一种散热装置以及终端的制作方法

本发明实施例涉及机械结构领域，尤其涉及一种散热装置以及终端。

背景技术：

随着智能终端的快速发展，智能终端的性能不断得到提升，其功耗也越来越大，发热量也越来越高。发热问题已经成为目前影响智能终端用户体验最严重的几个问题之一。此外，发热量过高容易导致智能终端的硬件温度过高，从而影响电子元器件的使用寿命。

目前智能终端的主要散热方法是通过智能终端内部的散热材料与主板接触，再通过热传导将局部热点散开，然后传递到智能终端外壳实现散热。然而，由于智能终端内部为密闭空间，无法形成空气对流，因此局部温度仍然较高，特别是在运行大型程序或应用时，容易因发热量过大而导致硬件被烧毁。此外，通过这种散热方式将热量传递到智能终端外壳，容易造成智能终端过热导致烫手的现象，从而影响用户体验。

技术实现要素：

本发明提供了一种散热装置以及终端，以解决智能终端内部无法形成空气对流，散热能力较差，从而影响用户体验的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种散热装置，所述散热装置应用于终端，所述散热装置包括：散热组件、固定组件、第一连接件、第二连接件和驱动部件；所述固定组件与终端的第一结构件连接，所述第一连接件与所述固定组件套接，所述第一连接件与散热组件固定连接，所述第二连接件与所述固定组件套接；所述驱动部件的一端与所述第二连接件连接，所述驱动部件的另一端在固定点与所述散热组件连接，所述固定点和所述第一连接件的中心以及所述第二连接件的中心不共线；当所述驱动部件由第一形状变为第二形状时，所述驱动部件拉动所述散热组件转动。

优选地，所述固定组件包括：第一固定件和第二固定件，所述第一固定件一端与终端的第一结构件连接，另一端与所述第二固定件固定连接，所述第一连接件与所述第一固定件套接，所述第二连接件与所述第二固定件套接。

优选地，所述第一固定件为第一固定轴，所述第二固定件为第二固定轴，所述第一连接件为第一轴承，所述第二连接件为第二轴承，所述驱动部件为弹簧。

优选地，所述固定点位于所述散热组件的外侧边缘。

优选地，所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧分别在第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点与所述散热组件连接，所述第一固定点、所述第二固定点、所述第三固定点和所述第四固定点分别位于所述散热组件外侧边缘的不同位置，所述第一弹簧、所述第二弹簧、所述第三弹簧和所述第四弹簧之间分别存在夹角。

优选地，所述驱动部件由记忆材料组成，所述记忆材料具有形状记忆特性。

优选地，所述散热组件为多片扇片，所述扇片由记忆材料组成，所述扇片在高温时展开，在低温时收缩。

优选地，所述扇片由具有双程记忆特性的记忆材料组成，所述记忆材料具有第一记忆温度和第二记忆温度，所述第一记忆温度大于所述第二记忆温度；

当所述扇片温度高于所述第一记忆温度时，所述扇片处于第一伸展状态；

当所述扇片温度低于所述第二记忆温度时，所述扇片处于第二伸展状态；

当所述扇片温度在所述第一记忆温度和所述第二记忆温度之间时，所述扇片处于第三伸展状态。

第二方面，本发明实施例还提供了一种终端，所述终端具有第一方面中的散热装置。

优选地，所述终端还包括第一器件，所述散热装置中的所述散热组件与所述第一器件偏心相对放置。

优选地，所述终端还包括散热通道和散热端口，所述散热装置与所述散热端口分别位于所述散热通道的两侧，所述散热装置产生的气流经过所述散热通道从所述散热端口处排出。

本发明实施例中，通过利用具有第一形状和第二形状的驱动部件为散热装置提供动力，增加终端内部的空气流动，有利于终端更好地散热。此外，本发明实施例提供的散热装置由驱动部件直接提供动力，无需使用马达等额外部件，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种终端的结构的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种终端的结构的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种散热装置的一种工作示意图；

