用于镭射工作版的自动镀镍装置的制作方法

本发明涉及不锈钢镀镍领域，特别是指一种用于镭射工作版的自动镀镍装置。

背景技术：

目前的镭射图案多数是通过模压机模压形成的。现有的模压机多是采用具有全息镭射信息的平面版（镍版，即镭射工作版）固定于钢辊圆周面上形成筒状版辊的方式进行连续的全息模压生产工作。为了延长镭射工作版的使用寿命，具有镭射信息的工作版的一面会通过电镀镀上镍层，电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件（被镀基体为阴极）的表面附着一层镀镍液中预镀金属的阳离子的金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸镍等)及增进美观等作用。

现有的工作版镀镍操作过程中，工作版都是挂置在输送带上，通过输送带带动悬挂状态的工作版在电镀池内进行各个工序的电镀处理。而工作版的悬挂和卸下都需要人工操作，需要较多人工介入；另外，由于工作版厚度很小，边缘十分锋利，容易割伤操作人员，工作版自身及其表面含有的镭射信息在挂卸操作中也容易出现损坏，致使工作版的废品率较高，生产成本高昂；此外，工作版不包含镭射信息的一面与钢辊贴合不发生位移的连接方式，该表面实际使用中可不必作镀铬处理，然而现有的工作版的电镀都只能是双面电镀，即面不可避免地被镀上镍层，使得镀液中的镍元素消耗量较大，需要对镀液中的镍离子浓度进行频繁的检测和添加操作，使用较为麻烦，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种用于镭射工作版的自动镀镍装置，以克服现有的镀镍装置难以自动化生产，需要较多人工介入，容易割伤操作人员，工作版容易损坏，生产成本均较高的问题。

本发明采用如下技术方案：

用于镭射工作版的自动镀镍装置，包括主机架及装配于主机架上的镀前清洗池、镀镍池、镀后清洗池。

上述镀前清洗池配置有镀前传送带、镀前中转传送带和至少一台超声波发生器；超声波发生器装配于该镀前传送带的正上方，且超声波发生器与镀前传送带的最小间距为30～250mm，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀前传送带上；清洗完成的镭射工作版通过镀前传送带移送至镀前清洗池外部的镀前中转传送带上。

上述镀镍池配置有镀镍进料传送带、镀镍传送带、镀镍液和镀镍中转传送带；镀前中转传送带传送的镭射工作版通过镀镍进料传送带移送至镀镍传送带上，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀镍传送带上，镀镍传送带内埋设有与镀镍阴极导电连接的导电线，镭射工作版置放于镀镍传送带上，镀镍传送带浸没于镀镍液中；镭射工作版通过镀镍传送带输送在镀镍液内作定向移动并最终移送至镀镍中转传送带上。

上述镀后清洗池配置有镀后进料传送带、镀后传送带和镀后中转传送带，镀镍中转传送带传送的镭射工作版通过镀后进料传送带移送至镀后传送带上，镀后清洗池用于清洗镀镍完成的镭射工作版附带的镀镍液，清洗完成的镭射工作版通过镀后传送带移送至镀后清洗池外部的镀后中转传送带上。

所有传送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈l字形的档条，档条沿传送带宽度方向延伸，档条与传送带表面围成u形卡槽，u形卡槽的开口朝向传送带输送方向，镭射工作版安置于相邻两个u形卡槽之间，镭射工作版的一测沿延伸至该u形卡槽内。

镀镍传送带的u形卡槽的至少一个内槽壁上固定装配有阴极电板，阴极电板与上述导电线导电连接，镀镍进料传送带向镀镍传送带传送每一镭射工作版时，镀镍传送带的u形卡槽在设定位置静止接收镭射工作版，镭射工作版接收完成后，镀镍传送带恢复传送。

进一步改进地，上述镀前中转传送带、上述镀镍中转传送带和上述镀后中转传送带均配置有旋转电机,该旋转电机用于驱动三个中转传送带作上下摆动,中转传送带处于摆动高位时接收镭射工作版,中转传送带处于摆动低位时将镭射工作版移出至下一工位的接收传送带上。

