本发明属于铜电解精炼技术领域，尤其涉及一种铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的消除方法。
背景技术：
目前，国内外铜电解精炼采用常规电解法和永久阴极电解法，常规电解法采用始极片作为阴极，永久阴极法采用316L不锈钢板作为阴极，两者都以粗铜板作为阳极，通电生产时，阳极板溶解，铜离子在阴极板上析出，杂质进入电解液或阳极泥中。但两者都存在一个不可避免的问题：在生产过程中，当电解液中钙、镁、硅等杂质含量过高，阴极铜液位线附近极易形成白色结晶，虽经过阴极洗涤机组的高温酸水洗涤，也很难消除，不仅影响阴极铜外观质量，而且影响阴极铜化学品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，而提供一种铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的消除方法，从而在铜电解过程中，消除了铜阴极板在铜电解液液位线处产生的白色结晶。
本发明所采用的技术方案是：
一种铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的消除方法,包括如下步骤：
步骤A）、电解液系统补水、冲洗电解槽底阳极泥用水、电解槽槽面降温用水以及泵的冷却水均使用软化水；
步骤B）、每天从电解槽中抽取电解液总量的2%～5%，输送到电解液净化车间生产五水硫酸铜，硫酸铜蒸发后液经电积脱铜补入电解槽；
步骤C）、在电解过程中调整电解槽液位时，当采用十天周期的电解模式时，采用五天低液位、五天高液位的操作方式，当采用七天周期的电解模式时，采用三天低液位、四天高液位的操作方式；
步骤D）、浇铸阳极板时，每吨铜所使用的沉淀硫酸钡用量控制在0.5～1.5㎏。
进一步改进，步骤A）中的软化水采用电解系统中板式换热器产生的冷凝水。
进一步改进，步骤B）中每天从电解槽中抽取电解液总量的3.5%。
进一步改进，步骤D）中浇铸阳极板时，每吨铜所使用的沉淀硫酸钡用量控制在0.75㎏。
本发明的有益效果在于：
1.通过降低钙、镁、硅等杂质的进入电解液系统的含量，以及增加电解液杂质出口的外排量，消除了阴极铜液位线白色结晶；
2.改善了阴极板铜外观质量和化学品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例，一种铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的消除方法，包括如下几个步骤：一是，电解液系统补水、冲洗电解槽底阳极泥用水、电解槽槽面降温用水以及泵的冷却水均使用软化水。铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶主要是电解液中的钙、镁、硅等杂质在电解过程中不断的富集在阴极板上形成的，因此用软化水代替平时使用的生活或生产水，从源头上减低了电解槽中的钙、镁、硅等杂的含量。在电解系统中，会使用大量的板式换热器，这些板式热换器产生的冷凝水就是一种很好的软化水，所以利用板式热换器产生的冷凝水既起到了消除铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的作用，又达到了废物再利用的目的。
本发明为消除铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶采用的第二个手段是，每天从电解槽中抽取电解液总量的2%～5%，输送到电解液净化车间生产五水硫酸铜，电解液经硫酸铜真空蒸发后比重控制在1.42-1.45g/L，硫酸铜蒸发后液经电积脱铜补入电解槽。为达到更优的效果，每天从电解槽中抽取电解液总量的3.5%。
本发明为消除铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶采用的第三个手段是，在电解过程中调整电解槽液位时，当采用十天周期的电解模式时，采用五天低液位、五天高液位结合的操作方式，当采用七天周期的电解模式时，采用三天低液位、四天高液位结合的操作方式，其中在电解槽溢流口放置上液位圈为高液位模式，取掉电解槽溢流口的液位圈为低液位模式。通过这样高低液位的配合调整，可以最大限度降低电解液中钙、镁、硅等杂质在铜电解阴极板上的析出量。
本发明为消除铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶采用的第四个手段是，浇铸阳极板时，每吨铜所使用的沉淀硫酸钡用量控制在0.5～1.5㎏，因为在电解过程中，阳极板上粘附的部分硫酸钡会进入电解液，如果硫酸钡用量过高，就会粘附在阴极板液位线上，所以通过控制阳极板上的硫酸钡用量进一步减低铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的析出量。为达到更好的使用效果，浇铸阳极板时，每吨铜所使用的沉淀硫酸钡用量控制在0.75㎏。
由以上的具体实施方式可以看出，本发明一种铜电解精炼中阴极板铜液位线白色结晶的消除方法，具有有效消除铜电解阴极板铜液位线白色结晶、改善铜电解阴极板铜外观质量和化学品质的优点。