图4为本发明实施例提供的一种散热装置的另一种工作示意图。

图5为本发明实施例提供的一种散热装置的又一种工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本文中的“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。“多个”是指两个或多于两个。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。

在本发明实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本发明实施例1提供的一种散热装置，应用于终端，该散热装置包括：散热组件、固定组件、第一连接件、第二连接件和驱动部件。

其中，固定组件与终端的第一结构件连接，第一连接件与该固定组件套接，第一连接件与散热组件固定连接，第二连接件与该固定组件套接；

驱动部件的一端与第二连接件连接，驱动部件的另一端在固定点与散热组件连接，固定点和该第一连接件的中心以及该第二连接件的中心不共线；

需要说明的是，本实施例中，驱动带具有第一形状和第二形状，当驱动带由第一形状转变为第二形状时，驱动部件拉动散热组件转动，从而实现散热功能。

本实施例通过利用具有第一形状和第二形状的驱动部件为散热装置提供动力，促进终端内部的空气流动，有利于终端更好地散热。此外，本发明提供的散热装置由驱动部件直接提供动力，无需使用马达等额外部件，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

具体地，本实施例中，固定组件包括第一固定件和第二固定件，该第一固定件的一端与终端的第一结构件连接，另一端与该第二固定件固定连接，第一连接件与第一固定件套接，第二连接件与第二固定件套接。

需要说明的是，本实施例中，驱动部件可以由记忆材料组成，该记忆材料具有形状记忆特性。并且，记忆材料优选为记忆金属或记忆合金，具有弯曲量大、塑性高的特点，并且具有特定的记忆温度。当温度从该记忆温度以下增加至该记忆温度以上时，记忆材料内部的晶体结构从第一晶体结构转变为第二晶体结构，导致记忆材料形状发生变化，即从第一形状转变为第二形状，从而使得驱动部件的长度发生变化；当温度从该记忆温度以上降低至该记忆温度以下时，记忆材料内部的晶体结构从第二晶体结构转变为第一晶体结构，即从第二形状转变为第一形状，因此记忆材料形状复原，驱动部件恢复初始长度。

本实施例中，固定点的位置优选为位于散热组件的外侧边缘，从而使得驱动部件具有充足的空间发生形变，从而可以产生较大的力矩。

需要说明的是，本实施例中，驱动部件的数目可以是一个，可以是多个，本实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，本实施例中，驱动部件可以是扇片，可以是扇轮，可以是其他散热结构，本实施例对此不做具体限定。

本实施例中，第一固定件可以是第一固定轴，第一连接件可以是第一轴承，第二固定件可以是第二固定轴，第二连接件可以是第二轴承，驱动部件可以是弹簧，本实施例对此不做具体限定。

具体地，本发明实施例1提供的一种散热装置，包括：散热组件、第一固定轴、第二固定轴、第一轴承、第二轴承和弹簧。

其中，该第一固定轴与终端的第一结构件连接，从而使得该散热装置固定在终端的第一结构件上，该第一固定轴的另一端与第二固定轴固定连接，第一轴承与该第一固定轴套接，第二轴承与该第二固定轴套接，散热组件与该第一轴承固定连接，使得当第一轴承相对于第一固定轴转动时，散热组件可以随着第一轴承一起转动。弹簧的一端与第二轴承连接，另一端在固定点与散热组件连接。

需要说明的是，本实施例中，该固定点和第一轴承的中心以及第二轴承的中心不共线,使得当弹簧发生形变时，弹簧对第二轴承的力矩不为零，散热组件受到弹簧的拉力而转动，从而实现散热功能。

