电解退挂槽压榨过滤系统的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种电解退挂槽压榨过滤系统。

背景技术：

退挂槽在长期退镀过程中，会积累很多污泥，现有技术均采用人工将退挂槽内的水抽掉，再进入槽内进行清除处理，劳动强度大，人工成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种能够在电镀线外对退挂槽中污泥进行处理的电解退挂槽压榨过滤系统。

实现上述目的，本实用新型采用的技术手段是：

电解退挂槽压榨过滤系统，包括退挂槽和压榨过滤装置，所述退挂槽出料管与压榨过滤装置进料口连通，退挂槽进液管与压榨过滤装置出液口连通；在退挂槽出料管上设有泵。

进一步，所述压榨过滤装置包括支撑框架、支腿、固定板、过滤板组和压紧板；所述支撑框架为一端开口的矩形框体结构，与开口端相对的一端为固定架，另一相对两端为支撑架；所述支腿设置在支撑框架的四个角底部；所述固定板的两端固定在支撑框架的支撑架上、且位于支撑框架开口的一端；所述过滤板组由多块过滤板依次叠加而成，过滤板组和压紧板的两端置于支撑架上，过滤板组位于固定板和压紧板之间；所述支撑框架的固定架上安装有千斤顶，该千斤顶压在压紧板上。

更进一步，所述过滤板为矩形结构，其包括滤框、滤布和手柄；所述滤框表面凸出于滤布表面，且位于滤布四周，所述滤框上设有通孔，该通孔为出液孔；所述滤布位于滤框的中央，在滤布的中间位置开设有进料孔；多个过滤板依次叠加形成过滤板组，多个过滤板的出液孔相连通，形成出液通道，多个过滤板的进料孔相连通，形成进液通道；所述手柄设置在滤框的相对两侧。

更进一步，所述固定板上、且对应于过滤板组的进料通道设有进料口，该固定板进料口通过法兰与退挂槽出料管管连通；在固定板上、且对应于过滤板组的出液通道设有出液口，该出液口通过法兰与退挂槽进液管连通。

更进一步，所述固定板的两端分别设有U型限位卡座，支撑架分别位于对应U型限位卡座的U型槽内，U型限位卡座对支撑架呈夹持状态。

更进一步，所述支撑架开口的一端、且紧邻固定板设有限位台，该限位台的高度与U型限位卡座的高度相匹配。

更进一步，还包括接料槽，该接料槽的通过连接杆与支腿固定连接，且位于过滤板组的下方。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型运行时，通过行斤顶将压紧板和过滤板组往固定板的方向顶紧，由泵将退挂槽内的槽液泵入进料通道，槽液在压力作用下依次通过过滤板，被分离成清水和干渣，清水通过过滤板的出液通道排出，循环进入退挂槽内，干渣因滤布而留在过滤板中，实现了在电镀线外对退挂槽污泥进行自动处理，处理效果好，实现了有用成分的槽液的循环使用，并且节省了人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压榨过滤装置结构示意图；

图3为过滤板结构示意图。

其中，1为退挂槽，2为出料管，3为进液管，4为支撑框架，41为固定架，42为支撑架，43为限位台，5为固定板，51为U型限位卡座，6为过滤板，61为滤框，62为滤布，63为进料通道，64为出液通道，65为手柄，7为压紧板，8为千斤顶，9为支腿，10为接料槽，11为连接杆，12为法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步描述：

参见图1~图3：电解退挂槽压榨过滤系统，包括退挂槽1和压榨过滤装置，退挂槽1出料管2与压榨过滤装置进料口连通，退挂槽1进液管3与压榨过滤装置出液口连通。在退挂槽出料管上设有泵。

压榨过滤装置包括支撑框架4、支腿9、固定板5、过滤板组和压紧板7。支撑框架4为一端开口的矩形框体结构，与开口端相对的一端为固定架41，另一相对两端为支撑架42。支腿9设置在支撑框架4的四个角底部，用于支撑支撑框架4。固定板5的两端通过螺栓固定在支撑框架4的支撑架42上、且位于支撑框架4开口的一端。本实施例中，在固定板5的两端分别设有U型限位卡座51，该U型限位卡座51两端之间的尺寸与支撑架42厚度相匹配，安装时，支撑架42分别位于对应U型限位卡座51的U型槽内，U型限位卡座51对支撑架42呈夹持状态，使固定板5相对于支撑架42在竖直方向上固定牢固，防止其沿竖向位移。在支撑框架4开口的一端、且紧邻固定板设有限位台43，该限位台43的高度与U型限位卡座51的高度相匹配。过滤板组由多块过滤板6依次叠加而成，过滤板组和压紧板7的两端置于支撑架42上，过滤板组位于固定板5和压紧板7之间。在支撑框架4的固定架41上安装有千斤顶8，该千斤顶8压在压紧板7上，将压紧板7和过滤板组朝固定板5方向压紧。

过滤板6为矩形结构，其包括滤框61、滤布62和手柄65。滤框61表面凸出于滤布62表面，且位于滤布62四周，在滤框61的四个角上分别开设有通孔，该通孔为出液孔64，当然，也可以仅在滤框61的一端开设出液孔64，安装时，开设有出液孔64的一端位于下方。滤布62位于滤框61的中央，在滤布62的中间位置开设有进料孔63。手柄65设置在滤框61的相对两侧，安装时，过滤板6的手柄65置于支撑架42上。多个过滤板6依次叠加形成过滤板组，多个过滤板6的出液孔相连通，形成出液通道，多个过滤板6的进料孔相连通，形成进液通道。

在固定板5上、且对应于过滤板组的进料通道设有进料口，该固定板5进料口通过法兰12与退挂槽1出料管2连通；在固定板5上、且对应于过滤板组的出液通道设有出液口，该出液口通过法兰12与退挂槽1进液管3连通。

运行时，通过行斤顶将压紧板和过滤板组往固定板的方向顶紧，由泵将退挂槽内的槽液泵入进料通道，槽液在压力作用下依次通过过滤板，被分离成清水和干渣，清水通过过滤板的出液通道排出，循环进入退挂槽内，干渣因滤布而留在过滤板中，实现了在电镀线外对退挂槽污泥进行自动处理，处理效果好，实现了有用成分的槽液的循环使用，并且节省了人工。

为了便于对留存过滤板中的干渣的处理，本实用新型还包括接料槽10，该接料槽10的通过连接杆11与支腿9固定连接，且位于过滤板组的下方。接料槽的长度大于过滤板组的长度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。