进一步改进地，上述镀镍池配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管；补液泵将镀镍池内的镀镍液通过出液管吸出至该补液箱，并将镀镍液通过补液管泵回镀镍池，出液管设于镀镍池进料端，补液管设于镀镍池的出料端；补液箱用于向镀镍液补充含有镀镍金属元素的固体或者液体使其维持所需浓度。

进一步改进地，上述镀镍池内固定装配有若干平行分布的具有磁性的除杂棒，除杂棒设于上述镀镍传送带的下方。

进一步改进地，上述镀前清洗池内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与上述镀前传送带的上表面之间的最小间距为3～6mm。

进一步改进地，上述镀前清洗池和上述镀后清洗池均通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗池；每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于上述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗池槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供镀镍液经过的过液通道；每个独立的清洗池均配置有上述搅动架和/或上述超声波发生器。

进一步改进地，在镀前清洗池、镀后清洗池的传送带的进料端、跨越分隔栏后的转折角处均配置有导向板和自由转动的导向辊，导向板和导向辊的表面均设有硬度较低防刮伤表层，使得导向板和导向辊对工作版的通过具有导向作用，且减少对工作版表面的刮伤概率。

进一步改进地，以传送带在清洗池内的输送方向为前方，则最前方的清洗池配置有干净清洗液注入管，最后方的清洗池配置有清洗液排出管，前方的清洗池通过上述过液通道向后方的清洗池输送清洗液；后方的清洗池内的镀前传送带越过上述上隔板进入相邻前方的清洗池。

进一步改进地，上述挡板与传送带连接的一端设有若干个贯穿的排水孔，该档条为具有弹性形变性能的档条。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的镀镍装置不需要配置任何的吊具结构，不需要进行工作版的悬挂和拆卸操作，整个电镀过程人工操作介入少，能够实现自动对工作版含有镭射信息的表面进行镀镍处理，能够有效降低工作版的损伤率，提高工作版的镀镍效率，且设备结构简单，生产成本得到有效降低；且占用空间小，仅为现有镀镍系统的25%以下；能够大批量的被镀元件同步进行镀镍处理，生产效率高，镀镍效果稳定，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，生产成本低。另外，镀镍池在镀镍的过程中，没有的镭射信息的工作版底面与镀镍传动带相对紧密连接，进而有效减少该底面的镀镍处理而实现单面镀镍效果，降低生产成本，降低生产成本。最后，该中转传送带的结构设置使得镭射工作版在各个中转传送带上中转传送时能够不对工作版进行繁殖，有利于各工序对工作版版面朝向的保持需求。

附图说明

图1为本发明的镀镍装置的剖视结构示意图。

图2为镀镍输送带的剖视结构示意图及其局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2，用于镭射工作版的自动镀镍装置，包括主机架1及装配于主机架1上的镀前清洗池2、镀镍池3、镀后清洗池4。

继续参照图1，上述镀前清洗池2配置有镀前传送带21、镀前中转传送带25和至少一台超声波发生器51；超声波发生器51装配于该镀前传送带21的正上方，且超声波发生器51与镀前传送带21的最小间距为30～250mm。镭射工作版6带有镭射信息的一面朝上地置放于镀前传送带21上；清洗完成的镭射工作版6通过镀前传送带21移送至镀前清洗池2外部的镀前中转传送带25上。

继续参照图1，上述镀镍池3配置有镀镍进料传送带37、镀镍传送带31、镀镍液30和镀镍中转传送带38；镀前中转传送带25传送的镭射工作版6通过镀镍进料传送带37移送至镀镍传送带31上，镭射工作版6带有镭射信息的一面朝上地置放于镀镍传送带31上，参照图2，镀镍传送带31内埋设有与镀镍阴极导电连接的导电线311，镭射工作版6置放于镀镍传送带31上，镀镍传送带31浸没于镀镍液30中；镭射工作版6通过镀镍传送带31输送在镀镍液30内作定向移动并最终移送至镀镍中转传送带38上。