进一步地，该固定点的位置优选为位于散热组件的外侧边缘处的位置。

本实施例中，弹簧由记忆材料组成，并且，记忆材料优选为记忆金属或记忆合金，具有弯曲量大、塑性高的特点，并且具有特定的记忆温度。当温度从该记忆温度以下增加至该记忆温度以上时，记忆材料内部的晶体结构从第一晶体结构转变为第二晶体结构，导致记忆材料形状发生变化，即弹簧从第一形状转变为第二形状，从而使得弹簧的长度发生变化；当温度从该记忆温度以上降低至该记忆温度以下时，记忆材料内部的晶体结构从第二晶体结构转变为第一晶体结构，即弹簧从第二形状转变为第一形状，因此弹簧形状复原，恢复初始长度。

需要说明的是，本实施例中，弹簧的数目可以是一条，可以是多条，本实施例对此不做具体限定。

本实施例中，当散热装置中的弹簧只有一条时，若弹簧的温度高于该记忆材料的记忆温度，弹簧对散热组件提供拉力，散热组件转动工作，散热装置进行散热。

本实施例中，当散热装置的弹簧数目为两条或者两条以上时，若部分弹簧的温度高于该记忆材料的记忆温度，使得这部分温度高于该记忆温度的弹簧长度发生变化；部分弹簧的温度低于该记忆材料的记忆温度，弹簧长度保持不变。此时，由于散热组件的总力矩不为零，即散热组件受到的合外力不为零，因此散热组件转动工作，散热装置实现散热功能。

本实施例中，散热组件可以是单独的部件，也可以与第一轴承一体成型，本实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，本实施例中，散热组件可以是扇片，可以是扇轮，还可以是其他的散热结构，本实施例对此不做具体限定。

本实施例通过使用由记忆材料组成的弹簧作为散热装置的动力来源，利用记忆材料的形状记忆特性，通过不同温度下弹簧的长度不同，为散热装置提供动力，使散热组件转动散热，从而实现促进终端内部的空气流动的技术效果，有利于终端更快更好地散热。此外，本发明实施例提供的散热装置属于自驱动装置，无需使用额外部件为装置提供动力，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

本发明实施例1的一种具体的实施方式是，该散热装置包括：散热组件、第一固定轴、第二固定轴、第一轴承、第二轴承和弹簧。

其中，弹簧的数目为一条，并且，弹簧的一端与第二轴承连接，弹簧的另一端在固定点与散热组件连接，并且，该固定点和第一轴承的中心以及第二轴承的中心不共线，使得当弹簧发生形变，从第一形状转变为第二形状时，弹簧对扇体的力矩不为零，从而实现散热组件的转动散热。

此外，第一固定轴与终端的第一结构件连接，从而使得该散热装置固定在终端的第一结构件上，该第一固定轴的另一端与第二固定轴固定连接，第一轴承与该第一固定轴套接，第二轴承与该第二固定轴套接，散热组件与该第一轴承固定连接，使得当第一轴承相对于第一固定轴转动时，散热组件可以随着第一轴承一起转动。弹簧的一端与第二轴承连接，另一端在固定点与散热组件连接。

本实施方式中，弹簧由记忆材料组成，该记忆材料由于为记忆金属或记忆合金，并且，该记忆材料具有记忆温度。

此外，记忆材料具有形状记忆特性，即当记忆材料的温度从记忆温度以下升高到记忆温度以上时，记忆材料会发生收缩或膨胀，因此形状会发生变化，即从第一形状转变为第二形状；当记忆材料的温度从记忆温度以上下降到记忆温度以下时，记忆材料会恢复初始状态，即从第二形状转变为第一形状。

本实施方式中当弹簧的温度低于记忆温度时，弹簧的长度为初始长度，此时弹簧对散热组件不提供力的作用，散热组件不转动；当弹簧的温度高于记忆温度时，弹簧由于记忆材料的记忆特性，发生拉伸或者收缩，即从第一形状转变为第二形状，因此弹簧的长度发生变化，从而对散热组件提供力的作用，使得散热组件转动，从而实现散热功能。

