本实用新型涉及一种型材的着色装置。
背景技术：
铝合金型材材的着色方法有氧化着色、化学染色和自然显色等，建筑铝门窗主要采用氧化着色，化学染色用于室内装饰和工艺品，氧化着色的方法为将型材放入到酸性的着色液中，通电后型材的表面被氧化出微孔，随后颜料进入到微孔中沉着从而在铝合金型材的表面着色。目前的着色装置由采用吊挂的方法将型材浸入到着色液中，这种设施具有着色过程不容易控制等缺点。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金型材着色装置，该装置能够精确控制型材的着色过程。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝合金型材着色装置，包括底座，底座的中央设置有凹槽，凹槽中设置有着色槽底板，底座凹槽的两侧上设置有升降柱，升降柱的顶部设置有着色槽侧板，着色槽侧板的底部设置有向着色槽底板中心伸出的倾斜板，倾斜板的底部通过弹性密封圈与着色槽底板相连，着色槽中搁置有着色液；
着色槽的顶部中央设置有进液孔，进液孔的两侧设置有出液孔，进液孔中设置有升降挂架。
升降挂架包括中空的升降管和设置在升降管底部的篦板部，篦板部底部设置有镂空的篦板，篦板的上方搁置有型材。
着色槽的外部设置有泵体，泵体将着色槽内的着色液从出液孔抽出，并通过升降管再次回流到着色槽内。
着色槽侧板的底部设置有排液管。
本实用新型的有益效果是：通过对着色液高度及型材的浸入时间及浸入深度控制，实现对型材着色过程的精确控制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述着色装置的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种铝合金型材着色装置，包括底座1，底座1的中央设置有凹槽，凹槽中设置有着色槽底板2，底座1凹槽的两侧上设置有升降柱3，升降柱3的顶部设置有着色槽侧板6，着色槽侧板6的底部设置有向着着色槽底板2中心伸出的倾斜板，倾斜板的底部通过弹性密封圈4与着色槽底板2相连。这样着色槽侧板6和着色槽底板2之间围城了着色槽7，着色槽7中搁置有着色液。
着色槽7的顶部中央设置有进液孔9，进液孔9的两侧设置有出液孔8。进液孔9中设置有升降挂架10，升降挂架10包括中空的升降管和设置在升降管底部的篦板部，篦板部底部设置有镂空的篦板11，篦板11的上方搁置有多个型材12。
着色槽7的外部设置有泵体，泵体将着色槽7内的着色液从出液孔抽出，并从通过升降管再次回流到着色槽7内。
着色槽侧板6的底部设置有排液管5，排液管5用于排除作废的着色液。
该装置在进行着色作业时，过升降柱3的升降来控制着色槽7内的液面高度：升降柱3升高时，着色槽侧板6上升，由于着色槽底板2与着色槽侧板6之间采用弹性密封圈4相连，由于弹性密封圈4具有一定弹性，因此着色槽底板2不动，这样着色槽7的体积增大，从而使得着色槽7内的液面降低；通过升降挂架的可控制型材在着色液中的着色时间及浸入深度。从而能够对型材的着色过程精确控制。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。