一种解决薄板电镀弯曲问题的薄板架装置的制作方法

本实用新型涉及薄板架技术领域，具体为一种解决薄板电镀弯曲问题的薄板架装置。

背景技术：

随着电子终端产品向轻、小和精方向发展，线路板也设计的更薄，线路也更加精细，导致产品在电镀时难度提升，一方面随着线路精细化发展，要求电镀的镀层均匀性要好，但是另一方面，由于板子变薄，其刚性变差，电镀过程中，整飞靶板在下降进入电镀缸时，板子会不规则晃动，板子会与V型浮槽接触不同步，在下压浮在液面上V型的浮槽时，先接触部分受力大，在此过程中，板子会发生弯曲，并在电镀过程中，保持弯曲状态，导致板子与电极间的距离不等，形成明显的高低电流区，最终导致板子弯曲凸出部分因靠近电极的区域铜厚偏厚，反之，铜厚偏薄，形成铜厚不均匀形成大量返工和报废，严重影响效率和交期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决薄板电镀弯曲问题的薄板架装置，具备增加薄板的抗弯曲能力的优点，解决了背景技术中提到的现有的薄板在电镀的时候容易发生弯曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决薄板电镀弯曲问题的薄板架装置，包括悬挂升降杆，悬挂升降杆的底部与悬挂杆的顶部固定连接，所述悬挂杆的底部与夹持装置的顶部固定连接，所述夹持装置的底部夹持有挡板，所述挡板的底部开设有贯穿挡板前后两侧的圆形通槽，所述圆形通槽的内部插接有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有PP夹具。

所述PP夹具包括固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述固定块的一侧开设有连通凹槽的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧杆，所述固定块的顶部并且位于凹槽远离螺纹孔的一侧一体成型有挡块。

优选的，所述挡板的数量为三块，三块挡板等距离的设置在夹持装置的底部，且每两块挡板之间均设置有金属薄板，金属薄板的底部卡接在PP夹具的顶部，且金属薄板的顶部卡接在夹持装置的底部。

优选的，所述滑杆的数量为两根，固定块的底部开设有与其相匹配的通孔。

优选的，所述悬挂杆的数量为五根，且五根悬挂杆等距离的设置在悬挂升降杆的底部，且每根悬挂杆的底部均设置有夹持装置，每个夹持装置的底部分别对应夹持有挡板或金属薄板。

优选的，所述夹紧杆远离凹槽的一端贯穿螺纹孔并延伸至固定块的一侧，且夹紧杆延伸出固定块的一侧与把手的一端固定连接。

优选的，所述连接装置包括插杆，插杆的底部设置有连接块，且插杆的两端均穿出圆形通槽与连接块顶部凹槽的内壁固定连接，且连接块的底部镶嵌有滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置PP夹具和滑杆的配合，将金属薄板的下端固定，连为一个整体，保证金属薄板的下端在一条直线上，保证板下降进入电镀缸时与V形浮槽接触时，同时接触，增强抗弯曲能力。

2、本实用新型通过增加刚性强的挡板，增加整体刚性，保证有足够支撑力来抵抗金属薄板下降进入电镀缸V型浮槽时的冲击力和浮力，保证金属薄板在整个电镀过程中不弯曲，解决电镀镀层厚度不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型PP夹具的结构剖视图。

图中：1悬挂升降杆、2悬挂杆、3夹持装置、4金属薄板、5挡板、6圆形通槽、7连接装置、71插杆、72连接块、8滑杆、9 PP夹具、91固定块、92凹槽、93螺纹孔、94夹紧、95挡块、96把手、10通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决薄板电镀弯曲问题的薄板架装置，包括悬挂升降杆1，悬挂升降杆1的底部与悬挂杆2的顶部固定连接，悬挂杆2的底部与夹持装置3的顶部固定连接，悬挂杆2的数量为五根，且五根悬挂杆2等距离的设置在悬挂升降杆1的底部，且每根悬挂杆2的底部均设置有夹持装置3，每个夹持装置3的底部分别对应夹持有挡板5或金属薄板4，夹持装置3的底部夹持有挡板5，挡板5的底部开设有贯穿挡板5前后两侧的圆形通槽6，圆形通槽6的内部插接有连接装置7，连接装置7的底部固定安装有滑杆8，连接装置7包括插杆71，插杆71的底部设置有连接块72，且插杆71的两端均穿出圆形通槽6与连接块72顶部凹槽的内壁固定连接，且连接块72的底部镶嵌有滑杆8，通过插杆71、圆形通槽6和连接块72的配合，使滑杆8固定安装在挡板5的底部，滑杆8的表面滑动连接有PP夹具9，挡板5的数量为三块，三块挡板5等距离的设置在夹持装置3的底部，且每两块挡板5之间均设置有金属薄板4，金属薄板4的底部卡接在PP夹具9的顶部，且金属薄板4的顶部卡接在夹持装置3的底部，通过设置PP夹具9和滑杆8的配合，将金属薄板4的下端固定，连为一个整体，保证金属薄板4的下端在一条直线上，保证板下降进入电镀缸时与V浮槽接触时，同时接触，增强抗弯曲能力，并且通过增加刚性强的挡板5，增加整体刚性，保证有足够支撑力来抵抗金属薄板4下降进入电镀缸V型浮槽时的冲击力和浮力，保证金属薄板4在整个电镀过程中不弯曲。

PP夹具9包括固定块91，固定块91的顶部开设有凹槽92，固定块91的一侧开设有连通凹槽92的螺纹孔93，螺纹孔93的内部螺纹连接有夹紧杆94，固定块91的顶部并且位于凹槽92远离螺纹孔93的一侧一体成型有挡块95，滑杆8的数量为两根，固定块91的底部开设有与其相匹配的通孔10，夹紧杆94远离凹槽92的一端贯穿螺纹孔93并延伸至固定块91的一侧，且夹紧杆94延伸出固定块91的一侧与把手96的一端固定连接，通过设置把手96转动夹紧杆94，从而使夹紧杆94在螺纹孔93的内部进行移动，当夹紧杆94在螺纹孔93的内部移动的时候，夹紧杆94的一端会进入到凹槽2的内部，并配合凹槽2的内壁对插入凹槽92中的金属薄板4进行夹紧和固定。

使用时，将金属薄板4和挡板5对应夹持装置3固定安装到悬挂杆2的下方，并且，通过连接装置7将滑杆8固定安装到挡板5的下方，然后滑动PP夹具，并转动把手96使PP夹具将金属薄板4的底部夹持，从而将金属薄板4的下端固定，连为一个整体，保证金属薄板4的下端在一条直线上，保证板下降进入电镀缸时与V浮槽接触时，同时接触，增强抗弯曲能力。

综上所述：本实用新型通过设置PP夹具9和滑杆8的配合，将金属薄板4的下端固定，连为一个整体，保证金属薄板4的下端在一条直线上，保证板下降进入电镀缸时与V浮槽接触时，同时接触，增强抗弯曲能力。

并同时，本实用新型通过增加刚性强的挡板5，增加整体刚性，保证有足够支撑力来抵抗金属薄板4下降进入电镀缸V型浮槽时的冲击力和浮力，保证金属薄板4在整个电镀过程中不弯曲，解决电镀镀层厚度不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。