本实施方式通过使用由记忆材料组成的弹簧作为散热装置的动力来源，利用记忆材料的形状记忆特性，通过不同温度下弹簧的长度不同，为散热装置提供动力，使散热组件转动散热，从而实现促进终端内部的空气流动的技术效果，有利于终端更快更好地散热。并且，由于弹簧数目只有一条，因此本实施方式提供的散热装置结构简单，组装方便。此外，本实施方式提供的散热装置属于自驱动装置，无需使用额外部件为装置提供动力，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

示例性地，该散热装置包括：散热组件、第一固定轴、第二固定轴、第一轴承、第二轴承和弹簧。

其中，该弹簧包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧分别在第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点与散热组件连接，并且，该第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点分别位于该散热组件外侧边缘的不同位置，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧之间分别存在夹角，使得当弹簧发生形变，即从第一形状转变为第二形状时，散热组件受到的合外力不为零，从而使得散热组件转动。

进一步地，第一固定轴与终端的第一结构件连接，使得该散热装置固定在终端的第一结构件上，该第一固定轴的另一端与第二固定轴固定连接，第一轴承与该第一固定轴套接，第二轴承与该第二固定轴套接，散热组件与该第一轴承固定连接，使得当第一轴承相对于第一固定轴转动时，散热组件可以随着第一轴承一起转动。

本实施方式中，弹簧由记忆材料组成，该记忆材料优选为记忆金属或记忆合金，并且，该记忆材料具有记忆温度。

需要说明的是，记忆材料的形状记忆特性为，当记忆材料的温度从记忆温度以下升高到记忆温度以上时，记忆材料会发生收缩或膨胀，即形状发生变化；当记忆材料的温度从记忆温度以上下降到记忆温度以下时，记忆材料会恢复初始状态。

本实施方式中当弹簧的温度低于记忆温度时，弹簧保持第一形状，即弹簧的长度为初始长度，此时散热组件承受力平衡，弹簧对散热组件不提供力的作用；当部分的弹簧的温度高于记忆温度时，该部分的弹簧由于记忆材料的记忆特性，发生拉伸或者收缩，即发生了记忆形变，从第一形状转变为第二形状，使得这部分温度高于该记忆温度的弹簧长度发生变化；此时，另外一部分的弹簧的温度仍然低于记忆温度，使得这部分的弹簧不发生记忆形变，即仍然保持第一形状，因此弹簧长度保持不变，从而使得散热组件的受力平衡被打破，即长度发生了变化的弹簧对散热组件提供了力的作用，散热组件转动工作，散热装置进行散热。

示例性地，本实施方式提供的一种散热装置如图1所示，该散热装置包括：扇轮1、第一固定轴2、第二固定轴4、第一轴承3、第二轴承5和弹簧6；

其中，结合图1如图2所示，该弹簧6包括第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4，该第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4的一端均和第二轴承5连接，该第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4的另一端分别在第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点与扇轮1连接，并且，该第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点分别位于扇轮1外侧边缘的不同位置，第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4之间分别存在夹角，使得当弹簧发生形变时，弹簧对第二轴承5的力矩不为零，即弹簧对扇轮1提供拉力，从而实现扇轮1的转动散热。

此外，第一固定轴2与终端的第一结构件8连接，从而使得该散热装置固定在终端的第一结构件8上，第一固定轴2的另一端与第二固定轴4固定连接，第一轴承3与该第一固定轴2套接，第二轴承5与该第二固定轴4套接，扇轮1与该第一轴承3固定连接，使得当第一轴承3相对于第一固定轴2转动时，扇轮1可以随着第一轴承3一起转动。

本实施方式中，第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4均由记忆材料组成，该记忆材料由于为记忆金属或记忆合金，并且，该记忆材料具有记忆温度。

此外，记忆材料具有形状记忆特性，即当温度从该记忆温度以下增加至该记忆温度以上时，记忆材料内部的晶体结构从第一晶体结构转变为第二晶体结构，导致弹簧6从第一形状转变为第二形状，因此弹簧6的长度发生变化；当温度从该记忆温度以上降低至该记忆温度以下时，记忆材料内部的晶体结构从第二晶体结构转变为第一晶体结构，弹簧6从第二形状转变为第一形状，即弹簧6外形复原，弹簧6恢复初始长度。

