本发明涉及电镀工艺技术领域，具体为一种红古铜电镀工艺。
背景技术：
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。现有的红古铜电镀工艺流程复杂，电镀过程环保性能差，而且电镀效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种红古铜电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红古铜电镀工艺,包括以下步骤：
A、毛坯检验；
B、上挂；
C、热浸超声波除腊:将毛坯放入超声机种进行超声，超声功率为300W-600W；
D、一次清洗:将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min-20min；
E、热浸超声波除油：将清洗后的毛坯再次放入超声机种进行超声，超声功率为1000W-1500W；
F、二次清洗：将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min-20min；
G、酸活化：将毛坯放入活化缸中，活化缸内含有酸活化剂，活化剂含量在20％-30％；活化缸内温度为35℃-45℃，活化时间为20min-30min；
H、三次清洗:将活化后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min-10min；
I、氰活化:将清洗后的工件放入活化缸中，活化缸内含有氰活化剂，活化剂含量在15％-25％；活化缸内温度为45℃-50℃，活化时间为10min-20min；
J、预镀铜槽:将氰活化后的工件进行预镀铜槽处理；
K、四次清洗:将预镀铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min-10min；
L、焦磷酸铜槽:将清洗后的工件进行焦磷酸铜槽处理；
M、五次清洗:将焦磷酸铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min-10min；
N、酸铜槽:将清洗后的工件进行酸铜槽处理；
O、六次清洗:将酸铜槽处理后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min-10min；
P、枪黑槽:将清洗后工件进行枪黑槽处理；
Q、钝化:将枪黑槽处理后工件进行钝化；
R、烘干：将钝化后工件放入200℃-300℃的烘箱中进行烘干处理，烘干时间为30min-50min。
优选的，所述步骤J中预镀铜槽配方为：氰化亚铜45克每升、游离氰化钠15克每升、酒石酸钾钠20克每升。
优选的，所述步骤L中焦磷酸铜槽配方为：焦磷酸钾230克每升、焦磷酸铜50克每升。
优选的，所述步骤N中酸铜槽配方为：硫酸铜200克每升、硫酸70克每升、氯离子80毫克每升。
优选的，所述步骤P中枪黑槽配方为：焦磷酸钾250克每升、枪黑盐30克每升、枪黑剂35毫克每升、稳定剂1克每升。
优选的，所述步骤Q中钝化液以重量百分比计由下列组份组成：草酸 15-20%，酒石酸 10-15%，硝酸锌 2-4%，碳酸氢钠 2-5%，曼尼氏碱2-5%，硫脲 2-4%，余量为去离子水；钝化温度在 40-60℃，钝化时间 30-50 min，然后取出，用清水冲洗即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺设计合理，电镀效率高，且电镀过程环保无污染；本发明采用的钝化液不含铬酸、硝酸、亚硝酸钠等稀有金属的有机酸及有机磷酸，利用该钝化液进行工件的表面处理，无毒、无环境污染、无致癌的化学成份，无须带防毒面具，而且钝化时间短，节约了时间，大大提高了工效。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种红古铜电镀工艺,包括以下步骤：
A、毛坯检验；
B、上挂；
C、热浸超声波除腊:将毛坯放入超声机种进行超声，超声功率为300W；
D、一次清洗:将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min；
E、热浸超声波除油：将清洗后的毛坯再次放入超声机种进行超声，超声功率为1000W；
F、二次清洗：将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min；
G、酸活化：将毛坯放入活化缸中，活化缸内含有酸活化剂，活化剂含量在20％；活化缸内温度为35℃，活化时间为20min-；
H、三次清洗:将活化后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min；
I、氰活化:将清洗后的工件放入活化缸中，活化缸内含有氰活化剂，活化剂含量在15％；活化缸内温度为45℃，活化时间为10min；
J、预镀铜槽:将氰活化后的工件进行预镀铜槽处理；
K、四次清洗:将预镀铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min；
L、焦磷酸铜槽:将清洗后的工件进行焦磷酸铜槽处理；
M、五次清洗:将焦磷酸铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min；
N、酸铜槽:将清洗后的工件进行酸铜槽处理；
O、六次清洗:将酸铜槽处理后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为5min；
P、枪黑槽:将清洗后工件进行枪黑槽处理；
Q、钝化:将枪黑槽处理后工件进行钝化；
R、烘干：将钝化后工件放入200℃的烘箱中进行烘干处理，烘干时间为30min。
本实施例中，步骤J中预镀铜槽配方为：氰化亚铜45克每升、游离氰化钠15克每升、酒石酸钾钠20克每升。
本实施例中，步骤L中焦磷酸铜槽配方为：焦磷酸钾230克每升、焦磷酸铜50克每升。
本实施例中，步骤N中酸铜槽配方为：硫酸铜200克每升、硫酸70克每升、氯离子80毫克每升。
