爆 炸焊接而成，所述铜为过渡铜片，铝为阴极板导电铝梁，铜片与导电铝梁宽度一致。
[0007] 所述爆炸焊接为氩弧焊接方式。
[0008] 铜片的厚度为40mm，宽度为60mm，长度为200mm。
[0009] 铜片与铝梁焊接成形后的厚度为112mm。
[0010] 经过检测，本实用新型这种导电头的焊缝仅有几微伏的电压降，能够极好地降低 导电头到铜排的电压降。实施本实用新型的设备简单，投入少，每个导电头成本降低10元 左右，不但减少了工人的劳动强度，增加极板导电头导电面积，降低槽电压，降低电解直流 电单耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型主视图。
[0012] 图2为A-A剖面图。
[0013] 图3为现有铜头与阴极棒螺栓连接的导电头结构示意图。
[0014] 图4为现有铜片浇铸于铝块中的导电头结构示意图。
[0015] 图5为现有倒梯形导电头结构示意图。
[0016] 图6为现有马鞍形导电头结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 如图3-6所示为现有的阴极板导电头的结构。前面已述，这些形式的导电头存在 许多不足，其中最大的问题就是铜铝过渡带的电阻大，产生的电压降也大，电流通过性能 差，不仅电耗较大，而且带许多诸如铜片发黑(氧化)，铜排上的硫酸锌溶液结晶增加导电头 电阻，从而出现"透酸板"（复溶）等副作用。这些问题在 申请人:单位也是长期存在的，一直 困扰着电锋生广技术指标的提1?。
[0018] 针对这些问题， 申请人:单位积极推行新的导电头，其中就包括图1-2所示这种本 实用新型的导电头。
[0019] 以 申请人:单位生产设计能力为6. 5万吨/年为例，在使用本实用新型的导电头一 年多来，很少发现导电头发烫，铜铝部分没有发现分离的痕迹，直流电单耗也在2900度/吨 锌片，每块导电头成本从40元降低至20元，大大降低了电解的运行成本。
[0020] 图1-2中的铜片宽度与阴极板导电铝梁一致为60臟，厚度为40臟，长度200mm。铜 片与铝梁氩弧焊接后形成的导电头厚度为112mm。当然这些尺寸仅是本实用新型的一个具 体实例，并不代表本实用新型的全部技术范围。本实用新型的核心在于铜铝爆炸焊接连接 方式和铜片与铝梁宽度一致。只要把握这个核心，尺寸大小均有相同或相近的技术效果。
【权利要求】
1. 一种新型阴极板导电头，其特征在于它由铜铝两种金属材料爆炸焊接而成，所述铜 为过渡铜片，铝为阴极板导电铝梁，铜片与导电铝梁宽度一致。
2. 根据权利要求1所述新型阴极板导电头，其特征在于爆炸焊接为氩弧焊接方式。
3. 根据权利要求1所述新型阴极板导电头，其特征在于铜片的厚度为40mm，宽度为 60mm，长度为 200mm。
4. 根据权利要求1或3所述新型阴极板导电头，其特征在于铜片与铝梁焊接成形后的 厚度为112mm。
【文档编号】C25C1/16GK203999856SQ201420210379
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】吴国钦, 张超, 韦乃团, 韦龙 申请人:蒙自矿冶有限责任公司