本实施方式中当弹簧6的温度低于记忆温度时，弹簧6的长度为初始长度，此时弹簧6对扇轮1不提供力的作用，因此扇轮1不转动；当弹簧6的温度高于记忆温度时，弹簧6由于记忆材料的记忆特性，从第一形状转变为第二形状，即发生拉伸或者收缩，弹簧长度发生变化，从而对扇轮1提供力的作用，使得扇轮1转动，散热装置实现散热功能。

本实施方式中的散热装置的工作流程如图3所示，第一器件7与散热装置相对放置，并且，该第一器件7的中心位于该散热装置的一侧。随着第一器件7在工作过程中不断释放热量，当第三弹簧6.3和第四弹簧6.4的温度高于记忆材料的记忆温度，且第一弹簧6.1和第二弹簧6.2的温度小于该记忆温度时，第三弹簧6.3和第四弹簧6.4拉伸变长，即从第一形状转变为第二形状，从而对扇轮1提供力的作用，使得扇轮1逆时针转动，散热装置实现散热功能。

如图4所示，当扇轮1逆时针转动一段时间之后，随着扇轮1的转动，第三弹簧6.3逐渐离开第一器件7所在的区域，第一弹簧6.1逐渐靠近第一器件7所在的区域，因此，第三弹簧6.3的温度在第三弹簧6.3远离第一器件7的过程中逐渐下降，第一弹簧6.1的温度在第一弹簧6.1接近第一器件的过程中逐渐上升。

如图5所示，当扇轮1继续逆时针转动一段时间之后，第四弹簧6.4仍在第一器件7所在的区域，而第三弹簧6.3则离开第一器件7所在的区域，并且第三弹簧6.3的温度逐渐下降到记忆温度以下，使得第三弹簧6.3从第二形状转变为第一形状，第三弹簧6.3的长度恢复为初始长度，从而不再对扇轮1提供力的作用；第一弹簧6.1进入第一器件7所在的区域，并且第一弹簧6.1的温度逐渐超过记忆温度，第一弹簧从第一形状转变为第二形状，此时，第一弹簧6.1和第四弹簧6.4拉伸变长，从而对扇轮1提供力的作用，使得扇轮1逆时针转动，继续维持散热装置工作。

随着扇轮1继续逆时针转动一段时间之后，第四弹簧6.4离开待第一器件7所在的区域，并且第四弹簧6.4的温度逐渐下降到记忆温度以下，第四弹簧6.4从第二形状转变为第一形状，因此第四弹簧6.4的长度恢复为初始长度，从而不再对扇轮1提供力的作用；第二弹簧6.2进入第一器件7所在的区域，并且第二弹簧6.2的温度逐渐超过记忆温度，此时，第二弹簧6.2和第一弹簧6.1拉伸变长，从而对扇轮1提供力的作用，使得扇轮1逆时针转动，从而继续维持散热装置工作。

随着扇轮1继续逆时针转动一段时间之后，第二弹簧6.2仍在第一器件7所在的区域，而第一弹簧6.1离开第一器件7所在的区域，并且第一弹簧6.1的温度逐渐下降到记忆温度以下，第一弹簧6.1从第二形状转变为第一形状，因此第一弹簧6.1的长度恢复为初始长度，从而不再对扇轮1提供力的作用；第三弹簧6.3进入第一器件7所在的区域，并且第三弹簧6.3的温度逐渐超过记忆温度，第三弹簧6.3从第一形状转变为第二形状，此时，第三弹簧6.3和第二弹簧6.2拉伸变长，从而对扇轮1提供力的作用，使得扇轮1逆时针转动，从而继续维持散热装置工作。

