本发明涉及机床技术领域，具体的说是一种精度孔电刷镀机床。
背景技术
电刷镀又称金属笔镀或快速电镀，借助电化学方法，以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程，被广泛运用于模具的精度孔修复中，从而使模具可循环使用，在电刷镀修复过程中需要通过清洗工具对模具的表面进行清洗处理，从而提高电刷镀修复质量。
然而传统的精度孔电刷镀机床不方便对模具上需要修复的精度孔进行清洗，清洗效果差从而影响电刷镀的质量，同时对不同大小的模具精度孔清洗不方便，操作不便捷。鉴于此，本发明提供了一种精度孔电刷镀机床，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，调节结构配合清洗结构的使用便于对模具的同一平面上的不同位置的精度孔进行清洗，清洗结构的设置便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了模具上的精度孔的清洗质量，大大提高了后期的电镀质量。
(2)本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，冲洗结构的设置便于在对模具的精度孔进行清洗时，冲洗模具的精度孔中的清洗废屑，使清洗质量更好，同时冲洗结构的设置有效防止冲洗过程中的冲洗液飞溅，大大提高了清洗效果。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种精度孔电刷镀机床，调节结构配合清洗结构的使用便于对模具的同一平面上的不同位置的精度孔进行清洗，清洗结构的设置便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了模具上的精度孔的清洗质量，大大提高了后期的电镀质量；冲洗结构的设置便于在对模具的精度孔进行清洗时，冲洗模具的精度孔中的清洗废屑，使清洗质量更好，同时冲洗结构的设置有效防止冲洗过程中的冲洗液飞溅，大大提高了清洗效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精度孔电刷镀机床，包括检修板、排水管、外壳、固定结构、冲洗结构、清洗结构、调节结构、接线箱和驱动结构；用于存储冲洗液的所述外壳的侧壁设有所述排水管；所述外壳的侧壁设有用于对所述驱动结构检修维护的所述检修板，所述检修板与所述外壳之间可拆卸连接，且所述检修板与所述外壳之间设有所述驱动结构；所述驱动结构连接于用于固定模具的所述固定结构，且所述固定结构与所述外壳之间滑动连接；所述外壳的侧壁设有所述调节结构，所述调节结构的端部设有用于对模具的精度孔进行摩擦清洗的所述清洗结构和冲洗的所述冲洗结构；所述驱动结构、所述调节结构和所述清洗结构均连接于所述外壳的侧壁的用于收纳导线的所述接线箱。
具体的，所述驱动结构包括第四电机、三个驱动轮、皮带和两个驱动杆，所述电机固定于所述检修板与所述外壳围成的容纳空间的内部，两个所述驱动杆分别贯穿于所述外壳，所述驱动杆与所述外壳之间转动连接，一个所述驱动轮固定于所述第四电机，另外两个所述驱动轮分别固定于两个所述驱动杆，所述皮带缠绕于三个所述驱动轮，三个所述驱动轮两两之间的连线围成三角形；在固定模具时，打开通过控制模块控制所述第四电机顺时针转动，所述第四电机转动，所述第四电机上的所述驱动轮通过所述皮带驱动所述驱动杆上的所述驱动轮转动，所述驱动杆顺时针转动驱动所述固定结构靠向操作者，当通过工装或者压板将模具固定在所述固定结构上时，所述第四电机逆时针转动，所述驱动杆逆时针转动驱动所述固定结构靠近所述清洗结构的底端，所述检修板的设置便于对所述驱动结构进行检修和维护。
具体的，所述固定结构包括固定板和凹槽，所述固定板与所述外壳之间滑动连接，所述驱动杆与所述固定板之间螺纹连接，所述固定板上设有梯形结构的凹槽，所述固定板的端部为“7”字形结构；在固定模具时，将模具通过压板或者工装固定在所述固定板上，使模具的精度孔与所述凹槽导通，有效防止所述清洗结构损坏，所述固定板的端部为“7”字形结构，增大了所述固定板与所述外壳的受力面积，同时有效防止所述驱动杆上聚集废屑，提高了所述固定板滑动的稳定性能。
