1.一种熔盐脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述方法包括：
在惰性气体保护下，将脉冲电源的正极和负极分别与阳极海绵钛和熔盐连通，使得含钛离子的熔盐在脉冲电流下，电解生成的钛在阴极上进行沉积，从而制得低氧高纯钛。
2.根据权利要求1所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述熔盐中钛离子的初始浓度为1～6wt％；
电解过程中，阴极的电流密度为0.05～1.0A/cm2，阳极的电流密度为0.01～0.5A/cm2；脉冲电流的脉冲周期为1～20秒，通断比为0.4～2.0；所述通断比为脉冲周期的电流导通时间和断开时间的比值。
3.根据权利要求1或2所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述熔盐为卤化物熔盐。
4.根据权利要求3所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述卤化物熔盐为NaCl、KCl、LiCl、NaF、KF和LiF的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述卤化物熔盐为NaCl和KCl的混合熔盐，该混合熔盐中钛离子的初始浓度为1～4wt％，电解温度为800～900℃；
电解过程中，阴极的电流密度为0.1～0.2A/cm2，阳极的电流密度为0.05～0.2A/cm2；脉冲电流的脉冲周期为6～10秒，通断比为0.8～1.2。
6.根据权利要求4所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述卤化物熔盐为KCl和LiCl的混合熔盐，该混合熔盐中钛离子的初始浓度为1～2wt％；电解温度为450～500℃；
电解过程中，阴极的电流密度为0.05～0.15A/cm2，阳极的电流密度为0.01～0.08A/cm2；脉冲电流的脉冲周期为5～8秒，通断比为0.5～0.9。
7.根据权利要求4所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述卤化物熔盐为LiF和NaCl的混合熔盐，该混合熔盐中钛离子的初始浓度为1～4wt％；电解温度为750～800℃；
电解过程中，阴极的电流密度为0.05～0.1A/cm2，阳极的电流密度为0.05～0.1A/cm2；脉冲电流的脉冲周期为4～6秒，通断比为0.5～0.8。
8.根据权利要求4所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述卤化物熔盐为LiF、NaF和KF的混合熔盐，该混合熔盐中钛离子以K2TiF6加入，其初始浓度为3～5wt％；电解温度为550～600℃；
电解过程中，阴极的电流密度为0.05～0.1A/cm2，阳极的电流密度为0.01-0.08A/cm2；脉冲电流的脉冲周期为4～8秒，通断比为0.5～0.7。
9.根据权利要求4所述的脉冲电流电解制备钛的方法，其特征在于，所述卤化物熔盐为NaCl熔盐，该熔盐中钛离子的初始浓度为3～5wt％；电解温度为850～950℃；
电解过程中，阴极的电流密度为0.1～0.4A/cm2，阳极的电流密度为0.05-0.15A/cm2；脉冲电流的脉冲周期为8～12秒，通断比为0.9～1.4。
10.一种熔盐脉冲电流电解制备钛的装置，其特征在于，所述装置用于实现权利要求1-9中任一项所述的方法，包括冷却室(4)、电解槽(11)、导电杆(1)、脉冲电源(21)、加热炉(22)和真空泵(23)；
所述冷却室(4)与所述电解槽(11)之间设有插板阀(8)，并通过所述插板阀(8)上端的第二法兰(7)和下端的第三法兰(10)实现连通连接；所述第三法兰(10)上设有阳极接线柱(19)；
所述冷却室(4)设置有进出料口(5)和第一气体进出口(6)；
所述电解槽(1)设置有第二气体进出口(9)，内置有带密封盖(16)的反应器(13)；所述反应器(13)内置有带通孔的阳极筐(14)；所述反应器(13)和阳极筐(14)之间留有阳极料空间(15)；
所述真空泵(23)分别通过第一气体进出(6)和第二气体进出口(9)对所述冷却室(4)和电解槽(11)抽真空和充入惰性气体；
所述导电杆(1)的下端依次穿过所述冷却室(4)、插板阀(8)和密封盖(16)；所述导电杆(1)的底端连接有阴极(17)；所述阴极(17)位于所述反应器(13)内的熔盐(18)中；所述导电杆(1)与所述冷却室(4)的上端动态密封连接，与所述密封盖(16)绝缘连接；
所述加热炉(22)用于对所述电解槽(11)加热；
将所述脉冲电源(21)的正极和负极分别与所述阳极接线柱(19)和导电杆(1)连接。