铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法及系统与流程

本发明涉及铝电解阳极组装技术领域，特别涉及一种铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法及系统。

背景技术：

铁环清理机用于铝电解阳极组装车间磷铁环的清理环节。残疾钢爪上的铁环经过铁环压脱机压脱后，由皮带运送至铁环清理机清洗。原设计的程序主要存在以下问题：

1、铁环清理机滚筒内的铁环数量由时间控制来确定，存在滚筒内铁环过多，铁环清理机超负荷运行的情况。

2、铁环清理机超负荷运行容易导致铁环清理机内的滚筒、承载胶轮、减速机和电机等故障。

3、铁环清理机滚筒铁环超出额定数量后，无保护限制措施。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法。该铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

本发明的另一个目的在于提出一种铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统。

本发明的再一个目的在于提出一种铁环压脱机。

为了实现上述目的，本发明的一方面公开了一种铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法，包括：获取每个铁环压脱机的当前铁环产量值；计算多个铁环压缩机的当前铁环产量值的总和；判断所述当前铁环产量值总和是否大于预设值，其中，所述预设值小于所述铁环清理机所能承载铁环的极限值；如果大于预设值，则控制所述铁环压脱机停止工作，并触发所述铁环压脱机故障信号。

根据本发明的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法，通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

另外，根据本发明上述实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，还包括：在触发所述铁环压脱机故障信号之后，隔预设时间，重新计数所述每个铁环压脱机的铁环产量值，并解除所述铁环压脱机故障。

进一步地，还包括：如果所述当前铁环产量值总和达到所述预设值前，所述铁环清理机完成倾倒铁环工作，则控制重新计数，统计每个铁环压脱机的铁环产量值。

本发明的另一方面公开了一种铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统，包括：获取模块，用于获取每个铁环压脱机的当前铁环产量值；计算模块，所述计算模块与所述获取模块相连，用于计算多个铁环压缩机的当前铁环产量值的总和；判断模块，所述判断模块与所述计算模块相连，用于判断所述当前铁环产量值总和是否大于预设值，其中，所述预设值小于所述铁环清理机所能承载铁环的极限值；控制模块，所述控制模块与所述判断模块相连，用于如果大于预设值，则控制所述铁环压脱机停止工作，并触发所述铁环压脱机故障信号。

根据本发明的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统，通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

另外，根据本发明上述实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，还包括：计数模块，用于在触发所述铁环压脱机故障信号之后，隔预设时间，重新计数每个铁环压脱机的铁环产量值，并触发所述铁环压脱机故障信号。

进一步地，所述控制模块还用于如果所述当前铁环产量值总和达到所述预设值前，所述铁环清理机完成倾倒铁环工作，则控制重新计数，统计每个铁环压脱机的铁环产量值。

本发明的第三方面公开了一种铁环压脱机，包括根据上述任意一个实施例所述的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统。该铁环压脱机通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法的流程图；

图2是根据本发明另一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图描述根据本发明实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法及系统。

图1是根据本发明一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法的流程图。

如图1所示，根据本发明一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法，包括：

s110：获取每个铁环压脱机的当前铁环产量值。

具体来说，与铁环清理机联动处理残疾钢爪上的铁环的铁环压脱机可以包括多个，获取每个铁环压脱机的当前铁环产量值。

结合图2所示，以两个铁环压脱机为例，获取铁环的当前铁环产量值可以为计时器，统计铁环的数量以获取每个铁环压脱机的当前铁环产量值。

s120：计算多个铁环压缩机的当前铁环产量值的总和。

结合图2所示，以两个铁环压脱机为例，第一铁环压脱机的当前铁环产量值加上第二铁环压脱机的当前铁环产量值。

s130：判断当前铁环产量值总和是否大于预设值，其中，预设值小于铁环清理机所能承载铁环的极限值。

具体来说，为了防止铁环清理机超负荷的运行，预设值设置为小于铁环清理机承载铁环的极限值。

s140：如果大于预设值，则控制铁环压脱机停止工作，并触发铁环压脱机故障信号。

具体来说，结合图2所示，如果当前铁环产量值总和大于预设值，即，当前铁环产量值总和超过了铁环清理机所能承载铁环的极限值，铁环清理机处于超负荷工作状态，这时，控制器控制铁环压脱机停止工作，并触发铁环压脱机故障信号以使工作人员知道铁环清理机处于超负荷工作状态，能够促使工作人员及时倾倒铁环清理机内的铁环。

在一些实施例中，还包括：在触发铁环压脱机故障信号之后，隔预设时间，重新计数每个铁环压脱机的铁环产量值，并解除所述铁环压脱机故障。其中，预设时间可以为120秒。

具体来说，在触发铁环压脱机故障信号之后也就是铁环压脱机停止工作了，隔120秒后，控制器可以控制计数模块重新计数，重新统计每个铁环压脱机的铁环产量值，控制器可以发送控制指令，解除铁环压脱机的故障信号使得铁环压脱机可以重新工作。

在一些实施例中，还包括：如果当前铁环产量值总和达到预设值前，铁环清理机完成倾倒铁环工作，则控制重新计数，统计每个铁环压脱机的铁环产量值。

具体来说，在当前铁环产量值总和达到预设值前，工作人员已经及时倾倒了铁环清理机内的铁环，这时，可以控制重新统计每个铁环压脱机的铁环产量值，并一直正常工作。

根据本发明的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法，通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

图3是根据本发明一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统的结构图。

如图3所示，本发明一个实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统200，包括：获取模块210、计算模块220、判断模块230及控制模块240。

其中，获取模块210用于获取每个铁环压脱机的当前铁环产量值。计算模块220与获取模块210相连，用于计算多个铁环压缩机的当前铁环产量值的总和。判断模块230与计算模块220相连，用于判断当前铁环产量值总和是否大于预设值，其中，预设值小于铁环清理机所能承载铁环的极限值。控制模块240与判断模块230相连，用于如果大于预设值，则控制铁环压脱机停止工作，并触发铁环压脱机故障信号。

根据本发明的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统，通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

在一些实施例中，还包括：计数模块，用于在触发铁环压脱机故障信号之后，隔预设时间，重新计数每个铁环压脱机的铁环产量值，并触发铁环压脱机故障信号。

在一些实施例中，控制模块240还用于如果当前铁环产量值总和达到所述预设值前，铁环清理机完成倾倒铁环工作，则控制重新计数，统计每个铁环压脱机的铁环产量值。

在一些实施例中，还包括：计数模块，用于隔预设时间，重新计数每个铁环压脱机的铁环产量值。

需要说明的是，本发明实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统的具体实现方式与本发明实施例的铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法的具体实现方式类似，具体请参见铁环清理机和铁环压脱机联动控制方法部分的描述，为了减少冗余，此处不做赘述。

进一步地，本发明的实施例公开了一种铁环压脱机，该铁环压脱机设置有上述任意一个实施例所述的铁环清理机和铁环压脱机联动控制系统。该铁环压脱机通过精确统计每个铁环压脱机的当前铁环产量，与铁环清理机所能承载铁环的极限值比较，避免设备过载导致的铁环清理机滚筒、承载胶轮、减速机和电机的故障，减轻了检修员工的劳动强度，提高了设备利用率。

另外，根据本发明实施例的铁环压脱机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。