随着扇体1继续逆时针转动一段时间之后，如图3所示，第三弹簧6.3仍在第一器件7所在的区域，而第二弹簧6.2离开第一器件7所在的区域，并且第二弹簧6.2的温度逐渐下降到记忆温度以下，第二弹簧6.2从第二形状转变为第一形状，因此第二弹簧6.2的长度恢复为初始长度，从而不再对扇轮1提供力的作用；第四弹簧6.4进入第一器件7所在的区域，并且第四弹簧6.4的温度逐渐超过记忆温度，第四弹簧6.4从第一形状转变为第二形状，此时，第四弹簧6.4和第三弹簧6.3拉伸变长，从而对扇轮1提供力的作用，使得扇轮1逆时针转动，从而继续维持散热装置工作。

上述展示的是散热装置在工作时的一个完整的工作周期，若第一器件7持续放热，则散热装置不断重复上述的工作周期对第一器件7进行持续散热，使第一器件7降温。当散热装置中的第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4的温度均低于该记忆温度时，扇轮1停止转动，散热装置停止散热。

本实施方式通过使用由记忆材料组成弹簧作为散热装置的动力来源，利用记忆材料的形状记忆特性，通过不同温度下弹簧的长度不同，为散热装置提供动力，使扇轮转动散热，从而实现促进终端内部的空气流动的技术效果，有利于终端更快更好地散热。并且，由于弹簧的数目为四条，因此本实施方式提供的散热装置的弹簧产生的驱动力更强。并且，本实施方式与第一种实施方式相比，当散热装置工作时，扇轮转动的速度更快，散热的效果更好。此外，本实施方式提供的散热装置属于自驱动装置，无需使用额外部件为装置提供动力，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

在本发明的其他实施例中，扇体1还可以是扇片，弹簧固定在扇片的外侧边缘，并且该扇片可以由记忆材料组成，扇片在温度高于记忆材料的记忆温度时展开，在低于记忆材料的记忆温度时收缩。

需要说明的是，组成扇片的记忆材料，可以与组成弹簧的记忆材料相同，也可以与组成弹簧的记忆材料不同，本实施例不做具体限定，但优选为与弹簧的记忆材料不同的记忆材料。

进一步地，扇片的记忆材料可以采用具有双程记忆特性的记忆材料，其中，双程记忆特性是指记忆材料具有第一记忆温度和第二记忆温度，并且，第一记忆温度大于第二记忆温度，当扇片温度高于第一记忆温度时，扇片处于第一伸展状态；当扇片温度低于第二记忆温度时，扇片处于第二伸展状态；当扇片温度在第一记忆温度和第二记忆温度之间时，扇片处于第三伸展状态。

需要说明的是，本实施例中，在扇片转动速率相同的情况下，扇片在不同的伸展状态鼓风降温的效果不同，并且优选为：处于第一伸展状态的扇片鼓风降温效果最好，处于第二伸展状态的扇片鼓风降温效果最差。

本发明实施例通过使用由记忆材料组成的扇片，使得扇片在不同温度下具有不同的伸展状态，从而使得在不同温度下该散热装置的鼓风散热效果不同，即散热装置具有多个散热档位，并且该散热装置根据温度可以实现散热档位的自动切换，实现在较高温度时促进终端内部的空气流动的技术效果，有利于终端更快更好地散热。