具体的，所述调节结构包括固定杆、滑杆、滑套、第二电机、第三电机、第一丝杆和第二丝杆，所述滑套固定于所述外壳的侧壁，“7”字形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，所述第二电机固定于所述外壳的侧壁，所述第二丝杆固定于所述第二电机延伸至所述滑杆的内部，所述第二丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述固定杆与所述滑杆之间滑动连接，所述固定杆与所述固定板平行，所述第三电机固定于所述滑杆的拐角处，所述第一丝杆固定于所述第三电机延伸至所述固定杆的内部，所述第一丝杆与所述固定杆之间螺纹连接，且所述固定杆的侧壁为三棱柱体结构；所述清洗结构和所述冲洗结构固定于所述固定杆的端部；当模具上的精度孔与清洗结构在同一平面上时，通过控制模块控制所述第三电机转动，所述第三电机转动去的所述固定杆在所述滑杆的内部滑动，当所述清洗结构与模具的精度孔一一对应时，所述第二电机转动，所述第二电机转动驱动所述滑杆在所述滑套的内部滑动，使所述清洗结构靠近模具的精度孔，对模具的精度孔进行摩擦清洗，便于对不同高度不同位置的精度孔进行清洗，同时所述固定杆的侧壁为三棱柱体结构，使所述固定杆滑动更加稳定。
具体的，所述清洗结构包括导向块、传动杆、第一电机、限位柱、导向杆、清洗板、第二复位弹簧、清洗齿和凸起，所述第一电机固定于所述固定杆，所述传动杆贯穿于所述固定杆延伸至所述第一电机的内部，所述传动杆与所述固定杆之间转动连接，所述传动杆的端部设有圆锥形的用于导向的所述导向块，所述传动杆的端部的圆周方向上设有多个限位柱，所述限位柱的一端固定于所述传动杆，所述限位柱的另一端固定于所述导向块，所述限位柱上设有圆柱体结构的导向杆，所述导向杆与梯形结构的所述清洗板之间滑动连接，所述清洗板的内部设有所述第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧的一端抵触所述导向杆，所述清洗板背离所述限位柱的一端线性分布有多个半球形结构的用于摩擦清洗精度孔的半球形的所述凸起，且所述凸起的球面上设有多个三棱锥结构的所述清洗齿；当所述滑杆在所述滑套的内部滑动时，清洗时候所述第一电机转动通过所述传动杆驱动所述清洗板转动，所述导向块进入所述精度孔中，所述精度孔的侧壁抵触所述清洗板的侧壁，所述清洗板抵触所述第二复位弹簧收缩，所述清洗板与所述导向杆之间滑动，使所述清洗板与精度孔紧密抵触，所述清洗板转动过程中所述凸起配合所述清洗齿对精度孔进行摩擦清洗，所述凸起为半球形结构，提高了所述清洗板的排屑能力，同时配合所述清洗齿的使用提高了清洗质量，当所述清洗板拔出精度孔时，所述第二复位弹簧伸长驱动所述清洗板与所述导向杆滑动，从而便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了清洗质量。
具体的，所述冲洗结构包括气垫、固定套、限位套、第一复位弹簧和喷管，所述第一电机与所述限位套对称设于所述固定杆，所述限位套为夹层的圆环形结构，所述固定套与所述限位套之间滑动连接，所述限位套的夹层中设有多个圆周阵列分布的所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的端部与所述固定套抵触，所述气垫固定于所述固定套靠近所述固定板的一端，且所述喷管贯穿于所述固定杆延伸至所述固定套的内部，所述传动杆贯穿于所述固定套；在清洗时，模具的表面与所述气垫抵触，所述固定套在所述限位套的内部滑动，从而使所述气垫配合所述固定套对精度孔进行包裹，在打磨的同时所述喷管喷出清洗液，对模具的精度孔内部的废屑进行冲洗，同时对模具和所述清洗板进行降温，提高所述清洗结构的使用寿命，有效方向模具变形，所述气垫配合所述固定套的使用有效防止清洗液外泄，提高了冲洗质量，同时所述气垫有效防止模具损坏。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，调节结构配合清洗结构的使用便于对模具的同一平面上的不同位置的精度孔进行清洗，清洗结构的设置便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了模具上的精度孔的清洗质量，大大提高了后期的电镀质量。
