本实用新型涉及金刚石电镀设备技术领域，尤其涉及一种直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置。
背景技术：
随着光伏、蓝宝石面板以及超硬、脆材料行业的发展，尤其是光伏行业，对单晶、多晶硅片的切割要求越来越精密，要求的平整度、厚薄也越来越严格，大尺寸的硅片产量也越来越高，因此对金刚石线锯的用量也越来越大。在直径≥50～80μm级的金刚石线锯实际生产中，上砂段使用的金刚石微粉颗粒比较大，现有的技术多采用埋砂法来完成，要生产的母线钢丝从一个垂直的上砂槽底部向上通过，金刚石微粉多由上向下喷洒，通过电镀的方法把金刚石微粉粘附在母线钢丝上。在≤50～80μm级金刚石线锯生产时，上砂段使用的金刚石微粉颗粒比较小，如果还采用埋砂法来完成，就会造成上砂不均匀、金刚石微粉成团聚集在母线上、生产效率低或根本不上砂的现象。在生产≤50～80μm级的金刚石线锯，如何把微小的金刚石微粉与药水混合均匀以及把金刚石微粉分离成单个颗粒使其均匀牢固的粘附在母线上，是稳定≤50～80μm级金刚石线锯的品质重要过程。
金刚石线锯其生产方法主要就是在直径50～80μm之间的高碳钢丝上用高速复合电镀的方法，把金刚石微粉均匀的分布在高碳钢丝上，使其产生一定的切割能力。在金刚石线锯实际生产过程中，金刚石微粉分布在钢丝表面的均匀度直接影响到金刚石线锯的品质，如果分布不均匀，就会造成在使用时，线锯拉断，被切割的产品崩裂等现象，因此混砂装置是一道至关重要的工序。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种使用生产过程稳定、上砂均匀度高及安装维护方便的直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置，包括传动电机和位于工艺槽外的传动导向机构；所述传动导向机构上固定有多个位于工艺槽内的喷流混砂机构，且传动电机通过联轴器与传动导向机构驱动连接，传动电机通过传动导向机构带动每个喷流混砂机构进行左右移动；每个喷流混砂机构均包括上下分布的多个喷流混砂总成，每个喷流混砂总成均包括多个位于外部的混砂喷流外管和多个位于内部的混砂喷流内管，且每个混砂喷流外管与对应的混砂喷流内管之间的间隙为混砂缓冲室。
其中，所述传动导向机构包括安装在导向安装座与传动固定座之间的导向轴和与联轴器驱动连接的传动轴，所述导向轴位于传动轴的一侧且与其驱动连接，所述传动轴的另一侧安装有多根呈上下分布的连接管道，每个喷流混砂总成均固定在对应的连接管道上；所述传动导向机构还包括多个移动滑块，每个移动滑块通过对应的滑块连接杆的一端连接至导向轴上，且每个滑块连接杆的另一端均连接至对应的喷流混砂机构上。
其中，每个喷流混砂机构均还包括连接在多根连接管道上的连接总管；每个喷流混砂总成均固定在连接总管上；且每个喷流混砂总成上均安装有流量调节阀和支撑轮座；每个支撑轮座上均安装有放置在移动轨道上的支撑轮。
其中，每个喷流混砂总成还均包括支撑管和分流弯管；所述支撑管的一端固定在连接总管上且与其相通；所述支撑管的另一端连接分流弯管，每个分流管道均混砂喷流内管相固定连接且相通；每个混砂喷流外管上均匀分布有多个喷嘴。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置，该结构主要包括传动电机、传动导向机构和喷流混砂机构；且将喷流混砂机构设计成内外管双层结构，且每个喷流混砂机构均有多个混砂喷流内外管，由此达到了一进多出的方式；且混砂喷流外管与对应的混砂喷流内管之间的间隙为混砂缓冲室，解决了50～80μm级金刚石线锯上砂不均匀的难题。上述结构的改进，有效的改善金刚石线锯上砂不均匀，缓解生产过程中金刚石微粉在工艺槽沉淀的现象；且本实用新型具有生产过程稳定、上砂均匀度高、安装维护方便、低成本、操作便捷、安全性高等特点。