基于上述的散热装置，本发明实施例还提出了一种具有上述的散热装置的终端。

需要说明的是，该散热装置可以以内置的形式放置于终端内部，也可以以外置部件的形式放置于终端外部，本实施例对此不做具体限制。

需要说明的是，本实施例中，终端可以是手机，可以是笔记本，可以是平板电脑，可以是其他终端，本实施例对此不做具体限定。

具体地，该终端包括：散热装置和第一结构件，其中，该散热装置包括：散热组件、固定组件、第一连接件、第二连接件和驱动部件；

其中，固定组件与终端的第一结构件连接，第一连接件与该固定组件套接，第一连接件与散热组件固定连接，第二连接件与该固定组件套接；

驱动部件的一端与第二连接件连接，驱动部件的另一端在固定点与散热组件连接，固定点和第一连接件的中心以及第二连接件的中心不共线；

当驱动部件由第一形状变为第二形状时，驱动部件拉动所述散热组件转动。

需要说明的是，本实施例中，该驱动部件由记忆材料组成，该记忆材料具有形状记忆特性。

可选的，该第一结构件可以具有第一凹陷区域，该散热装置放置于该第一凹陷区域中，使得散热装置不占用终端的额外体积。

需要说明的是，本实施例中，该终端还可以包括散热通道和散热端口，散热装置与所述散热端口分别位于该散热通道的两侧，散热装置产生的气流经过该散热通道从散热端口处排出，从而进一步提升终端的散热性能。

本实施例通过利用具有第一形状和第二形状的驱动部件为散热装置提供动力，促进终端内部的空气流动，有利于终端更好地散热。此外，本发明提供的散热装置由驱动部件直接提供动力，无需使用马达等额外部件，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

示例性的，本实施例的一种具体实施方式，如图1所示。该终端包括：散热装置、第一器件7、第一结构件8和第二结构件9.

其中，该散热装置包括：扇轮1、第一固定轴2、第二固定轴4、第一轴承3、第二轴承5和弹簧6；

本实施例中，待第一器件7与第二结构件9固定连接。

需要说明的是，待第一器件7可以是cpu、可以是电池、可以是其他任何能够产生热量的器件，本发明实施例对此不做具体限制。

需要说明的是，第二结构件可以是主板，可以是副板，可以是pcb，可以是后盖，还可以是其他的电路板，本发明实施例对此不做具体限定。

具体地，结合图1如图2所示，该弹簧6包括第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4，该第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4的一端均和第二轴承5连接，该第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4的另一端分别在第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点与扇轮1连接，并且，该第一固定点、第二固定点、第三固定点和第四固定点分别位于扇轮1外侧边缘的不同位置，第一弹簧6.1、第二弹簧6.2、第三弹簧6.3和第四弹簧6.4之间分别存在夹角，使得当弹簧6发生形变时，弹簧6对扇轮1提供的合外力不为零，扇轮1在合外力的作用下转动，从而使散热装置工作。

此外，第一固定轴2与终端的第一结构件8连接，从而使得该散热装置固定在终端的第一结构件8上，第一固定轴2的另一端与第二固定轴4固定连接，第一轴承3与该第一固定轴2套接，第二轴承5与该第二固定轴4套接，扇轮1与该第一轴承3固定连接，使得当第一轴承3相对于第一固定轴2转动时，扇轮1可以随着第一轴承3一起转动。

优选地，如图2所示，该散热装置的第一散热组件放置于十分靠近第一器件7的位置，并且，该散热装置与第一器件7相对放置，该第一器件7的中心位于所述散热装置的一侧，从而使得当第一器件7释放热量的时，在散热装置中，一部分的弹簧的温度高于记忆温度，该部分的弹簧由于记忆材料的记忆特性，从第一形状转变为第二形状，即发生拉伸或者收缩，从而使得这部分温度高于该记忆温度的弹簧长度发生变化；另一部分的弹簧的温度低于记忆温度，使得这部分的弹簧不发生记忆形变，弹簧长度保持不变，从而使得扇轮1的受力平衡被打破，即长度发生了变化的弹簧对扇轮1提供了力的作用，使得扇轮1受到的合外力不为零，扇轮1转动，散热装置实现散热功能。

本发明实施例提供的终端能够实现上述散热装置的各种工作状态，为避免重复，这里不再赘述。

本实施例通过使用由记忆材料组成的驱动部件作为散热装置的动力来源，利用记忆材料的形状记忆特性，通过不同温度下驱动部件的形状不同，为散热装置提供动力，使扇体转动散热，从而实现促进终端内部的空气流动的技术效果，有利于终端更快更好地散热。此外，本实施例提供的终端所具有的散热装置属于自驱动装置，无需使用额外部件为装置提供动力，因此占用空间较小，有利于减小终端体积，并且更加节能环保。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。