无油压缩机涡旋盘精密硬质阳极氧化装置的制作方法

本实用新型涉及阳极氧化领域，更具体的是涉及无油压缩机压铸铝件的精密硬质氧化方法以及实现上述氧化方法的装置。

背景技术：

无油压缩机应用广泛，其主要构造由涡旋静盘和涡旋动盘组成，涡旋静盘和涡旋动盘其是由铝件压铸而成，再进行硬质阳极氧化处理，在压铸造铝合金零部件表面上生成优质的硬质氧化膜层，其能提高压铸铝件的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等；目前氧化过程时将压铸铝件浸泡在氧化液中进行氧化；涡旋盘的涡旋叶面上无法获得均匀及高硬度的氧化膜。

有鉴于此，本实用新型人经过潜心研究，实用新型一种无油压缩机压铸铝件精密硬质阳极氧化方法及实现上述方法的装置，以期在涡旋盘的涡旋叶面上获得均匀及高硬度的氧化膜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型无油压缩机压铸铝件精密硬质阳极氧化方法及实现上述方法的装置，以期在涡旋盘的涡旋叶面上获得均匀及高硬度的氧化膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无油压缩机涡旋盘精密硬质阳极氧化装置，其特征在于：包括一真空氧化槽，真空氧化槽内设置氧化液，涡旋盘的起始端上方设置压力注液管；氧化槽的上方设置注液盘，注液盘上设置注液孔，该注液盘经由注液管与氧化槽连通，利用泵将氧化槽内氧化液输送至注液盘经由注液孔注入涡旋盘内，以此循环。

所述注液盘为空心的盘状，该盘状与涡旋盘对应，注液孔直接将氧化液注入涡旋盘内。

所述的注液孔阵列设置在注液盘上。

所述的注液管经压力泵与氧化槽连通，经由压力泵作用将氧化液注入至涡旋盘的起始端，并依势运行至涡旋盘的末端后回流至氧化槽。

采用上述的方案后，可以在涡旋盘的涡旋叶面上获得均匀、厚度合理及高硬度的氧化膜，其实现方式简单，安全可靠，有效的节省了工艺和成本；能在无油压缩机部件涡旋盘的阳极氧化处理过程中广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的压铸铝件结构示意图；

图2为本实用新型的压铸铝件阳极氧化示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

无油压缩机涡旋盘精密硬质阳极氧化方法，可以包括以下步骤，首先将待氧化涡旋盘9浸入真空氧化槽1；再利用压力将氧化液从涡旋盘9的起始端注入，使得氧化液从涡旋盘9的起始端开始运行至涡旋盘9的末端后回流至氧化槽1内；在涡旋盘9上方设置注液盘4，注液盘4上设置注液孔5，从注液孔5将氧化液注入涡旋盘9的各个区域。

如图1和图2所示：涡旋盘9主要包括一底座8，涡旋盘9主要包括盘状的涡旋柱91，涡旋叶面91与涡旋盘9之间形成涡旋槽92。

为了实现上述的方法来对涡旋盘9进行阳极氧化处理，本实用新型中还包括一氧化槽1，真空的氧化槽1内设置氧化液，涡旋盘9与底座8成一体并平放在真空氧化槽1内，涡旋盘9的起始端上方设置压力注液管7；氧化槽1的上方设置注液盘4，注液盘4为空心的盘状，该注液盘4与涡旋盘9对应并设置有与涡旋盘9涡旋对应的注液孔5，注液孔5直接将氧化液注入涡旋盘9内的涡旋槽92内；注液孔阵列设置在注液盘4上；注液盘4上设置注液孔，该注液盘4经由导管2和导管21与氧化槽1连通，利用压力泵3将氧化槽1内氧化液输送至注液盘4经由注液孔注入涡旋盘9的涡旋槽92内，以此循环。

所述注液管7和注液管71经压力泵6与氧化槽1连通，经由压力泵6作用将氧化液注入至涡旋盘9的起始端10，并依势运行至涡旋盘9的末端后回流至氧化槽。

进行氧化作业时，首先将待氧化涡旋盘9浸入真空氧化槽1；再利用压力将氧化液从涡旋盘9的起始端注入，使得氧化液从涡旋盘9的起始端开始运行至涡旋盘9的末端后回流至氧化槽1内；在涡旋盘9上方设置注液盘4，注液盘4上设置注液孔5，从注液孔5将氧化液注入涡旋盘9的各个区域。使得涡旋盘9上的涡旋叶面91和涡旋槽92能够得到均匀的阳极氧化处理。

上述的方案，可以在涡旋盘9的涡旋叶面91上获得均匀、厚度合理及高硬度的氧化膜，其实现方式简单，安全可靠，有效的节省了工艺和成本；能在无油压缩机部件涡旋盘的阳极氧化处理过程中广泛应用。