附图说明
图1为本实用新型的直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置的立体结构图；
图2为喷流混砂机构的结构图；
图3为喷流混砂机构的剖视图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供的直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置，包括传动电机1和位于工艺槽外的传动导向机构2；所述传动导向机构上固定有多个位于工艺槽内的喷流混砂机构3，且传动电机通过联轴器4与传动导向机构驱动连接，传动电机通过传动导向机构带动每个喷流混砂机构进行左右移动；每个喷流混砂机构3均包括上下分布的多个喷流混砂总成31，每个喷流混砂总成31均包括多个位于外部的混砂喷流外管311和多个位于内部的混砂喷流内管312，且每个混砂喷流外管与对应的混砂喷流内管之间的间隙为混砂缓冲室313。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的直径为50～80μm级金刚石线锯的喷流式混砂装置，该结构主要包括传动电机、传动导向机构和喷流混砂机构；且将喷流混砂机构设计成内外管双层结构，且每个喷流混砂机构均有多个混砂喷流内外管，由此达到了一进多出的方式；且混砂喷流外管与对应的混砂喷流内管之间的间隙为混砂缓冲室，解决了50～80μm级金刚石线锯上砂不均匀的难题。上述结构的改进，有效的改善金刚石线锯上砂不均匀，缓解生产过程中金刚石微粉在工艺槽沉淀的现象；且本实用新型具有生产过程稳定、上砂均匀度高、安装维护方便、低成本、操作便捷、安全性高等特点。
在本实施例中，所述传动导向机构2包括安装在导向安装座21与传动固定座22之间的导向轴23和与联轴器4驱动连接的传动轴24，所述导向轴位于传动轴的一侧且与其驱动连接，所述传动轴的另一侧安装有多根呈上下分布的连接管道25，每个喷流混砂总成均固定在对应的连接管道上；所述传动导向机构还包括多个移动滑块26，每个移动滑块通过对应的滑块连接杆27的一端连接至导向轴上，且每个滑块连接杆的另一端均连接至对应的喷流混砂机构上。
在本实施例中，每个喷流混砂机构3均还包括连接在多根连接管道上的连接总管32；每个喷流混砂总成均固定在连接总管上；且每个喷流混砂总成上均安装有流量调节阀33和支撑轮座34；每个支撑轮座上均安装有放置在移动轨道36上的支撑轮35。
在本实施例中，每个喷流混砂总成311还均包括支撑管314和分流弯管315；所述支撑管的一端固定在连接总管上且与其相通；所述支撑管的另一端连接分流弯管，每个分流管道均混砂喷流内管相固定连接且相通；每个混砂喷流外管上均匀分布有多个喷嘴316。本案中每个喷流混砂机构具有两个喷流混砂总成，每个喷流混砂总成具有两个内外管，由此实现了一进四出的效果。
本装置工作时首先是通过传动电机驱动其上的联轴器带动传动导向机构，通过传动轴带动导向滑块做左右循环式移动，由此带动喷流混砂机构进行左右循环式移动；它的移动速度可由变频器来变频控制，可根据生产工艺实际需要来控制喷流混砂管的移动速度。
本实用新型提供的喷流式混砂装置将能有效的解决实际生产中上砂不均匀性等难题。此喷流式混砂装置的上砂是采用悬浮式+电镀的方法来完成。工作原理就是首先把搅拌好的带有金刚石微粉通过砂泵送到支撑管314，在由支撑管314分配到各分流弯管315，总管到分流弯管315之间由流量调节阀33控制，混砂喷流内外管是最终的出液口，它是内外层结构，内管作输送用，外管作喷流用，内管与外管之间的间隙作混砂缓冲用。外管均匀的分布喷嘴，当药水通过此装置后，能效的解决金刚石微粉成团、沉淀等实际生产中的问题。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。