(2)本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，冲洗结构的设置便于在对模具的精度孔进行清洗时，冲洗模具的精度孔中的清洗废屑，使清洗质量更好，同时冲洗结构的设置有效防止冲洗过程中的冲洗液飞溅，大大提高了清洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的精度孔电刷镀机床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的外壳的内部结构示意图；
图3为图1所示的外壳与固定结构的连接结构示意图；
图4为图1所示的清洗结构与调节结构的连接结构示意图；
图5为图4所示的a部放大示意图；
图6为图5所示的b部放大示意图。
图中：1、检修板，2、排水管，3、外壳，4、固定结构，41、固定板，42、凹槽，5、冲洗结构，51、气垫，52、固定套，53、限位套，54、第一复位弹簧，55、喷管，6、清洗结构，61、导向块，62、传动杆，63、第一电机，64、限位柱，65、导向杆，66、清洗板，67、第二复位弹簧，68、清洗齿，69、凸起，7、调节结构，71、固定杆，72、滑杆，73、滑套，74、第二电机，75、第三电机，76、第一丝杆，77、第二丝杆，8、接线箱，9、驱动结构，91、第四电机，92、驱动轮，93、皮带，94、驱动杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，包括安装结构1、两个固定结构2、气管3、支撑结构4、驱动结构5、第二支撑套6、第一限位结构7、第二限位结构8和气孔9；所述安装结构1上垂直设有用于固定不同长度的曲轴的所述支撑结构4和所述第二支撑套6；所述支撑结构4与所述安装结构1之间滑动连接，且所述支撑结构4通过所述第一限位结构7固定于所述安装结构1；用于固定不同大小的轴承的所述固定结构2固定于所述支撑结构4的内部，且所述气管3贯穿于所述支撑结构4与所述支撑结构4的内部的所述固定结构2导通；所述第二支撑套6上设有用于驱动曲轴转动的所述驱动结构5，用于固定轴承的所述固定结构2固定于所述驱动结构5的内部；所述第二支撑套6和所述驱动结构5之间设有用于对所述驱动结构5进行限位的所述第二限位结构8；所述气孔9贯穿于所述驱动结构5与所述第二支撑套6的内部的所述固定结构2导通。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，所述驱动结构9包括第四电机91、三个驱动轮92、皮带93和两个驱动杆94，所述电机固定于所述检修板1与所述外壳3围成的容纳空间的内部，两个所述驱动杆94分别贯穿于所述外壳3，所述驱动杆94与所述外壳3之间转动连接，一个所述驱动轮92固定于所述第四电机91，另外两个所述驱动轮92分别固定于两个所述驱动杆94，所述皮带93缠绕于三个所述驱动轮92，三个所述驱动轮92两两之间的连线围成三角形；在固定模具时，打开通过控制模块控制所述第四电机91顺时针转动，所述第四电机91转动，所述第四电机91上的所述驱动轮92通过所述皮带93驱动所述驱动杆94上的所述驱动轮92转动，所述驱动杆94顺时针转动驱动所述固定结构4靠向操作者，当通过工装或者压板将模具固定在所述固定结构4上时，所述第四电机91逆时针转动，所述驱动杆94逆时针转动驱动所述固定结构4靠近所述清洗结构6的底端，所述检修板1的设置便于对所述驱动结构9进行检修和维护。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，所述固定结构4包括固定板41和凹槽42，所述固定板41与所述外壳3之间滑动连接，所述驱动杆94与所述固定板41之间螺纹连接，所述固定板41上设有梯形结构的凹槽42，所述固定板41的端部为“7”字形结构；在固定模具时，将模具通过压板或者工装固定在所述固定板41上，使模具的精度孔与所述凹槽42导通，有效防止所述清洗结构6损坏，所述固定板41的端部为“7”字形结构，增大了所述固定板41与所述外壳3的受力面积，同时有效防止所述驱动杆94上聚集废屑，提高了所述固定板41滑动的稳定性能。