分体式极板搭接结构及具有该结构的电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解设备技术领域，特别涉及分体式极板搭接结构及具有该结构的电解槽。

背景技术：

目前国际国内采用电解工艺技术的厂家，其所有工艺采用阴极并联和阳极并联连接，每块阴阳极只有一个触点，阴阳极极板导电梁与铜母排触点搭接基本采用面接触和点接触的方法，，其缺点一，因电解时间比较长，铜母排紫铜表面容易氧化及现场酸雾比较大，容易造成酸雾飘到搭接点上，造成接触电阻越来越大，和接触不良虚接触现象产生，造成阴阳极之间的电流不均匀，给生产带来了产品质量，物理外观，电效不好等严重影响。缺点二，阴阳极板与铜母排靠极板的自身重量自由搭接，极板的重量会影响导电效果，极板重量重，导电效果好，极板重量轻，导电效果差，并且极板在电解液里有一定的浮力，经常会造成假接触和虚接触，对电解的能耗影响很大及增加电解槽面管理的工作强度，给进一步提升国际国内高电流生产带来了很大的限制。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能避免氧化及酸雾对电解导电的搭接触点及极板重量对电解导电影响的分体式极板搭接结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种分体式极板搭接结构，包括：

至少两根平行设置的导电母排；

设置在所述导电母排上，且位于导电梁两端的导电梁固定座和限位座，同一根所述导电母排上的所述导电梁固定座和限位座间隔设置；

所述导电梁固定座包括：座体，由导电材料制成，具有座体底边和两条座体侧边且顶部开口；

所述限位座由绝缘材料制成，具有座体底边和两条座体侧边且顶部开口。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，

固定与阳极连接的导电梁的导电梁固定座的座体的结构为：所述座体底边的内壁为圆柱面，所述座体侧边的内壁为平面。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，

固定与阳极连接的导电梁的导电梁固定座的限位座的结构为：所述座体底边和两条座体侧边的内壁均为平面，座体底边和两条座体侧边形成矩形的容纳空间。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，

固定与阴极连接的导电梁的导电梁固定座的座体和限位座的结构均为：所述座体底边和两条座体侧边的内壁整体形成圆柱面或者抛物柱面。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，导电梁固定座还包括盖体，盖体由绝缘材料制成，盖装在座体的顶部，具有盖体顶面和两条盖体侧边；两条所述盖体侧边成八字形分布。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，所述座体侧边顶部两侧分别成型有凸缘，所述盖体侧边的内壁上分别成型有凸出部，所述凸出部位于所述凸缘下方并抵靠在所述凸缘上，所述盖体顶面上成型有螺孔，所述螺孔上设有螺钉。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，所述座体底部两侧设置凸块，所述凸块上成型有固定孔。

优选地，本实用新型的分体式极板搭接结构，所述座体的内壁表面具有镀银层。

本实用新型还提供了一种电解槽，包括顶端开口的矩形槽体，所述槽体的两条长边上设置有上述的分体式极板搭接结构，受分体式极板搭接结构固定而设置在槽体上的导电梁，以及设置导电梁下方伸入到槽体内的电极。

优选地，本实用新型的电解槽，所述槽体为并列设置的多个，相邻两个槽体的相邻边共用一个导电母排。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过导电梁固定座和限位座的结构设置，盖体从顶部向导电梁施加压力，座体容纳导电梁，使导电梁固定座四面包围住导电梁，提高了导电母排与导电梁的电接触面积，使得导电梁与导电母排接触更好，槽电压更低，并且阴阳极间距平均且没有误差，电效更高，盖体压住导电梁后，导电梁和电极板不会随着人位因素和电解工艺因素而松动，不会造成虚接触现象产生。能避免氧化及酸雾对电解导电的搭接触点及极板重量对电解导电影响。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的导电梁固定座的结构示意图；

图2为本实用新型的固定与阳极连接的导电梁的导电梁固定座的座体的结构示意图；

图3为本实用新型的固定与阴极连接的导电梁的导电梁固定座的座体和限位座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的盖体的结构示意图；

图5为本实用新型的分体式极板搭接结构的立体图；

图6为本实用新型的位于两侧的导电母排上的各部件的结构示意图；

图7为本实用新型的位于中间的导电母排上的各部件的结构示意图；

图8为电解槽的结构示意图；

图9为分体式极板搭接结构的俯视图。

图中的附图标记为：

1-座体；2-盖体；11-座体底边；12-座体侧边；13-凸块；14-凸缘；21-盖体顶面；22-盖体侧边；23-凸出部；24-螺孔；3-导电梁；4-导电梁固定座；5-限位座；7-导电母排；8-电极；9-槽体。

