本发明涉及一种水电解制氢装置,特别是一种具有液位监测功能的水电解制氢装置。
背景技术:
目前工业化水电解制氢装置大多采用碱性水电解槽,水电解是直流电通过koh水溶液将水分解为氢气和氧气的过程,其化学反应如下:阴极:2h2o+2e→h2+2oh-,阳极:2oh--2e→h2o+1/2o2,总反应式:h2o=h2+1/2o2。
现有的水电解制氢装置由电解槽、氢分离器、氧分离器、碱液过滤器、碱液冷却器、氢、氧碱液循环泵、氢、氧气体冷却器、控制仪表系统及直流电源等组成。电解槽内生成的氢气、氧气、koh溶液在氢、氧分离器内进行分离,分离后的氢气、氧气分别经冷却、捕滴后输出,分离下的碱液在泵的作用下重新返回电解槽进行电解。
在水电解生产过程中,电解槽内是必须充满电解液的,且电解槽内氢侧与氧侧的压力及液位必须是相等的,如果压差过大或液位过低,会造成氢气、氧气通过隔膜相互穿透、混合,导致爆炸危险,而目前各侧压力及液位的显示是通过液位计人工监测的,一旦人工监测不力,将会造成严重的损失。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、安全可靠、降低损失、保证制氢工作正常进行的具有液位监测功能的水电解制氢装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种具有液位监测功能的水电解制氢装置,包括制氢设备本体,其特征在于:还包括磁翻板液位计,在所述制氢设备本体的氢分离器及氧分离器的侧端上均竖直安装有磁翻板液位计,该磁翻板液位计包括壳体、上连接法兰、下连接法兰、翻板指示器、磁浮子、排污阀及液位传感器,在所述壳体后端面的上部及下部分别设置有上连接法兰及下连接法兰,在壳体的前端面设置有翻板指示器,在壳体的内部设置有磁浮子,在壳体的下端设置有排污阀,所述的液位传感器分别设置在壳体侧端所设的液位上限及液位下限处,各液位传感器与控制制氢设备本体的整流柜电信号连接。
而且,在所述各磁翻板液位计的壳体上还安装有声光报警器,该声光报警器与各相应的液位传感器电连接。
而且,所述的液位传感器为防爆磁式液位传感器。
本发明的优点和有益效果为:
1.本具有液位监测功能的水电解制氢装置,通过将传统的人工监测液位的方式改为利用液位传感器监测,液位传感器发出常闭点脉冲信号,通过回路组件控制连锁整流柜切断直流电源,控制声光报警。这样,氢分离器或氧分离器内的液位一旦超过极限位置,整个制氢装置便会停止工作,避免了氢气、氧气通过隔膜相互穿透、混合,导致爆炸的危险。并且,工作人员通过声光报警器能够及时的了解到生产中所发生的状况,以便快速的休整,恢复生产。
2.本发明结构设计科学合理,具有安全可靠、能够进行液位监测、降低损失、保证制氢工作正常进行的优点,是一种具有较高创新性的水电解制氢装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明磁翻板液位计的结构示意图。
附图标记
1-氢分离器、2-氧分离器、3-上连接法兰、4-液位传感器、5-磁浮子、6-壳体、7-声光报警器、8-下连接法兰、9-排污阀、10-翻板指示器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种具有液位监测功能的水电解制氢装置,包括制氢设备本体,其创新之处在于:还包括磁翻板液位计,在所述制氢设备本体的氢分离器1及氧分离器2的侧端上均竖直安装有磁翻板液位计,该磁翻板液位计包括壳体6、上连接法兰3、下连接法兰8、翻板指示器10、磁浮子5、排污阀9及液位传感器4,在所述壳体后端面的上部及下部分别设置有上连接法兰及下连接法兰,在壳体的前端面设置有翻板指示器,在壳体的内部设置有磁浮子,在壳体的下端设置有排污阀,所述的液位传感器分别设置在壳体侧端所设的液位上限及液位下限处,各液位传感器与控制制氢设备本体的整流柜电信号连接。
在所述各磁翻板液位计的壳体上还安装有声光报警器7,该声光报警器与各相应的液位传感器电连接。
所述的液位传感器为防爆磁式液位传感器。
本发明通过将传统的人工监测液位的方式改为利用液位传感器监测,液位传感器发出常闭点脉冲信号,通过回路组件控制连锁整流柜切断直流电源,控制声光报警。这样,氢分离器或氧分离器内的液位一旦超过极限位置,整个制氢装置便会停止工作,避免了氢气、氧气通过隔膜相互穿透、混合,导致爆炸的危险。并且,工作人员通过声光报警器能够及时的了解到生产中所发生的状况,以便快速的休整,恢复生产。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。