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，所述调节结构7包括固定杆71、滑杆72、滑套73、第二电机74、第三电机75、第一丝杆76和第二丝杆77，所述滑套73固定于所述外壳3的侧壁，“7”字形的所述滑杆72与所述滑套73之间滑动连接，所述第二电机74固定于所述外壳3的侧壁，所述第二丝杆77固定于所述第二电机74延伸至所述滑杆72的内部，所述第二丝杆77与所述滑杆72之间螺纹连接，所述固定杆71与所述滑杆72之间滑动连接，所述固定杆71与所述固定板41平行，所述第三电机75固定于所述滑杆72的拐角处，所述第一丝杆76固定于所述第三电机75延伸至所述固定杆71的内部，所述第一丝杆76与所述固定杆71之间螺纹连接，且所述固定杆71的侧壁为三棱柱体结构；所述清洗结构6和所述冲洗结构5固定于所述固定杆71的端部；当模具上的精度孔与清洗结构6在同一平面上时，通过控制模块控制所述第三电机75转动，所述第三电机75转动去的所述固定杆71在所述滑杆72的内部滑动，当所述清洗结构6与模具的精度孔一一对应时，所述第二电机74转动，所述第二电机74转动驱动所述滑杆72在所述滑套73的内部滑动，使所述清洗结构6靠近模具的精度孔，对模具的精度孔进行摩擦清洗，便于对不同高度不同位置的精度孔进行清洗，同时所述固定杆71的侧壁为三棱柱体结构，使所述固定杆71滑动更加稳定。
具体的，如图1、图5和图6所示，本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，所述清洗结构6包括导向块61、传动杆62、第一电机63、限位柱64、导向杆65、清洗板66、第二复位弹簧67、清洗齿68和凸起69，所述第一电机63固定于所述固定杆71，所述传动杆62贯穿于所述固定杆71延伸至所述第一电机63的内部，所述传动杆62与所述固定杆71之间转动连接，所述传动杆62的端部设有圆锥形的用于导向的所述导向块61，所述传动杆62的端部的圆周方向上设有多个限位柱64，所述限位柱64的一端固定于所述传动杆62，所述限位柱64的另一端固定于所述导向块61，所述限位柱64上设有圆柱体结构的导向杆65，所述导向杆65与梯形结构的所述清洗板66之间滑动连接，所述清洗板66的内部设有所述第二复位弹簧67，且所述第二复位弹簧67的一端抵触所述导向杆65，所述清洗板66背离所述限位柱64的一端线性分布有多个半球形结构的用于摩擦清洗精度孔的半球形的所述凸起69，且所述凸起69的球面上设有多个三棱锥结构的所述清洗齿68；当所述滑杆72在所述滑套73的内部滑动时，清洗时候所述第一电机63转动通过所述传动杆62驱动所述清洗板66转动，所述导向块61进入所述精度孔中，所述精度孔的侧壁抵触所述清洗板66的侧壁，所述清洗板66抵触所述第二复位弹簧67收缩，所述清洗板66与所述导向杆65之间滑动，使所述清洗板66与精度孔紧密抵触，所述清洗板66转动过程中所述凸起69配合所述清洗齿68对精度孔进行摩擦清洗，所述凸起69为半球形结构，提高了所述清洗板66的排屑能力，同时配合所述清洗齿68的使用提高了清洗质量，当所述清洗板66拔出精度孔时，所述第二复位弹簧67伸长驱动所述清洗板66与所述导向杆65滑动，从而便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了清洗质量。