一种新型自循环搅拌式电镀槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种电镀槽本体结构，确切地说是一种新型自循环搅拌式电镀槽本体结构。

背景技术：

目前电镀槽本体在进行电镀作业过程中，电镀槽本体内电解液的浓度分布对电镀作业时的导电效率、电流分布范围、电极运行性能及运动方向、运动速度等均有着极大的影响，但在实际中发现，电解液在运行过程中，若不施加外力驱动，则极易发生浓度分布不均等现象，从而导致电镀槽本体内的电流分布随之受到影响，一方面造成电镀作业效率低下，另一方面也导致工件表面电镀层厚度稳定性差，甚至出现局部未实现电镀而局部出现毛刺现象，严重影响了电镀作业顺利开展，为了解决这一问题，当前主要是在电镀槽本体内增加基于波轮结构的搅拌设备，实现对电镀槽本体内部的电解液进行搅拌，避免电解液因静置而发生密度分布不均现象，但在实际使用中发现，当前的搅拌设备虽然可以实现驱动电解液运动，但无法对电解液运动的方向进行约束，同时对电解液运动的速度缺乏有效的调整，从而导致电解液在运动时，不能根据电镀作业的需要，有针对性的引导电解液进行运动，从而造成较大的能量损耗，且对提高电镀作业工作效率和质量意义不大，不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电镀槽本体结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型自循环搅拌式电镀槽本体结构，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，搅拌作业效率高且运行成本低廉，可根据使用需要，对电镀槽本体内的电解液进行多种速度和方向搅拌作业的需要，从而实现根据电镀作业需要，对电解液的循环方向进行灵活调整的目的，有助于对电镀槽本体内电解液浓度和电流密度分布进行灵活调整，改善及提高电镀作业的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型自循环搅拌式电镀槽结构，包括电镀槽本体，电镀槽本体内均布若干搅拌机构，搅拌机构环绕电镀槽本体轴线均布，搅拌机构包括承载机架、驱动波轮、射流泵、导流管及循环腔，其中所述的承载机架为框架结构，安装在电镀槽本体内壁上，循环腔为横截面呈矩形的密闭腔体结构，且后端面通过转台机构与承载机架前端面连接，循环腔轴线与其所在电镀槽本体内壁垂直分布，循环腔侧壁上均布至少四个导流口，各导流口均与循环腔轴线垂直分布，驱动波轮嵌于循环腔内，并与循环腔同轴分布，射流泵至少两个，通过转台机构安装在循环腔前端面上，且各射流泵轴线相互平行分布，并均与循环腔轴线垂直分布，导流管数量与导流口数量一致，且每个导流口均与一个导流管相互连通，导流管末端与循环腔侧壁铰接，导流管轴线与循环腔侧壁呈0°—90°夹角。

进一步的，所述导流管包括导流板、调节伸缩杆、连接底座，所述的连接底座为闭合环状结构，安装在循环腔侧表面并与导流口同轴分布，所述的导流板至少四个，环绕导流口轴线均布，其末端与连接底座前端面铰接，并与循环腔侧表面呈0°—180°夹角，所述的导流板外表面通过调节伸缩杆前端面铰接，所述的调节伸缩杆末端与连接底座侧表面铰接。