本实施例中，步骤P中枪黑槽配方为：焦磷酸钾250克每升、枪黑盐30克每升、枪黑剂35毫克每升、稳定剂1克每升。
本实施例中，步骤Q中钝化液以重量百分比计由下列组份组成：草酸 15%，酒石酸 10%，硝酸锌 2%，碳酸氢钠 2%，曼尼氏碱2%，硫脲 2%，余量为去离子水；钝化温度在 40℃，钝化时间 30 min，然后取出，用清水冲洗即可。
实施例二：
一种红古铜电镀工艺,包括以下步骤：
A、毛坯检验；
B、上挂；
C、热浸超声波除腊:将毛坯放入超声机种进行超声，超声功率为600W；
D、一次清洗:将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为20min；
E、热浸超声波除油：将清洗后的毛坯再次放入超声机种进行超声，超声功率为1500W；
F、二次清洗：将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为20min；
G、酸活化：将毛坯放入活化缸中，活化缸内含有酸活化剂，活化剂含量在30％；活化缸内温度为45℃，活化时间为30min；
H、三次清洗:将活化后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min；
I、氰活化:将清洗后的工件放入活化缸中，活化缸内含有氰活化剂，活化剂含量在25％；活化缸内温度为50℃，活化时间为20min；
J、预镀铜槽:将氰活化后的工件进行预镀铜槽处理；
K、四次清洗:将预镀铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min；
L、焦磷酸铜槽:将清洗后的工件进行焦磷酸铜槽处理；
M、五次清洗:将焦磷酸铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min；
N、酸铜槽:将清洗后的工件进行酸铜槽处理；
O、六次清洗:将酸铜槽处理后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为10min；
P、枪黑槽:将清洗后工件进行枪黑槽处理；
Q、钝化:将枪黑槽处理后工件进行钝化；
R、烘干：将钝化后工件放入300℃的烘箱中进行烘干处理，烘干时间为50min。
本实施例中，本实施例中，步骤J中预镀铜槽配方为：氰化亚铜45克每升、游离氰化钠15克每升、酒石酸钾钠20克每升。
本实施例中，步骤L中焦磷酸铜槽配方为：焦磷酸钾230克每升、焦磷酸铜50克每升。
本实施例中，步骤N中酸铜槽配方为：硫酸铜200克每升、硫酸70克每升、氯离子80毫克每升。
本实施例中，步骤P中枪黑槽配方为：焦磷酸钾250克每升、枪黑盐30克每升、枪黑剂35毫克每升、稳定剂1克每升。
本实施例中，步骤Q中钝化液以重量百分比计由下列组份组成：草酸 20%，酒石酸15%，硝酸锌4%，碳酸氢钠5%，曼尼氏碱5%，硫脲4%，余量为去离子水；钝化温度在60℃，钝化时间50 min，然后取出，用清水冲洗即可。
实施例三：
一种红古铜电镀工艺,包括以下步骤：
A、毛坯检验；
B、上挂；
C、热浸超声波除腊:将毛坯放入超声机种进行超声，超声功率为450W；
D、一次清洗:将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为15min；
E、热浸超声波除油：将清洗后的毛坯再次放入超声机种进行超声，超声功率为1250W；
F、二次清洗：将超声后的毛坯放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为15min；
G、酸活化：将毛坯放入活化缸中，活化缸内含有酸活化剂，活化剂含量在25％；活化缸内温度为40℃，活化时间为25min；
H、三次清洗:将活化后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为7min；
I、氰活化:将清洗后的工件放入活化缸中，活化缸内含有氰活化剂，活化剂含量在20％；活化缸内温度为48℃，活化时间为15min；
J、预镀铜槽:将氰活化后的工件进行预镀铜槽处理；
K、四次清洗:将预镀铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为8min；
L、焦磷酸铜槽:将清洗后的工件进行焦磷酸铜槽处理；
M、五次清洗:将焦磷酸铜槽后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为8min；
N、酸铜槽:将清洗后的工件进行酸铜槽处理；
O、六次清洗:将酸铜槽处理后的工件放入去离子水中进行冲洗，冲洗时间为8min；
P、枪黑槽:将清洗后工件进行枪黑槽处理；
Q、钝化:将枪黑槽处理后工件进行钝化；
R、烘干：将钝化后工件放入250℃的烘箱中进行烘干处理，烘干时间为40min。
本实施例中，本实施例中，步骤J中预镀铜槽配方为：氰化亚铜45克每升、游离氰化钠15克每升、酒石酸钾钠20克每升。
本实施例中，步骤L中焦磷酸铜槽配方为：焦磷酸钾230克每升、焦磷酸铜50克每升。
本实施例中，步骤N中酸铜槽配方为：硫酸铜200克每升、硫酸70克每升、氯离子80毫克每升。
本实施例中，步骤P中枪黑槽配方为：焦磷酸钾250克每升、枪黑盐30克每升、枪黑剂35毫克每升、稳定剂1克每升。
本实施例中，步骤Q中钝化液以重量百分比计由下列组份组成：草酸 17%，酒石酸 12%，硝酸锌3%，碳酸氢钠3%，曼尼氏碱3%，硫脲3%，余量为去离子水；钝化温度在50℃，钝化时间40min，然后取出，用清水冲洗即可。
本发明工艺设计合理，电镀效率高，且电镀过程环保无污染；本发明采用的钝化液不含铬酸、硝酸、亚硝酸钠等稀有金属的有机酸及有机磷酸，利用该钝化液进行工件的表面处理，无毒、无环境污染、无致癌的化学成份，无须带防毒面具，而且钝化时间短，节约了时间，大大提高了工效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。