本发明涉及化成箔制造技术领域，具体是一种化成箔给电槽槽液。
背景技术：
化成箔、腐蚀箔，即电极箔，它本身就是高纯铝(纯度高达99.9％以上)。电极箔是电子材料的典型代表，其过程融合了机械、电子、化工、金属材料等多门学科和技术，属国家鼓励和支持的新型电子材料和基础电子产品。光箔表面腐蚀处理及再氧化处理后就成为电极用箔(成箔)，电极箔是铝电解电容器的关键原材料，电极箔占到铝电解电容器成本构成的60-70％，具有非常高的附加值。
化成箔的腐蚀处理则是应先电极箔质量的关键因素，化成箔的腐蚀处理中需要进行在电槽处理，现有的电槽槽液在处理过程中往往存在化成箔表面质量达不到要求，且耗电量高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化成箔给电槽槽液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化成箔给电槽槽液，槽液包括溶质、溶剂和ph调节剂，所述溶剂为蒸馏水，所述溶剂包括草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵，所述槽液中草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵浓度范围分别为0-100g/l、0-80ml/l、0-100g/l、0-100g/l、0-3g/l、0-4g/l，所述ph调节剂为氧化钾，槽液的ph值为6.5-8.5。
作为本发明进一步的方案：所述槽液中草酸铵、乙酸铵浓度为30-70g/l、20-60ml/l。
作为本发明再进一步的方案：所述槽液中草酸铵、乙酸铵浓度为45-65g/l、35-45ml/l。
作为本发明再进一步的方案：所述槽液中氯化钾、氯化铵浓度为1-2g/l、1.5-2.5g/l。
作为本发明再进一步的方案：所述槽液的ph值为7.5。
作为本发明再进一步的方案：所述槽液的温度为20-70℃。
作为本发明再进一步的方案：所述槽液的温度为40-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有压降低，耗电量少，能耗低；同时利用本发明生产的铝箔外观质量更好；使用本发明的槽使用寿命更长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种化成箔给电槽槽液，槽液包括溶质、溶剂和ph调节剂，所述溶剂为蒸馏水，所述溶质包括磷酸铵、碳酸氢铵及氯化铵，所述槽液中磷酸铵、碳酸氢铵及氯化铵浓度范围分别为100g/l、100g/l、3g/l，所述ph调节剂为氧化钾，槽液的ph值为8.5，所述槽液温度70℃。
实施例2
一种化成箔给电槽槽液，槽液包括溶质、溶剂和ph调节剂，所述溶剂为蒸馏水，所述溶质包括草酸铵、乙酸铵及氯化钾，所述槽液中草酸铵、乙酸铵及氯化钾浓度范围分别为100g/l、80ml/l、3g/l，所述ph调节剂为氧化钾，槽液的ph值为8.5，所述槽液温度20℃。
实施例3
一种化成箔给电槽槽液，槽液包括溶质、溶剂和ph调节剂，所述溶剂为蒸馏水，所述溶质包括草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵，所述槽液中草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵浓度范围分别为30g/l、20ml/l、45g/l、35g/l、1g/l、1.5g/l，所述ph调节剂为氧化钾，槽液的ph值为8，所述槽液温度50℃。
实施例4
一种化成箔给电槽槽液，槽液包括溶质、溶剂和ph调节剂，所述溶剂为蒸馏水，所述溶质包括草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵，所述槽液中草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵浓度范围分别为70g/l、60ml/l、65g/l、45g/l、2g/l、2.5g/l，所述ph调节剂为氧化钾，槽液的ph值为8，所述槽液温度40℃。
实施例5
一种化成箔给电槽槽液，槽液包括溶质、溶剂和ph调节剂，所述溶剂为蒸馏水，所述溶质包括草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵，所述槽液中草酸铵、乙酸铵、磷酸铵、碳酸氢铵及氯化钾、氯化铵浓度范围分别为50g/l、40ml/l、55g/l、40g/l、1.5g/l、2g/l，所述ph调节剂为氧化钾，槽液的ph值为7.5，所述槽液温度45℃。
对比例
传统的化成箔给电槽槽液。
通过对比上述实施例与对比例进行测试的相关数据，请见表1。
表1
由上表可以看出，本发明的各实施例中槽液相对现有技术的配方槽液压降减少了10v，表面本发明耗电量低，同时使用本发明槽液的电槽的使用寿命要远远高于现有技术，利用本发明制得的铝箔外观质量无磕印磕破，而现有技术中存在磕印磕破，显然本发明的制得的铝箔外观质量更好。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。