进一步的，所述的导流板长度至少与承载底座半径相同，且当各导流板与循环腔侧壁夹角为0°时，则各导流板将连接底座密封。

进一步的，所述的导流板表面上均布若干导流槽，所述的导流槽深度为导流板厚度的1/4—1/2。

进一步的，所述的导流板中，相邻的两导流板间通过弹性连接带相互连接。

进一步的，所述的转台机构为二维转台及三维转台中的任意一种。

进一步的，所述承载机架内设升降驱动机构，并通过升降驱动机构与循环腔相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，搅拌作业效率高且运行成本低廉，可根据使用需要，对电镀槽本体内的电解液进行多种速度和方向搅拌作业的需要，从而实现根据电镀作业需要，对电解液的循环方向进行灵活调整的目的，有助于对电镀槽本体内电解液浓度和电流密度分布进行灵活调整，改善及提高电镀作业的效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种新型自循环搅拌式电镀槽结构，包括电镀槽本体1，电镀槽本体1内均布若干搅拌机构2，搅拌机构2环绕电镀槽本体1轴线均布，搅拌机构2包括承载机架21、驱动波轮22、射流泵23、导流管24及循环腔25，其中承载机架21为框架结构，安装在电镀槽本体1内壁上，循环腔25为横截面呈矩形的密闭腔体结构，且后端面通过转台机构3与承载机架21前端面连接，循环腔25轴线与其所在电镀槽本体1内壁垂直分布，循环腔25侧壁上均布至少四个导流口26，各导流口26均与循环腔25轴线垂直分布，驱动波轮22嵌于循环腔25内，并与循环腔25同轴分布，射流泵23至少两个，通过转台机构3安装在循环腔25前端面上，且各射流泵23轴线相互平行分布，并均与循环腔25轴线垂直分布，导流管24数量与导流口26数量一致，且每个导流口26均与一个导流管24相互连通，导流管24末端与循环腔25侧壁铰接，导流管24轴线与循环腔25侧壁呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述导流管24包括导流板241、调节伸缩杆242、连接底座243，所述的连接底座243为闭合环状结构，安装在循环腔25侧表面并与导流口26同轴分布，所述的导流板241至少四个，环绕导流口26轴线均布，其末端与连接底座243前端面铰接，并与循环腔25侧表面呈0°—180°夹角，所述的导流板241外表面通过调节伸缩杆242前端面铰接，所述的调节伸缩杆242末端与连接底座243侧表面铰接。

本实施例中，所述的导流板241长度至少与承载底座243半径相同，且当各导流板241与循环腔25侧壁夹角为0°时，则各导流板241将连接底座243密封。

本实施例中，所述的导流板241表面上均布若干导流槽244，所述的导流槽244深度为导流板241厚度的1/4—1/2。

本实施例中，所述的导流板241中，相邻的两导流板241间通过弹性连接带4相互连接。

本实施例中，所述的转台机构3为二维转台及三维转台中的任意一种。

本实施例中，所述承载机架21内设升降驱动机构5，并通过升降驱动机构5与循环腔25相互连接。

本新型在具体实施时，当需要对电解液进行搅拌作业时，可通过位于循环腔内不的驱动波轮和外部的射流泵中的任意一个，或两个同时运行实现对电解液搅拌作业的需要，其中在搅拌作业时，另可通过调整循环腔位置实现对搅拌方向进行调整的需要。

其中射流泵运行时，直接将电解液从射流泵一端吸入后经过驱动高速定向从另一端输出，实现对电解液进行定向驱动，且在射流泵运行时，射流泵可在转台机构驱动下，在0°—360°范围内灵活调整驱动方向。

在驱动波轮时，首先根据使用需要，调整循环腔上各导流口的位置，然后在根据使用需要，打开在驱动方向上的两个或多个导流口，然后使电解液从循环腔一侧的导流口流入导流腔内，在经过驱动波轮驱动增速后，从另一侧的导流口排出，在电解液流入和流出循环腔时，均通过导流管对电解液流向进行调整。

本新型在具体实施时，电解液可分别经过每个搅拌机构进行独立搅拌作业，另一方面多个搅拌机构可配套接力进行搅拌作业，在多个搅拌机构可配套接力进行搅拌作业时，各搅拌机构的电解液输送搅拌方向均同轴分布，然后电解液在经过前一级搅拌机构搅拌驱动输出后，再由后一级的搅拌机构进行接力搅拌驱动，从而实现对电解液进行有针对性的定向搅拌作业。

本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，搅拌作业效率高且运行成本低廉，可根据使用需要，对电镀槽本体内的电解液进行多种速度和方向搅拌作业的需要，从而实现根据电镀作业需要，对电解液的循环方向进行灵活调整的目的，有助于对电镀槽本体内电解液浓度和电流密度分布进行灵活调整，改善及提高电镀作业的效率和质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。