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种精度孔电刷镀机床，所述冲洗结构5包括气垫51、固定套52、限位套53、第一复位弹簧54和喷管55，所述第一电机63与所述限位套53对称设于所述固定杆71，所述限位套53为夹层的圆环形结构，所述固定套52与所述限位套53之间滑动连接，所述限位套53的夹层中设有多个圆周阵列分布的所述第一复位弹簧54，所述第一复位弹簧54的端部与所述固定套52抵触，所述气垫51固定于所述固定套52靠近所述固定板41的一端，且所述喷管55贯穿于所述固定杆71延伸至所述固定套52的内部，所述传动杆62贯穿于所述固定套52；在清洗时，模具的表面与所述气垫51抵触，所述固定套52在所述限位套53的内部滑动，从而使所述气垫51配合所述固定套52对精度孔进行包裹，在打磨的同时所述喷管55喷出清洗液，对模具的精度孔内部的废屑进行冲洗，同时对模具和所述清洗板66进行降温，提高所述清洗结构6的使用寿命，有效方向模具变形，所述气垫51配合所述固定套52的使用有效防止清洗液外泄，提高了冲洗质量，同时所述气垫51有效防止模具损坏。
首先将接线箱8的内部的导线连接至控制端口，并且接通电源，模具通过压板或者工装固定在固定结构4上，通过程序控制调节结构7和驱动结构9工作，驱动结构9驱动固定结构4在外壳3的内部滑动，使清洗结构6对模具上的大小不同的精度孔进行摩擦清洗，同时冲洗结构5对精度孔的内部进行冲洗，外壳3内部的冲洗液和电镀液通过排水管2排放至污水处理设备；具体的有：
(1)首先将接线箱8的内部的导线连接至控制端口，并且接通电源，在固定模具时，打开通过控制模块控制第四电机91顺时针转动，第四电机91转动，第四电机91上的驱动轮92通过皮带93驱动驱动杆94上的驱动轮92转动，驱动杆94顺时针转动驱动固定结构4靠向操作者，将模具通过压板或者工装固定在固定板41上，使模具的精度孔与凹槽42导通，有效防止清洗结构6损坏，固定板41的端部为“7”字形结构，增大了固定板41与外壳3的受力面积，同时有效防止驱动杆94上聚集废屑，提高了固定板41滑动的稳定性能，然后第四电机91逆时针转动，驱动杆94逆时针转动驱动固定结构4靠近清洗结构6的底端，检修板1的设置便于对驱动结构9进行检修和维护；
(2)当模具上的精度孔与清洗结构6在同一平面上时，通过控制模块控制第三电机75转动，第三电机75转动去的固定杆71在滑杆72的内部滑动，当清洗结构6与模具的精度孔一一对应时，第二电机74转动，第二电机74转动驱动滑杆72在滑套73的内部滑动，使清洗结构6靠近模具的精度孔，对模具的精度孔进行摩擦清洗，便于对不同高度不同位置的精度孔进行清洗，同时固定杆71的侧壁为三棱柱体结构，使固定杆71滑动更加稳定；
(3)当滑杆72在滑套73的内部滑动时，清洗时候第一电机63转动通过传动杆62驱动清洗板66转动，导向块61进入精度孔中，精度孔的侧壁抵触清洗板66的侧壁，清洗板66抵触第二复位弹簧67收缩，清洗板66与导向杆65之间滑动，使清洗板66与精度孔紧密抵触，清洗板66转动过程中凸起69配合清洗齿68对精度孔进行摩擦清洗，凸起69为半球形结构，提高了清洗板66的排屑能力，同时配合清洗齿68的使用提高了清洗质量，当清洗板66拔出精度孔时，第二复位弹簧67伸长驱动清洗板66与导向杆65滑动，从而便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了清洗质量；
(4)在清洗时，模具的表面与气垫51抵触，固定套52在限位套53的内部滑动，从而使气垫51配合固定套52对精度孔进行包裹，在打磨的同时喷管55喷出清洗液，对模具的精度孔内部的废屑进行冲洗，同时对模具和清洗板66进行降温，提高清洗结构6的使用寿命，有效方向模具变形，气垫51配合固定套52的使用有效防止清洗液外泄，提高了冲洗质量，同时气垫51有效防止模具损坏。
本发明的调节结构7配合清洗结构6的使用便于对模具的同一平面上的不同位置的精度孔进行清洗，清洗结构6的设置便于对大小不同的精度孔进行清洗，大大提高了模具上的精度孔的清洗质量，大大提高了后期的电镀质量；冲洗结构5的设置便于在对模具的精度孔进行清洗时，冲洗模具的精度孔中的清洗废屑，使清洗质量更好，同时冲洗结构5的设置有效防止冲洗过程中的冲洗液飞溅，大大提高了清洗效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。