离心式喷丸电铸制造方法及装置与流程

技术特征：
1.一种离心式喷丸电铸制造装置，其特征在于，主要由电铸槽(6)、离心旋转系统、电沉积系统和溶液循环系统构成；所述溶液循环系统包括储液槽(12)、磁力泵(11)、球阀(9)、溢流阀(10)、电铸槽(6)、收集板(17)和螺旋提升器(4)，所述电铸槽(6)内壁上设有底板(7)，所述收集板(17)倾斜固定在电铸槽(6)底部，储液槽(12)与电铸槽(6)之间设有循环管道，所述磁力泵(11)、压力表(8)、球阀(9)设置在循环管道上，所述磁力泵(11)并联有溢流阀(10)，所述电铸槽(6)的进液口位于电铸槽(6)的顶面上，所述电铸槽(6)的出液口处设置有过滤器(16)；所述离心旋转系统包括电机(1)、传动装置(2)、转筒(3)和叶盘(18)，离心旋转系统固定在电铸槽(6)顶端，所述转筒(3)位于电铸槽(6)内、通过传动装置(2)与电机(1)连接，叶盘(18)固定在转筒(3)外表面，且位于叶盘(18)根部的转筒(3)筒壁上设有通孔；所述螺旋提升器(4)固定在转筒(3)内部；所述电沉积系统包括电源(19)、电流表、电压表、导电刷和芯模(5)，芯模(5)作阴极，所述电源(19)的负极与芯模(5)相连接，叶盘(18)作阳极，电源(19)的正极通过导电刷与叶盘(18)接通，并在电路中串联电流表和并联电压表，所述芯模(5)固定在底板(7)上。2.根据权利要求1所述的离心式喷丸电铸制造装置，其特征在于，所述储液槽(12)中装有温控加热器(15)和搅拌器(14)。3.根据权利要求1所述的离心式喷丸电铸制造装置，其特征在于，所述电源(19)为脉冲电源(19)。4.离心式喷丸电铸制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)储液槽(12)中添加包含电沉积金属阳离子的电铸液(13)，电铸槽(6)中添加直径为1-4mm的硬质颗粒(21)；(2)开启磁力泵(11)，储液槽(12)中的电铸液(13)在磁力泵(11)的作用下抽出送入电铸槽(6)的进液口进入的叶盘(18)；开启电机(1)，调节电机(1)转速，传动装置(2)带动转筒(3)转动，叶盘(18)、螺旋提升器(4)随转筒(3)转动；在叶盘(18)旋转作用下，电铸液(13)受离心力作用被猛烈甩出，喷溅在圆筒形芯模(5)表面，反应生成电铸层(22)；同时，硬质颗粒(21)由螺旋提升器(4)提升至一定高度，通过转筒(3)壁上的通孔送至转筒(3)上高速旋转的叶盘(18)，随电铸液(13)一起喷射、击打在芯模(5)的表面，在电沉积反应过程中复合表面喷丸处理；(3)冲击芯模(5)后，电铸液(13)、硬质颗粒(21)落在收集板(17)上，电铸液(13)经电铸槽(6)的出液口及过滤器(16)流回储液槽(12)中，硬质颗粒(21)经收集板(17)的倾斜导流作用沉淀至电铸槽(6)底部，电铸液(13)、硬质颗粒(21)分别循环使用。5.根据权利要求4所述的离心式喷丸电铸制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中还包括通过温控加热器(15)控制电沉积液的温度保持在50℃～60℃，以及利用搅拌器(14)搅拌电铸液(13)的过程。6.根据权利要求4所述的离心式喷丸电铸制造方法，其特征在于，所添加的硬质颗粒(21)中75％选用直径1～2.5mm的绝缘陶瓷球丸，另有25％为所沉积金属的球丸，所沉积金属的球丸的直径为2～4mm，所沉积金属的球丸逐渐溶解到所述电铸液(13)中补充电铸液(13)中所述金属阳离子的浓度。7.根据权利要求4所述的离心式喷丸电铸制造方法，其特征在于，所述转筒(3)的转速为100～800r/min，硬质颗粒(21)在溶液中的体积比为1/4～1/3。