一种转移电解质小车的制作方法

本实用新型属于铝电解生产技术领域，尤其涉及一种具体涉及一种电解质转移小车工具。

背景技术：

在电解铝生产中，铝电解质决定着电解过程温度的高低及电解过程是否顺利，并在很大程度上影响着铝电解的能耗、产品质量和电解槽寿命，因此作用十分重要。新电解槽启动时，电解质的高度要求较高，一般在30CM左右，其目的是通过液体电解质储蓄较多热量，使电解槽在启动初期散热较大和内衬大量吸热的情况下，也具有较好的热稳定性。电解质的温度较高，一般在920度左右。当新电解槽启动转入后期管理时，电解质的高度开始要求稳定在正常生产的而高度，一般在18到21CM，这时就要求把多余的电解质转移出来。在稳定生产的电解槽中，电解槽有一个冷---热---冷的正常管理过程，在此过程中，也需要通过调整电解质高度来满足电解槽各项生产指标，因此，转移电解质是电解生产中的一项经常性工作。转移电解质是个相对困难的工作，因为电解质温度太高，不安全的转移极容易发生不安全事件，工具不合适转移起来就很困难。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：一种转移电解质小车，包括电解质料斗及支架小车，所述电解质料斗左右两侧焊接有挡板，所述支架小车包括由钢管焊接的支架、移动车轮，所述支架包括拖杆、架体、推杆、支脚，所述拖杆平行设置两根，位于支架的前端，两根拖杆之间的距离大于料斗中部宽度，小于料斗两侧挡板之间的最大宽度；所述移动车轮包括两个，对称的设置于拖杆的下部，所述推杆平行设置两根，位于支架的后端，所述推杆下部垂直焊接有支脚，所述支脚的长度小于推杆水平时距离地面的高度；所述架体为三角形、梯形或者其结合的形状，位于拖杆与推杆之间，连接拖杆及推杆。

作为优选，所述电解质料斗的下端焊接有防止烧坏地面的托架，所述托架由托架板及托架脚组成。

作为优选，所述电解质料斗的上端对称焊接有两个提手。

作为优选，所述支脚包括两根，对称的焊接在推杆的下部。

本实用新型产生的有益效果：本实用新型设计简单，制作方便，易于操作，安全性好，尤其是采用此小车进行热电解质的转移，可直接用在需要加电解质的电解槽内，减少了热损失，转移的电解质可以在别的电解槽内直接使用，可以充分保证电解槽的温度不因热电解质的减少而降低，保证了电解槽的稳定生产，并且降低了生产成本。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型三角形支架小车结构示意图；

图3：本实用新型梯形支架小车结构示意图；

图4：本实用新型托架结构示意图；

其中，1为电解质料斗，2为挡板，3为移动车轮，4为拖杆，5为架体，6为推杆，7为支脚，8为提手，9为三角形架体，10为梯形架体，11为托架，12为托架板，13为托架脚。

具体实施方式

在具体实施过程中，如图1所示，一种转移电解质小车，包括电解质料斗1及支架小车，所述电解质料斗左右两侧焊接有挡板2，所述支架小车包括由钢管焊接的支架、移动车轮3，所述支架包括拖杆4、架体5、推杆6、支脚7，所述拖杆4平行设置两根，位于支架的前端，两根拖杆4之间的距离大于料斗1中部宽度，小于电解质料斗两侧挡板2之间的最大宽度；所述移动车轮3包括两个，对称的设置于拖杆4的下部，所述推杆6平行设置两根，位于支架的后端，所述推杆6下部垂直焊接有两根支脚7，所述支脚7的长度小于推杆6水平时距离地面的高度，所述架体5位于拖杆4与推杆6之间，连接拖杆4及推杆6。所述电解质料斗1的上端对称焊接有两个提手8。

所述架体5为梯形与三角形结合的形状。

如图2、3所示，在制作过程中，架体还可以制作成三角形架体9、梯形架体10。

如图4所示，所述电解质料斗3的下端焊接有防止烧坏地面的托架11，所述托架11由托架板12及托架脚13组成。

本实用新型工作原理：当电解质料斗内盛满热的电解质后，将支架小车推到电解质料斗处，使小车前面的两根拖杆卡在电解质料斗中间部位，两侧焊接的档板，可以防止倾斜，人员在后部把小车车把向下压，料斗就可以离开地面，转移到需要加电解质的电解槽位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。