继续参照图1，上述镀后清洗池4配置有镀后进料传送带44、镀后传送带41和镀后中转传送带45，镀镍中转传送带38传送的镭射工作版6通过镀后进料传送带44移送至镀后传送带41上，镀后清洗池4用于清洗镀镍完成的镭射工作版6附带的镀镍液30，清洗完成的镭射工作版6通过镀后传送带41移送至镀后清洗池4外部的镀后中转传送带45上。

继续参照图1、图2，所有传送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈l字形的档条81，档条81沿传送带宽度方向延伸，档条81与传送带表面围成u形卡槽80，u形卡槽80的开口朝向传送带输送方向，镭射工作版6安置于相邻两个u形卡槽80之间，镭射工作版6的一测沿延伸至该u形卡槽80内，相邻两个u形卡槽80之间的间距优选略大于一个镭射工作版6的长度（如1～5mm），使得镭射工作版6位于两个档条81之间时的前后活动空间较小，对镭射工作版6具有一定的限位作用。

继续参照图1、图2，镀镍传送带31的u形卡槽80的至少一个内槽壁上固定装配有阴极电板312，阴极电板312与上述导电线311导电连接，镀镍进料传送带37向镀镍传送带31传送每一镭射工作版6时，镀镍传送带31的u形卡槽80在设定位置静止接收镭射工作版6，u形卡槽80在该设定位置在镀镍进料传送带37向镀镍传送带31传送的每一镭射工作版6准确卡入该u形卡槽80后正好由整体落入镀镍传送带31上。镭射工作版6接收完成后，镀镍传送带31恢复传送。镀镍传送带31与镀镍尽量传送带的该工作版传送方式能够保证镭射工作版6的一侧沿能够准确卡入u形卡槽80使之与阴极电板312导电连接。

继续参照图1，上述镀前中转传送带25、上述镀镍中转传送带38和上述镀后中转传送带45均配置有旋转电机82,该旋转电机82用于驱动三个中转传送带作上下摆动,三个中转传送带处于摆动高位时接收镭射工作版6,中转传送带处于摆动低位时将镭射工作版6移出至下一工位的接收传送带上。

继续参照图1，上述镀镍池3配置有出液管32、补液箱33、补液泵34和补液管35。补液泵34将镀镍池3内的镀镍液30通过出液管32吸出至该补液箱33，并将镀镍液30通过补液管35泵回镀镍池3，出液管32设于镀镍池3进料端，补液管35设于镀镍池3的出料端。补液箱33用于向镀镍液30补充镀镍金属元素浓度。补液箱33内配置有电解室、补液通道，电解室将金属镍电解为浓度固定的镍离子溶液，补液通道配置有镍离子浓度检测器，电解室内的镍离子溶液根据该镍离子浓度检测器检测的镍离子浓度经控制装置的控制而向补液通道加入定量的镍离子溶液，以对镀镍池3内的镀镍液30的金属离子浓度进行实时补充。继续参照图1，上述镀镍池3内固定装配有若干平行分布的除杂棒36，除杂棒36具有磁性，除杂棒36设于上述镀镍传送带31的下方。除杂棒36用于对镀镍液30中的金属颗粒杂质进行磁性吸附而起到除杂作用。

继续参照图1，上述镀前清洗池2和上述镀后清洗池4内分别固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架6，搅动架6由驱动轴61和固定装设于驱动轴61外周面的若干柔性搅动杆62构成，柔性搅动杆62的外端固定配置有刷毛63，该刷毛63的外端与上述镀前传送带21的上表面之间的最小间距为3～6mm。继续参照图1，继续参照图1，上述镀前清洗池2和上述镀后清洗池4均通过两道分隔栏22分隔成三个独立的清洗池，每道分隔栏22均由上隔板221和下隔板222构成，下隔板222的顶沿不低于上述清洗液的液面高度，上隔板221的顶沿高于清洗液的液面高度，且上隔板221的底沿与清洗池槽底存在间隙，上隔板221与下隔板222之间存在供镀镍液30经过的过液通道。每个独立的清洗池均配置有上述搅动架6和/或上述超声波发生器51。继续参照图1，以上述镀前传送带21在镀前清洗池2内的输送方向为前方，则最前方的清洗池配置有干净清洗液注入管23，最后方的清洗池配置有清洗液排出管24，前方的清洗池通过上述过液通道向后方的清洗池输送清洗液。后方的清洗池内的镀前传送带21越过上述上隔板221进入相邻前方的清洗池。镀前清洗池2能够对被镀镍元件在镀镍前进行有效的清洗，使得被镀元件的镀镍表面更为洁净，镀镍牢度高、稳定性好，镀镍质量得到有效提升。

