本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其涉及一种电解槽的下料结构。
背景技术：
铝电解槽生产是铝工业生产的核心。电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是一氧化碳和二氧化碳的混合气体，在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。
电解槽顶部设有下料箱，下料气缸直接装在下料箱上，与下料箱之间通过皮垫圈密封。电解槽温度很高，下料箱温度也较高，皮垫圈在高温下寿命较短，易损坏，发生漏料现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命较长、不易漏料的电解槽下料结构。
为实现上述目的，本实用新型的电解槽下料结构包括电解槽的壳体，壳体顶部均匀间隔安装有若干下料箱，下料箱向上连接有连接管，连接管的高度大于等于30厘米，连接管顶部通过金属法兰连接有下料气缸，下料气缸的伸出杆向下通过金属法兰和连接管伸入下料箱内；
所述下料气缸上方设有进风管，进风管上与每一下料箱上的连接管相对应设有若干支管，支管的末端开口朝向所述连接管；进风管伸出电解车间并连接有用于将室外空气送入进风管的风机。
所述各支管上均设有风阀。
本实用新型具有如下的优点：
由于设置了连接管，且连接管的高度大于等于30厘米，因此下料气缸不再向下紧贴下料箱，从而使下料气缸更少地受到下料箱处高温的影响，延长气缸连接结构的使用寿命。采用金属法兰管连接下料气缸和连接管，避免了以往采用皮垫圈密封带来的连接结构使用寿命短、易漏料的现象。
进风管、支管等的设置，可以在金属法兰盘和下料气缸处温度较高时，开启风机，使用室外空气冷却连接管，从而阻断电解槽热量向下料气缸的传播，更有效地控制下料气缸和金属法兰盘处的温度，延长下料气缸及连接结构的使用寿命。
风阀的设置，便于根据各连接管处的温度状况调节送风量的大小，从而更好地全面控制各下料箱上的连接管处的温度，使每一下料气缸和金属法兰处的温度得到有效控制，更合理更均衡地使用风机送入的冷却风，防止各连接管处温度相差过大带来的某些温度较低处的送风浪费以及造成某些温度较高部位的部件使用寿命缩短的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种电解槽下料结构，包括电解槽的壳体1，壳体1顶部均匀间隔安装有若干下料箱2，下料箱2向上连接有连接管3，连接管3的高度大于等于30厘米，连接管3顶部通过金属法兰连接有下料气缸4，下料气缸4的伸出杆向下通过金属法兰5和连接管3伸入下料箱2内；
所述下料气缸4上方设有进风管6，进风管6上与每一下料箱2上的连接管3相对应设有若干支管7，支管7的末端开口朝向所述连接管3；进风管6伸出电解车间并连接有用于将室外空气送入进风管6的风机。电解车间以及风机均为现有常规技术，图未示
所述各支管7上均设有风阀8。
使用时，需要下料时，启动下料气缸4，下料气缸4的伸出杆向下伸出，将下料箱2内的物料压入电解槽。
由于设置了连接管3，且连接管3的高度大于等于30厘米，因此下料气缸4不再向下紧贴下料箱2，从而使下料气缸4更少地受到下料箱2处高温的影响，延长气缸连接结构的使用寿命。采用金属法兰5管连接下料气缸4和连接管3，避免了以往采用皮垫圈密封带来的连接结构使用寿命短、易漏料的现象。
进风管6、支管7等的设置，可以在金属法兰5盘和下料气缸4处温度较高时，开启风机，使用室外空气冷却连接管3，从而阻断电解槽热量向下料气缸4的传播，更有效地控制下料气缸4和金属法兰5盘处的温度，延长下料气缸4及连接结构的使用寿命。
风阀8的设置，便于根据各连接管3处的温度状况调节送风量的大小，从而更好地全面控制各下料箱2上的连接管3处的温度，使每一下料气缸4和金属法兰5处的温度得到有效控制，更合理更均衡地使用风机送入的冷却风，防止各连接管3处温度相差过大带来的某些温度较低处的送风浪费以及造成某些温度较高部位的部件使用寿命缩短的现象。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。