1.一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其特征在于，该抛光腐蚀剂包含以下以体积份数计的原料：硫酸30~40份、磷酸120~150份、去离子水30~40份、硝酸 5~10份及甘油50~80份。
2.如权利要求1所述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其特征在于，所述的硫酸的质量分数浓度为95%~98%。
3.如权利要求1所述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其特征在于，所述的磷酸的质量分数浓度为85%以上。
4.如权利要求1所述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其特征在于，所述的硝酸的质量分数浓度为63%~65%。
5.如权利要求1所述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其特征在于，所述的甘油中的丙三醇的质量分数含量大于99%。
6.一种根据权利要求1所述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂的使用方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
步骤1，将待腐蚀镍基耐蚀合金样品经由粗到细的不同规格的水磨砂纸依次打磨；
步骤2，以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液，步骤1打磨后的待腐蚀镍基耐蚀合金样品作为阳极，不锈钢材料为阴极，采用第一电流密度电解抛光；
步骤3，将步骤2处理后的镍基耐蚀合金样品洗净，干燥；
步骤4，以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液，步骤3干燥后的镍基耐蚀合金样品作为阳极，不锈钢材料为阴极，采用第二电流密度电解腐蚀；
步骤5，将步骤4处理后的镍基耐蚀合金样品洗净，干燥，使得镍基耐蚀合金样品的金相组织显现出来；
其中，第一电流密度大于第二电流密度。
7.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤1中，不同规格的水磨砂纸包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意两种以上。
8.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤2中，第一电流密度为1.5~2.5A/cm2，电解抛光时间20~30s；步骤4中，第二电流密度为0.2~0.5A /cm2，电解腐蚀时间2~8s。
9.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤3中，洗净步骤包含：先用水冲洗，并在冲洗过程中，用带水的脱脂棉擦去样品表面的腐蚀残留薄膜，再用无水乙醇冲洗干净，吹干。
10.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤5中，洗净步骤为先用水冲洗，后再采用无水乙醇冲洗，吹干。