如图1所示，在镀前清洗池2、镀后清洗池4的传送带的进料端、跨越分隔栏22后的转折角处均配置有导向板83和自由转动的导向辊84，导向板83和导向辊84的表面均设有硬度较低防刮伤表层，使得导向板83和导向辊84对工作版6的通过具有导向作用，且减少对工作版6表面的刮伤概率。

继续参照图1，还包括吹干机构7，吹干机构7包括吹干机壳71、吹干风机72和吹干匀风室73，吹干风机72固定装配于吹干机壳71的顶部，吹干风机72将外界空气吹入吹干匀风室73，吹干匀风室73的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳71内形成吹干排湿室70，吹干匀风室73内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室70，吹干排湿室70设有出风口，空气流动方向如图1中的空心箭头指向所示。上述镀前中转传送带25、上述镀镍中转传送带38和上述镀后中转传送带45均配置于吹干排湿室70内。

继续参照图1，还包括除水槽5，除水槽5内设有防锈油50、除水传送带51、除水进料传送带52，防锈油50的密度小于清洗液的密度，除水槽5的槽底设有排水管54，排水管54用于排放位于防锈油50底部的清洗液；上述镀后中转传送带45将吹干处理的镭射工作版6传送至除水进料传送带52，除水进料传送带52将镭射工作版6传送至除水传送带51的进料端上；除水槽5内也配置有至少两个平行排布且作定轴旋转的上述搅动架6。除水槽5通过防锈油50的配置，能够将进入除水槽5内的镭射工作版6的表面粘带的镀镍液30进行置换，从而减少镀镍完成的被镀元件表面的镀层被氧化，有利于被镀元件镀镍效果的稳定和质量的提升。

继续参照图1，还包括风干机构9，风干机构9包括风干机壳91、风干风机92和风干匀风室93，风机固定装配于风干机壳91的顶部，风干风机92将外界空气吹入风干匀风室93，风干匀风室93的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳91内形成风干排湿室90，风干匀风室93内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室90，风干排湿室90设有出风口，空气流动方向如图1中的空心箭头指向所示。风干排湿室90内设有风干中转传送带94和出料传送带95；风干中转传送带94配置有旋转电机82,该旋转电机82用于驱动中转传送带作上下摆动,风干中转传送带94处于摆动高位时接收除水传送带51输出的镭射工作版6,风干中转传送带94处于摆动低位时将镭射工作版6移出至出料传送带95上，出料传送带95的出料端延伸至风干排湿室的外部。

继续参照图1，上述风干匀风室93固定装配有发热器96和温度传感器，发热器96设于上述风干风机92的出风口，温度传感器用于检测风干匀风室93的实时温度，发热器96根据温度传感器的检测数据实时调整发热量。

继续参照图1，上述挡条81与传送带连接的一端设有若干个贯穿的排水孔，该档条81为具有弹性形变性能的档条81。

本发明的镀镍装置不需要配置任何的吊具结构，不需要进行工作版的悬挂和拆卸操作，整个电镀过程人工操作介入少，能够实现自动对工作版含有镭射信息的表面进行镀镍处理，能够有效降低工作版的损伤率，提高工作版的镀镍效率，且设备结构简单，生产成本得到有效降低；且占用空间小，仅为现有镀镍系统的25%以下；能够大批量的被镀元件同步进行镀镍处理，生产效率高，镀镍效果稳定，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，生产成本低。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。