图1中的导电梁采用了省略画法。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1-5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的分体式极板搭接结构。如图5所示，包括：

至少两根平行设置的导电母排7(数量根据需要设置)；

设置在所述导电母排7上，且位于导电梁3两端的导电梁固定座4和限位座5(每根导电梁3位于相邻的两根导电母排7之间)，同一根所述导电母排7上的所述导电梁固定座4和限位座5间隔设置；

所述导电梁固定座4包括：座体1，由导电材料制成，具有座体底边11和两条座体侧边12且顶部开口；

所述限位座5由绝缘材料制成，具有座体底边11和两条座体侧边12且顶部开口。

导电梁3分为与阴极连接的导电梁3和与阳极连接的导电梁3。

其中固定与阳极连接的导电梁3的导电梁固定座4的座体1的结构为：所述座体底边11的内壁为圆柱面，所述座体侧边12的内壁为平面，如图2和图6所示。

固定与阳极连接的导电梁3的导电梁固定座4的限位座5的结构为：所述座体底边11和两条座体侧边12的内壁均为平面，座体底边11和两条座体侧边12形成矩形的容纳空间，结构如同图1中的座体的结构和图7中左侧的限位座5。

固定与阴极连接的导电梁3的导电梁固定座4的座体1和限位座5的结构均为：所述座体底边11和两条座体侧边12的内壁整体形成圆柱面或者抛物柱面，如图3和图7中右侧的限位座5所示，此时，导电梁3的横截面为圆形或者由抛物线和直线围成的平面。

导电梁固定座4还包括盖体2，盖体2由绝缘材料制成，盖装在所述座体1的顶部，具有盖体顶面21和两条盖体侧边22；作为盖体2的一种具体实施方式，两条所述盖体侧边22成八字形分布。

导电梁固定座4与限位座5的具体结构是与导电梁3的结构相配合，导电梁3结构不同时，也可采用其它形状的导电梁固定座4与限位座5。

优选地，本实用新型的导电梁固定座4，所述座体侧边顶部两侧分别成型有凸缘14，所述盖体侧边22的内壁上分别成型有凸出部23，所述凸出部23位于所述凸缘14下方并抵靠在所述凸缘14上，所述盖体顶面21上成型有螺孔24。螺孔24内安装螺钉，拧紧螺钉后，螺钉向导电梁3施加压力，并且盖体2受到图1中向上的作用力，凸出部23紧紧地抵靠在凸缘14的下方，使座体1与盖体2及导电梁3固定在一起。

作为一种变形的实施方式，座体1与盖体2可以直接通过螺钉连接。

优选地，本实用新型的导电梁固定座4，所述座体1和限位座5底部两侧设置凸块13，凸块13成型上有固定孔。设置凸块13和固定孔，通过螺钉穿过固定孔将座体1固定在电解槽9的顶部，方便座体1和限位座5的安装。

通过导电梁固定座4和限位座5的结构设置，盖体2从顶部向导电梁3施加压力，座体1容纳导电梁3，使导电梁固定座4四面包围住导电梁3，提高了导电母排与导电梁3的电接触面积，使得导电梁与导电母排接触更好，槽电压更低，并且阴阳极间距平均且没有误差，电效更高，盖体压住导电梁后，导电梁和电极板不会随着人位因素和电解工艺因素而松动，不会造成虚接触现象产生。能避免氧化及酸雾对电解导电的搭接触点及极板重量对电解导电影响。

作为一种改进，座体1的内壁表面还可镀银，以进一步提高导电性。

导电母排、座体1优选为铜材料，盖体2和限位座5由绝缘的高分子材料制成。

实施例2

本实施例提供一种电解槽，如图8和9，包括顶端开口的矩形槽体9，所述槽体9的两条长边上设置有如实施例1所述的分体式极板搭接结构，受分体式极板搭接结构固定而设置在槽体9上的导电梁3，以及设置导电梁3下方伸入到槽体9内的电极8(阴极或者阳极)。

槽体9为并列设置的多个时，相邻两个槽体9的相邻边可共用一个导电母排7。

本实施例的电解槽，具有实施例1的分体式极板搭接结构，因而也具有实施例1中所述的优点。

如图9所述电极8中阴极与阳极间隔设置，同一排中导电梁固定座4与限位座5也是间隔设置的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。